小方坯连铸机二冷室改造

铸坯角裂是连铸生产普遍存在的问题,严重影响了连铸的各项技术经济指标。南钢炼钢分厂在消化西德德马克小方坯连铸机的基础上,对二冷系统进行了改造,从而解决了角裂漏钢问题,为方坯连铸机的发展开拓了新领域。经过对二冷室的改造,提高了铸坯质量、铸机作业率,使铸机达产率跨入了特等机的行列,取得了显著的经济效益。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。     

高效铸机的先进装备技术

多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说，这些新技术包括：优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器，适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外，本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说，采用的技术包括：高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。     

对方坯连铸机实施高效化改造的几点看法

介绍了国内外高效方坯连铸机核心技术－－结晶器铜管形状、锥度、长度,喷淋结晶器,以及振动装置、拉矫装置等工艺设备的技术改进,重点列举了国外在强化科学管理,改进工艺技术,特别是提高一次和二次冷却强度,对提高铸机拉速,提高铸机产量的一些事例,对国内现有方坯连铸机的提速和高效改造有一定的借鉴价值。与此同时,笔者结合国内的实际,对方坯连铸机的高效化改造提出了一些看法,仅供读者参考。     

韶钢超低头板坯连铸机工艺设备改进及效果

介绍了炼钢厂超低头板坯连铸机工艺设备改进的主要内容,通过新增一台拉矫机、改造拉矫机减速机等设备及一系列工艺改进,减少了设备故障率,在稳定质量的前提下提高了铸机的平均拉速和作业率,达到提高板坯连铸机生产能力的目的.     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

板坯连铸机拉速优化控制模型

以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。     

连铸机回转台传动装置的技术改造

叙述了一炼钢厂方坯连铸机在回转台的机械传动装置上存在设计结构不合理，致使机城故障频繁，严重影响铸机生产的问题。将机械传动装置改造后，彻底排除了机械故障提高了铸机作业率，创经济效益34万元。     

唐钢提高FTSC薄板坯连铸机拉速的生产实践

针对唐钢薄板坯连铸机拉速低的问题,介绍了提高铸机拉速的攻关措施,取得了较好效果。     

双履带活块循环式薄板坯连铸机实验研究

本文论述双履带活块循环式薄板连铸机的实验室热态实验。该机型综合了双带式铸机和直槽式铸机的优点,铸坯质量符合热轧薄材的要求。     

凌钢板坯连铸机建成投产

凌钢板坯连铸机建成投产冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计、大连重型机器厂制造的国产首台ＭＹＢ－６／１１型板坯连铸机，已在辽宁凌源钢铁公司投产成功，从而填补了小型板连铸机生产国内空白。据专家介绍，凌钢这台板坯连铸机为两点矫直的全弧型单流板坯铸机，铸机半径Ｒ...     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响。对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动。改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率。     

简讯

我国第一套国产最大连铸设备——舞阳钢铁公司1900毫米板坯连铸机在第一重型机器厂制造成功,最近通过冶金部和用户的联检。 舞钢1900毫米板坯连铸机是具有80年代世界先进水平的最大板坯连铸机,是国家的重大技术装备项目,全套设备重达2825吨,连铸机型式为直结晶器多点弯曲矫直弧型机,一机一流,铸机冶金长度     

小方坯连铸机的高效改造与效果

从提高拉速和铸机作业率两个方面，介绍小方坯连铸机高效化改造的途径及其效果。     

方坯连铸二级配水技术研究

连铸坯的二次冷却技术对连铸机的产量及铸坯的质量极为重要.目前最新的连铸二次冷却技术为上位机配水技术,它包括铸坯目标温度确定、上位机与PLC的通讯、上位机理论计算、二冷水量确定等.杭钢转炉厂1号连铸机通过采用二级配水技术,铸坯的内部质量得到明显改善.≥2级的铸坯内部角裂纹由8.3%下降为0,铸坯总内部缺陷是同型号其他连铸机的36.3%;同时由于铸坯表面温度适当下降,铸坯表面氧化铁皮也有明显的减少.上位机从读数据、显示数据、计算水量到写给PLC数据,每6 s循环一次,实现了上位机在线闭环控制二冷水量.     

连铸机实时检测装置

为保证连铸机稳定、安全地进行浇注生产,铸机卜安装有各种检测仪器.论述了结晶器区域的4种检测仪器以及辅助浇注的铸机检测仪器.描述了这类检测仪器的功能与作用,为连铸机的综合控制提供检测手段.     

小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用

针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。     

连铸二冷喷淋系统二合一改造

通过对电炉高效方坯连铸机二冷水喷淋系统的改造，保证了二冷水喷嘴的对中精度，改善铸坯在高拉速条件下的铸坯质量，提高铸机的作业率和降低设备费用，系统的改造取得了明显的成效。     

特殊钢信息

Ｘ0 2 4 0 1　莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机热试成功4月 1 8日 ,莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机一次热试成功 ,揭开了莱钢电炉钢系统全连铸的序幕。特钢厂 1 #合金钢连铸机是“莱钢提高电炉系统核心竞争力工程”的重点技改项目。该连铸机是将原转炉厂 1 #4机 4流小方坯普钢连铸机拆迁到特钢厂 ,并改造为 3机 3流合金钢连铸机 ,采用定径水口 +浸入式水口的保护浇注 ,生产 2 0 #、45 #、40Ｃｒ、锚链钢、齿轮钢等钢种 ,年设计能力 2 1万ｔ。 1 #机原为ＲＯＫＯＰ连铸机 ,为保证该铸机生产合金钢铸坯 ,将原四连杆振动改为半板簧振动 ,拉矫机改为渐…