基于CCD成像的轮箍表面荧光磁粉探伤方法及缺陷图像处理研究

详细介绍了基于CCD成像的轮箍表面荧光磁粉探伤计算机图像显示系统的工作原理和结构组成，对系统内的紫外频谱、荧光磁粉激发频谱及CCD摄像机工作波段进行了分析，具体介绍了针对轮箍表面缺陷图像处理的设计思想和几种适用算法。     

基于CCD成像的轮箍表面荧光磁粉探伤方法及缺陷图像处理研究

详细介绍了基于CCD成像的轮箍表面荧光磁粉探伤计算机图像显示系统的工作原理和结构组成,对系统内的紫外频谱、荧光磁粉激发频谱及CCD摄像机工作波段进行了分析,具体介绍了针对轮箍表面缺陷图像处理的设计思想和几种适用算法。     

荧光磁粉探伤自动化检测系统

介绍了如何实现荧光磁粉探伤自动化检测系统。该系统在荧光磁粉探伤原理的基础上,以计算机作为中心控制系统,控制磁粉探伤机和步进电机,同时结合图像处理和机器视觉技术,对工件的金属壳体进行尺寸和缺陷检测。     

车轮表面荧光磁粉探伤系统的前端光源设计

针对传统荧光磁粉探伤方法中存在中波紫外辐射严重、工作环境恶劣、容易造成漏检等问题,优化设计了车轮表面荧光磁粉探伤系统的前端光源部分.采用LED紫外光源作为激发光源,实现了紫外光源发射光谱与荧光磁粉激发光谱的匹配.将108个LED紫外光源排列成面板阵列实现了高强度均匀光照,并将其辅以滤波片,过滤了光源中的有害紫外线和无用可见光.结果表明所设计的LED紫外光源满足车轮表面荧光磁粉探伤系统的要求.     

基于机器视觉技术的曲轴自动探伤系统设计

设计了一种基于机器视觉技术的曲轴自动荧光磁粉探伤系统，能够对缺陷图像进行采集，预处理和缺陷识别。使用该系统可以有效减轻工人的劳动强度，为判断退役曲轴能否再次利用提供科学依据。     

多相触发芯片TCA785在磁粉探伤机周向电流控制中的应用

针对现有荧光磁粉探伤机退磁不够稳定的问题,给出了移相触发器TCA785的工作原理及其在车轮轮对荧光磁粉探伤机周向电流电路控制系统中的应用方法。结果表明．基于移相触发器TCA785的磁粉探伤机周向电流控制具有电路结构简单、退磁稳定、稳定性高．对提高荧光磁粉探伤的缺陷检出率,减少列车事故,都具有较高的经济效益和社会效益。     

一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计

无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段.超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法.     

图像处理技术在零件质检工作中的应用研究

在工业零件外观检测中,图像处理技术日益得到重视,对一些精度要求较高的微小零件,其缺陷检测的作用更加重要。通过分析零件表面缺陷检测技术的现状问题,综合运用了图像处理技术。对零件表面缺陷检测方法进行了研究,并开发了一套零件质检系统软件,为图像处理技术在复杂零件质检工作中的应用奠定了基础。     

圆柱型高精密零件表面缺陷检测及形貌分析

针对圆柱型高精密零件高曲率表面缺陷检测的问题,设计并实现了基于机器视觉的在线检测系统。检测时,为了解决金属件表面反光的问题,设计了专用的光源系统和照明方式。通过光学系统和机械旋转平台的配合,圆柱型零件在旋转的过程中被光学系统成像,从而可以采集到完整的圆柱面图像;经过快速的图像处理技术,可以检测到微米级的轴承表面缺陷;然后对表面缺陷进行形貌分析,确定缺陷的类型。检测结果表明系统具有效率高、精度高、易于使用等特点,可有效解决圆柱型高精密零件表面缺陷在线检测的问题。     

轴承荧光磁粉探伤自动识别技术的研究

针对目前轴承荧光磁粉探伤人工观察方法存在的问题,介绍一种轴承荧光磁粉探伤结果的自动识别方法,详细讲述了裂纹图像识别处理方案的原理及流程.采用选定色彩范围的方法获取图像可疑成分,主要使用数学形态学的方法对可疑图像进行处理,通过计算图像连通区域的大小和圆形度,并与设定值比较,以确认裂纹.算法在Matlab中进行测试,证实可有效识别出裂纹图像.     

高曲率微小零件表面缺陷及外形尺寸测量系统研究

针对高曲率零件表面缺陷检测及外形尺寸测量的问题,设计实现了基于机器视觉的兼顾缺陷检测及外形尺寸测量两种功能的测量系统。在同一系统中,固定的光学系统放大倍数能满足检测表面微米级大小缺陷的要求,对外形尺寸测量要移动零件,拍摄多幅边缘图像,记录移动距离并计算零件两侧边缘在图像中的距离,得到最终的外形尺寸。解决了表面缺陷高精度检测和外形尺寸大范围测量的矛盾。实验证明:系统具有可靠、高效的特点。     

精密烤漆表面缺陷在线检测光照度自调节分析

为提高表面缺陷检测系统的检测率,分析了缺陷显现力和光照度之间的关系,通过光照度与缺陷显现力的关系实验发现光照度和缺陷显现力在某个光照区间内存在某种线性关系,同时提出了综合光照度的概念,进一步分析了零件表面粗糙与最佳光照度之间的关系.最后介绍了光照度自调节的方法,并把该方法应用在精密零件烤漆表面缺陷在线检测系统中,效果良好.     

磁粉检测在我厂压力容器检验中的运用

磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的,由此可见,磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。     

火车轮轴、轮箍超声探伤工艺

目前,超声波探伤工艺在无损检测中具有广泛的应用,超声波探伤工艺对超声检测技术的发展起到至关重要的作用。通过分析火车轮轴、轮箍的疲劳裂纹及各种缺陷的特点,采用不同的超声探头和探伤工艺来针对不同的裂纹和缺陷进行探伤,并对缺陷进行了定性和定量的评价。结果表明,超声波探伤存在一定的优势,它减少了检测的时间,提高了检测的精度,且所需探头数目比常规探伤大大减少,具有很大的发展前景。     

无损检测及无损检测种类

1．无损检测与无损探伤定义，无损检测(NDT)就是在不破坏物件的前提下，检查物件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无损探伤就是检测工件宏观缺陷的无损检测。     

活塞镶圈超声波电脑检测仪的研制

本仪器用于发动机活塞镶圈的内部缺陷进行无损检测，可克服传统方法的一些缺点。文章介绍了活塞镶圈超声波探伤原理及探伤项目，给出了系统硬件电路设计及软件程序框图，该检测仪已实际应用，效果良好。     

管材直线焊缝超声波自动探伤设备的研制

针对管村直线焊缝生产线的无损检测要求，提出了一种切实可行的焊缝超声波自动探伤方法。据此方法，设计出自动管材焊缝探伤设备，可以实时检测出缺陷在焊缝及周边中的分布，并加以显示和记录。     

基于激光再制造机器人的表面浅斑缺陷识别研究

机器视觉系统对于提高激光机器人再制造质量有重要作用。针对浅斑类缺陷无法在点云数据中定位的问题,开发了专用识别系统,将二维图片和三维点云结合起来实现该类缺陷的三维检测。对灰度图片进行处理,包括图像频域增强、区域标记和区域合并等,实现了二维图片中的缺陷定位;利用双目立体视觉系统对再制造零件表面进行扫描,获取零件表面三维点云数据,同时将二维缺陷边界转换为三维缺陷边界,实现了点云数据中缺陷的定位。实验结果表明,该系统能有效识别浅斑类缺陷,并且再制造精度高。     

基于合成孔径技术的轮对探伤成像算法研究

为了提高轮对超声探伤成像的信噪比(SNR)和缺陷的检出率,针对轮对超声探伤的方法和特点,提出了将轮对探伤结果B扫描图像与合成孔径聚焦技术(SAFT)相结合的图像处理技术。通过建立SAFT算法的数学模型,设计了SAFT算法处理软件,并以内部含有缺陷的China Railway High-speed(CRH)型车轮轮对为检测对象,进行了轮对探伤实验,实现并优化了基于SAFT算法的轮对超声探伤图像重建,验证了该技术的可行性和准确性。最后进行了SNR的定量数值计算和比较,结果表明,该技术能有效提高轮对超声探伤成像的SNR和分辨率,可提供更准确详实的缺陷信息,提高探伤系统检出率,从而有效保障车轮的安全运行。     

铸件射线探伤的特性分析

通过对射线探伤的研究背景,原理,设备,探伤工艺以及缺陷评定等方面的剖析,找出对应的特性,研究其对射线探伤的影响,找出对应的解决方法,加深对铸件射线探伤了解,才能更好的完成对铸件缺陷的检测。