基于PLC的挤出机控制系统设计

通过对双螺杆挤出机工作过程的分析,设计出利用Siemens S7-200系列PLC结合变频器构成的双螺枰挤出机控制系统,实现了挤出机电机的无级调速控制以及料筒恒温控制.     

塑料挤出机的主从控制系统设计

目前先进的塑料挤出机大多采用触摸屏和PLC结合的控制方式,通过分析塑料挤出机的生产工艺流程和电气控制系统,设计了一种塑料挤出机的具有主从结构的网络化、集成化自动控制系统。该系统采用嵌入式控制器作为上位机,对现场仪表和PLC进行网络化连接,实现全线联动控制;通过在嵌入式控制器中编写专家系统程序来实现智能控制;嵌入式控制器可以进行人机交互,集中显示、修改生产工艺参数及生产线上的设备运行状态,实现可视化中央监控。     

基于模糊PID算法的挤出机机筒温度控制系统设计

针对传统塑料挤出机机筒温度控制系统存在的收敛时间长、超调量大、温度控制精度低的现象,对塑料挤出机机筒的温度控制采取模糊PID控制算法,可以使系统既具有PID控制的可靠性和快速性,又具有模糊控制的高鲁棒性和强适应性,并能消除传统温控系统中普遍存在的温度控制不确定时滞,从而确保系统具有良好的动、静态特性,保证精确控温。开发了基于西门子S7-300 PLC平台的模糊PID温度控制系统,经过现场测试,稳定时间较开关控制法缩短30%左右,超调量确保在2℃以内,达到良好的控制效果。     

S7-1200PLC在热压罐控制系统中的应用

介绍了西门子S7-1200PLC在热压罐温度和压力控制系统中的应用,利用PLC的逻辑运算指令使得压力和温度有效关联,控制回路主要采用智能PID控制,利用S7-1200PLC内部专用PLC控制器和PLC控制指令及自整定调试来实现PID控制.实际运行结果验证了S7-1200PLC应用于热压罐温度压力控制系统中的可行性及准确性.     

化工精馏塔的PLC温度控制系统设计

针对精馏塔温度具有大滞后、大惯性时间常数,难以准确控制的特点,为某化工厂设计了基于PLC的温度控制系统.在该控制系统中采用了串级控制,主控制器中采用积分分离PID算法,改善了精馏过程的动态特性,对负荷变化的适应性也较强,在实践中取得了稳定的控制效果.     

矿用膜分离制氮机温度控制的实现

介绍了一种基于PLC控制的矿用制氮机温度控制系统。该系统使用周波控制器与PLC模拟量输出模块构成加热控制系统对加热器进行调温,采用PID算法实现对温度的精确控制。与传统电加热控制相比耗电节约30%,且温度控制精准,保护膜组,确保产气稳定。     

塑料成型挤出机现场总线控制系统

通过分析锥形双螺杆塑料挤出机结构及其主要运行工艺参数,采用组合控制策略,根据系统误差及其变化率的大小自适应选择通断控制、模糊控制、积分控制等温度控制算法,设计一种挤出机温度控制系统.系统采用LonWorks现场总线实现网络化控制,应用效果表明,基于现场总线网络的多分区温度协调控制,改善了塑料挤出机的温度控制效果,可有效防止挤出过程中PVC-U物料的降解,从而提高了塑料产品成型品质.     

染色机温度自动控制系统中PLC技术的应用研究

通过对染色机温度自动控制系统中PLC的应用研究,介绍了染色过程需要的温度进行严格控制的原因,对PLC技术进行了概述,同时也列出了基于PLC的染色机温度控制系统的优点,以及PLC对温度的控制过程.     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

为了得到高精度的控制,PLC锅炉控制系统采用西门子S7-200PLC为核心的控制器,并运用全新电加热锅炉温度串级控制系统控制,该系统包括锅炉出口水温、炉膛的水温、加热炉的电阻丝电压等因素。运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成锅炉温度的优化控制,最终得到一个耗能少效率高的锅炉控制系统。     

Fuzzy-PID与PLC在石煤提钒焙烧系统中的应用研究

分析了石煤提钒焙烧窖中送风量、窑内负压、温度三个参量的控制方式。针对焙烧控制系统中温度不易控制的现状,介绍并比较了传统PID和Fuzzy-PID对焙烧温度的控制效果,提出一种将Fuzzy-PID与PLC相结合的新控制方式,利用Fuzzy-PID实时调整控制参数,PLC模块化编程,并以Visual C++编写实时监控界面。软件仿真及监控结果表明,Fuzzy-PID与PLC控制相结合优化了控制系统的响应速度、稳定性、超调量指标,可实现石煤提钒焙烧控制过程的智能化,精细化,进而提高生产效益并降低生产成本,而且也可将此方式应用于类似的控制系统。     

基于PLC的真空挤砖机进料湿度控制系统的设计

针对人工凭经验控制真空挤砖机进料湿度的不足,采用西门子PLC开发了一套真空挤砖机进料湿度自动控制系统。通过功率变送器对双轴搅拌机电机和真空挤砖机搅拌部分电机的有功功率进行检测来间接判别进料湿度,并结合PLC构成一个具有主、副调节器的串级控制系统,实现了对挤砖机进料湿度的自动控制。应用结果表明,该系统安装简单,对进料湿度控制的精度高,可降低企业的人力成本和提高企业产品的质量,具有一定的实用价值。     

基于PLC的柱塞式挤压机控制系统研发

针对国内某大型国有硬质合金企业的柱塞式挤压机国产化研制项目,设计出了一种基于q1H系列PLC、Device Net总线和工业控制计算机组成的挤压机控制系统。本文就该控制系统的控制策略、硬件组成、PLC程序设计和人机界面等内容进行介绍。     

西门子300PLC及上位机控制系统在电线生产线的应用

以西门子SIMATIC S7—300PLC与上位机相结合，综合控制电线外绝缘层生产，可实施性高，操作方便。从电线生产线各部分功能和生产流程入手，详细描述了在运动控制和温度控制相结合的硬件配置和控制程序，以及上位机监控实时软件方案。生产线的核心部分挤塑机按照4个状态跳转，运动控制系统以给定牵引机速度为准根据挤塑机状态调节运行，上位机采集现场数据实现监控。整个方案提高了控制系统的可靠性以及适应性，便于系统性能的提升，实时运行效果良好。     

塑料挤出造粒机组集散控制系统结构设计

本文设计了基于SIO串行总线结构的开放型集散控制系统，以系统中的温度控制、分布式通信和软件设计问题进行了研究，实现了双螺杆塑料挤出造粒机组中多通道温控、电机和计量子系统的集散控制，满足了系统扩展要求。论文还针对机组温控系统的大滞后问题，通过对温度区间的合理分段，将PID控制与经验和逻辑判断相结合，提出了改进的PID非线性控制策略，显著提高了温度控制效果。     

CCLINK总线在胎面挤出生产线控制系统中的应用

介绍了通过CC LINK开放式现场总线技术,组建了自动化控制系统,实现对轮胎厂胎面挤出生产线的控制,该方法使控制系统中所有远程模块及驱动设备与主站Q系列PLC的CPU模块进行高速交换信息,以达到生产线控制的要求。     

双螺杆挤出机半实物仿真实验系统的研究

为了方便工业过程和教学实验中对双螺杆挤出机的控制调试,且使调试更贴近实际,降低调试成本,减少调试过程的危险性,提出了一种与现场较接近、成本低、安全性好的半实物仿真双螺杆挤出机实验系统。通过在计算机构建的双螺杆挤出机仿真数学模型和以单片机为核心的硬件平台协同工作,实现系统仿真控制。以C8051F020单片机为核心的硬件平台接入计算机仿真回路中,并能够在仿真回路中实时运行;软件设计方面,在计算机上设计了反映双螺杆挤出机主要运行信息的人机界面。设计了双螺杆挤出机3个加热器的温度数学模型,并采用PID增量型控制算法对加热器的温度进行控制。通过实际调试,在自动化教学实验室实现了对双螺杆挤出机直观生动的仿真。     

基于PLC和PC机的铝合金熔炉温控系统研究与开发

针对铝合金熔炉温度控制,开发了一套基于三菱PLC和PC机的温度控制系统.详细阐述了硬件组成、特殊温控模块功能、VB监控软件以及PLC程序设计等关键技术.经过试验验证,达到了设计要求.     

高温高压活塞-圆筒式装置控制系统的设计研究

提出一种以工业触摸屏/PC-PLC/温控器为核心的高温高压活塞-圆筒式装置控制系统。首先根据装置需求分析确定了控制系统的整体方案,然后设计了控制系统的硬件系统,其通过工业触摸屏与PC实现用户交互,以PLC与温控器作为压力和温度控制器。结合本系统特点,提出一种基于变比例PID的压力控制策略,可实现PID控制参数的实时调整。在搭建样机上进行实验,结果表明控制系统具有良好的控制效果,满足控制系统的设计要求。     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。