酸性光亮镀锡溶液的维护与管理

在硫酸盐酸性光镀锡工艺中,加强镀液的维护和管理是保证工艺顺利实施的关键,具体做法是要加强镀前处理,确保化工材料的质量和锡板的纯度,对镀液定期化验并及时调整,添加剂选择要适当,坚持勤加少吵原则,电镀操作过程应控制,认真处理液中的杂质。     

BH-50氯化钠光亮镀锌的使用和维护

ＢＨ－５０氯化钠光亮镀锌工艺在生产中已应用７年多。实践证明：该工艺用于滚镀较挂镀锌更为优越。本文介绍了该电镀工艺参数的影响、镀液维护的要点、镀液中杂质的判断和处理,以及常见故障的处理等。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

手提式化验室的研制和应用

化验是电镀工艺的重要辅助手段，是电镀工作者的眼睛，可以为镀液的维护及解决电镀故障提供科学依据。然而有些电镀厂，特别是乡镇小企业没有化验室，技术人员协助解决问题时，只能凭经验来判断，或找别的厂求援化验，回来再作处理，这往往造成时间的延误。为此研制了手提式化验室－可随身携带的化验箱。实验证明是方便可行的。     

锌酸盐镀锌工艺中一些问题的探讨

锌酸盐镀锌工艺是70年代初发展起来的，该工艺的特点类似氰化镀锌，具有如下优点：（1）组成简单，材料来源充足，成本低，添加剂基本无毒；（2）配方中除三乙醇胺外不含其它络合剂，镀液中的有害杂质容易处理；（3）工艺条件宽，镀层光亮，结晶细密，适宜于形状复杂工件的电镀；（4）配方中的添加剂是相互转化；（5）镀液稳定，维护方便，对工艺设备腐蚀性低。该工艺的不足为：（1）镀层应力和脆性较大，难以满足较厚镀层的质量要求（一般不宜超过20um)；（2）镀液对杂质较敏感，要勤化验分析，组分失调时要及时调整；（3）电流效率较低，电能消耗较大，沉积速度慢，不适宜用于需要驱氢件和氢过电位低的高碳钢、铸、锻件等制件的电镀。     

两次镀液分析故障排除

两次镀液分析故障排除魏淑银（兰州电镀五金厂邮码：７３００５０）ＴｗｏＥｒｒｏｒｓｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎ￥ＷＥＩＳｈｎｙｉｎ回前言对镀液进行周期性的化验是为了及时了解镀槽的成份与杂质含量，调整镀液成分，在...     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

金属杂质和稀土添加剂对三价铬镀铬的影响

研究了常见杂质金属离子和稀土化合物添加剂对三价铬电镀过程的影响。结果表明:三价铬镀液对金属杂质的容忍度很低。因此需对镀液采取特殊的维护措施。稀土添加剂无助于电镀工艺的改善,但对镀层质量有一定改善作用。     

SF-400加厚纳米镍在锌合金和铝合金压铸件上的应用

SF-400加厚纳米镍工艺集纳米技术、电镀技术和化学镀技术于一体。电镀和化学镀过程中,部分添加剂分解、还原而成为杂质。这些杂质都可以通过简单的物理过滤方式除去,镀液非常稳定,长期运行不需要大处理。镀液呈弱碱性,前处理要求不高,而且结合力极佳。它能在锌合金、铝合金压铸件上代替焦磷酸盐镀铜,是对氰化物预镀铜层进行加厚的极佳选择。另外,焦磷酸盐镀铜工艺的深镀能力不够,对深孔件的贯通能力不强;而预镀层加厚纳米镍工艺的深镀能力则是相当卓越的,这是焦磷酸盐镀铜工艺无法比拟的。