定时出钢——实现平炉炼钢生产均衡化的探讨

一炼钢厂系50年代苏联设计,以500吨固定式平炉为炼钢设备,用下注法注锭后供轧钢成材。大型平炉生产布局的特点是工序布局松散,钢锭在作业线上的流动要借助强大的专用设备,且需多方面密切配合,这就要求有一个合适的生产调度计划。一炼钢厂自1959年开工廿余年没有达到设计能力,原因很多,生产管理不善,是很重要的原因之一。自1973年起,平炉逐步由重油冶炼改为顶吹氧气炼钢,由于强化冶炼工艺,1985年已达到250万吨能力。但炉后系统,尤其是注锭相当紧张,外部条件稍有     

平炉出钢截渣

据,1992,(6):26～26报道,在出钢末期有大量渣(顿涅茨冶金厂为20～30t)随钢水进入大罐,致使含锰、硅、钛、硼、铝、铈及其它元素的钢的化学成分严重不均质的发展,尤其是位于渣层下的钢水。分析表明,氧势很高的渣(平均值:12.5％FeO和3.5％Fe_2O_3)在进入渣罐之前,每年被氧化掉的铁合金有1000多吨。在浇注钢水不足量的情况     

平炉采用炭质料出钢槽

平炉改为双槽出钢后,由于槽内钢流分叉处内衬受冲击力较大,使用寿命很短。改用炭质材料冲捣打结实,内衬使用寿命平均可以提高六倍。(一)炭质料成分:     

固定式平炉的三槽出钢

本文介绍了固定式平炉三槽出钢的设备构造及操作方法。实践证明用三槽出钢不仅大大的挖掘平炉生产潜力,而且钢的质量在某些方面还优于单槽的。由采取三槽出钢而引起的新问题也作了必要阐述。     

关于提高武钢用氧平炉出钢量的探讨

一、前言平炉的生产率取决于多种因素。其中,平炉出钢量是主要因素之一,而出钢量又取决于平炉熔池和盛钢桶之容积。因此许多平炉厂家,五十年代在设计一个平炉车间、选择炉子吨位时,总是趋于大型化。七十年代,     

鞍钢三槽出钢的大型平炉

目前世界上最大的平炉容量是500到600吨。为了避免庞大的注锭吊车和钢水(?)所引起的厂房及设备制造和浇注操作上的一系列严重困难,在这种极大吨位的平炉上,都采用了双槽出钢。在太原钢铁公司创造了平炉三槽出钢的重要先进经验以后,鞍钢已经成功地将这个方法推广到全国最大的平炉上,取得良好成绩。(图1)这座平炉设计容量是500吨,使用三个200吨的钢水缶进行三槽出钢,扩装至600吨。在这座平炉上,除了将衬砖适当减薄,将门坎及炉顶相应提高,从而使炉膛扩大到600吨以外,其他部份与500吨炉相同。炉后钢水缶座由两个增加到三个,同时,将炉后铁     

平炉闸板式档渣出钢工艺

本文阐述了平炉档渣出钢设备及工艺原，通过大量的生产数据对平炉闸板式档渣工艺进行了比较分析。证明该工艺技术经济效果显著，简单易行，对同类型的工装设备具有一定的参考价值。     

平炉氧气炼钢控制出钢温度的操作方法

由于平炉采用氧气炼钢新工艺,生产能力逐步提高。我厂八号平炉1978年产钢四十多万吨,进入了我国同类型平炉的先进行列。此外六号平炉采用小管吹氧,其钢产量也超过了历史最好水平。我们为1978年全国完成3000万吨钢作出了贡献。从1971年开始小管吹氧到1973年,七、     

国外平炉、转炉出钢挡渣方法

据国外文献报道,平炉、转炉出钢挡渣法共有78种,现分述如下:1)平炉(2)挡渣板挡渣法:挡渣板放在出钢槽上方,出钢下渣时,用绞车打开钢槽的排渣窗并放下档渣板。钢水仍可从板下流入钢包。渣从排渣窗流入渣罐,苏联伊热夫斯克     

平炉炼钢单槽出钢时的截渣

据苏联“CTAлb”,1989,(12):25报道苏联切列波维茨钢铁公司开发了并在单槽平炉和双床平炉出钢时使用了新结构截渣装置。该装置由接受容器和流渣槽(见图)组成。在接收容器底部装有孔径60mm的座砖用于接收器中钢水流入盛钢桶。     

平炉出钢口定向爆破——聚能装药在平炉出钢口中射孔试验研究

一、前言平炉历来都是用氧气烧开出钢口,采用这种方法,不仅使钢的质量降低,而且操作人员容易发生烧伤事故,同时也影响生产调度的正常进行,给生产带来一定的损失。在厂党委的正确领导下,遵循毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的伟大教导,为解决生产实践中所存在的不足,系统地对聚能装药在平炉出钢口中射孔的效果进行了研究。试验是在1975年6月至1976年6月由我厂与有关兄弟厂矿、院校共同进行的。     

大型平炉双槽出钢的挡渣技术

高氧化性炉渣进入钢中,不但抑制钢包精炼的脱S反应,而且大大增加了钢中氧化物夹杂。本文介绍包钢对大型固定式双槽出钢平炉进行了挡渣技术的试验、研究及取得的显著效果。     

500吨平炉控制沸腾钢出钢温度的操作方法

经过1965年一年来的炼钢生产实践和调查研究表明,平炉出钢温度是影响沸腾钢锭头部疏松的重要因素,即随着出钢温度的增高,轧后在钢坯上所出现的疏松就逐渐严重,甚至不焊合。如把出钢温度控制在1600℃左右的水平,便能显著地改善沸腾钢锭头部结构和钢坯表面质量。因之,在平炉精炼期操作中,如何控制正确的出钢温度,便成为改     

固定式平炉出钢口的维护

在固定式平炉上维护出钢口的工作是非常重要的。维护不好不但容易发生事故(自动出钢或穿漏),而且是炼炉率不能降低的主要原因。出钢口不正常,炉内渣流不尽,炉底便易形成高低不平。在渣处越蚀越低,往往因为一个小坑就要炼炉。出钢口不能太短,至少要保持1.2～1.5米以上。正常出钢口的长度为2.5米。太短即容易发生事故。第三炼钢厂出钢口,经常发生太短的情况,有时新换出钢口,出一炉钢后即因内口塌落出钢口变得又大又短,有时外口很小,内口大旋膛,这样便波追重换出钢口,造成炉炉换出钢口的情况,影响熔炼时间。     

射孔弹开启平炉出钢口

国外早在五十年代就开始研制、并广泛采用射孔弹开启平炉出钢口的技术。七十年代初,我国鞍钢和武钢也先后进行过此项技术(取名炮打出钢口)的研究。 1980年4月,包钢与兰州近代化学所协议,共同进行射孔弹开启平炉出钢口的研究试验工作。次年,兰州近代化学所研制的PS—35型平炉射孔弹,     

平炉出钢口的新型耐火材料

本文介绍和分析国内外一些出钢口的新材料。结合我国资源进行研制,并在试验使用中取得了显著的效果。