尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

桉木硫酸盐浆ECF漂白引入臭氧漂白的效果

巴西桉木浆(巨桉和柳桉)氧脱木素采用了ZDED和DEDD漂白工序。对比ZDED和DEDD漂白工序,计算出的置换率(1k g臭氧可代替的纯二氧化氯量)为2.5~3.5k g,而理论值为1.7kg,表明ZDED漂白工序中无效反应较少。随着臭氧用量的增加,纤维黏度大幅降低(臭氧用量0.8%时,纤维黏度降低50%)。与采用DEDD漂白的桉木浆相比,采用ZDED漂白的桉木浆其他典型特性有:易打浆、保水值低、纤维连接比例高和湿零距裂断长低(仅发生在臭氧用量为0.8%时)。     

桉木和相思木硫酸盐浆在轻ECF漂白中性能的研究

对桉木和相思木硫酸盐浆在轻ECF漂序中对比实验,其中对漂白前后纸张的物理性能、纤维长度、结晶度及纸浆基本性能进行检测。实验得出:在相同的漂白工艺下,相思木硫酸盐浆的选择性较好;相同漂白流程下,相思木硫酸盐浆可漂性高;在相同的盘磨转数下,桉木浆经过盘磨之后抗张强度和耐破强度都优于相思木浆;相思木和桉木浆经过漂白之后,纤维素的结晶度不同程度的降低,相思木硫酸盐浆无论原浆还是经过漂白的纸浆结晶度都高于桉木硫酸盐浆。     

中性木聚糖酶辅助桉木硫酸盐浆ECF漂白

主要考察了中性木聚糖酶预处理过程中酶用量对聚木糖、木素溶出规律的影响,并比较了不同酶用量和有效氯用量下助漂效果。结果显示木聚糖酶预处理能有效地提高桉木硫酸盐浆的可漂性。在DQP漂白前使用10IU/g的木聚糖酶进行处理,可提高纸浆白度5.5%ISO,而在相同总有效氯的D0EPD1漂白前进行酶处理,可提高纸浆白度7.0%ISO。若以80%ISO为目标白度,使用5 IU/g的木聚糖酶进行预处理可节省至少33%的总有效氯用量。     

速生桉木硫酸盐浆的无元素氯漂白

研究了桉本硫酸盐浆的氧脱木素、H2O2强化的氧脱木素及后续段浆的无元素氯漂白，并对漂白浆的各项物理性能指标进行了分析。结果表明：桉木硫酸盐浆经氧脱水素和H2O2强化的氧脱水素，卡伯值分别降低47．3％和53．6％，ISO白度分别增加23．8％和33．8％，但纸浆聚合度的变化幅度却很小（分别降低9．4％和2．5％）。处理后的纸浆再经DEpP短程序无元素氯漂白，漂白浆的ISO白度分别可达83．3％和87.8％。浆料经两种不同方式的氧段处理后，其各项物理性能指标与未漂浆之间相比差别不大     

桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白

对桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白进行了研究,并与有元素氯漂白进行了对比.主要研究了用H2O2代替一段ClO2段以减少ClO2用量;采用H2O2强化碱抽提段(Ep)以实现短程序漂白;强化H2O2漂白(添加助剂的H2O2漂白)用以代替氧漂.结果表明,采用DEpP、Q(A+P1)P2和CEPH短程序漂白,均可将桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆漂至85%(ISO)以上的白度.两种漂白浆相比,RDH漂白浆具有相对较高的撕裂强度和较低的抗张强度.但两种漂白浆的强度均较高,抗张指数和撕裂指数均分别达到73N     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白生产试验

本文介绍在广西贺纸有限责任公司进行的桉木硫酸盐浆木聚糖辅助漂白生产试验,试验结果表明,在达到相同的白度的前提下,用土聚糖酶进行辅助漂白,可以减少氯用量6.91%～13.58%,减少二氧化氯用量11.05%～21.69%,相应地,可以降低漂白废水的污染负荷。     

桉木预水解硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对桂术预水解硫酸盐浆无元素氯漂白方法进行了研究，并与少氯漂白方法比较。结果表明，Kappa值为12.2的未漂浆，用0-D1-E-D2-A漂序，漂白浆的白度达到93．1%SBD；当用0-Dl-E-H-D2-A漂序时，浆的粘度低，废水BOD5和CODcr含量升高1Kappa值为7．4的来漂浆用D1-E-D2-A漂序，可以把浆漂至90．6%SBD的白度。     

蓝桉硫酸盐浆TCF漂白

对包括O2、H2O2、过氧乙酸（Pa)、木聚糖酶（X）等无氯漂剂内的蓝桉硫酸盐浆TCF漂白进行了研究。结果表明，蓝桉硫酸盐浆经过OpaP、OXPAP、O（PA/P）和OX（PA/P）等TCF程序漂白，漂白浆白度均在81%ISO以上，粘度大于800mL/g，聚合度大于1000，漂白浆具有较好的物理强度，且漂白废水污染负荷低。红外光谱显示，浆白度提高的主要原因在于浆中共轭羰基和非共轭羰基等发色基团的脱除及助色基团（羟基、羧基）的破坏或减少。     

改良硫酸盐桉木浆TCF漂白

改良硫酸盐桉木浆氧脱木素后经二甲基二环氧乙烷（ＤＭＤ）处理,脱木素率达７３％,之后再加一段碱处理（Ｅ）,脱木素率进一步提高到８４％;采用ＯＴＱＰ、ＯＴＥＱＰ和ＯＴＥＰＱＰ漂序可将巨尾桉深度脱木素浆分别漂白到９００％、８９７％和９０２％ＩＳＯ白度,而浆的强度仍能维持较高的水平     

思茅松高得率KP浆无元素氯漂白的研究

研究了思茅松高得率KP浆的制浆工艺参数；重点对思茅松高得率KP浆，采用DP、D1PD2、P1DP2无氯漂白程序漂白进行了研究，结果表明，思茅松高得率KP浆可漂到80％SBD以上的白度，漂后浆的得率大于42％；并对漂后浆的物理性能与原浆进行了比较。     

ECF漂白中引入臭氧对硫酸盐桉木浆性能的影响

分别采用ZDED和DEDD流程漂白氧脱木素硫酸盐桉木浆。采用ZDED漂白时,1 g O3可取代2.5~3.5 g Cl O2,而理论值为1.7 g,这表明ZDED漂白时发生的无效反应较少。随着O3用量增加,ZDED漂后浆的黏度较DEDD漂后浆大幅降低(O3用量为0.8%时,其降为DEDD漂后浆黏度的50%)。与DEDD漂后浆相比,ZDED漂后浆的保水值较低、扭结纤维含量较高且更易打浆。当O3用量约为0.4%时,浆料黏度会降低,但成纸强度性能基本不变。因此,如果O3用量合理,将O3漂白段引入到硫酸盐桉木浆厂的ECF漂白流程中可降低Cl O2用量。     

硫酸盐苇浆的TCF漂白工艺

研究硫酸盐苇浆的几种TCF漂白方法。结果表明,在两段氧脱木素的第一段加入过氧化氢,可使纸浆硬度降低62.3%以上,并有利于纸浆后续的漂白探讨了O_P/OMP_OP、O_P/OMPP_O、O_P/OMPMP_O、O_P/OMP_OMP等漂序,其中O_P/OMPMP_O漂序的漂白效果最好,可将纸浆漂到87.6%ISO的白度,且当P_O段H_2O用量为0.3%时,纸浆白度也可以达到85%ISO以上     

桉木硫酸盐浆在高温用二氧化氯漂白

评价了热二氧化氯(DHT段)操作条件对桉木硫酸盐浆的无元素氯漂白的影响.DHT段比普通D段对减少卡伯值更有效,但延长DHT段在95℃的反应时间超过60～90 min,会引起纸浆变黑.     

尾叶桉硫酸盐浆全无氯漂白的研究

研究了尾叶桉ＫＰ浆ＴＣＦ漂白对漂浆性能的影响,结果表明：常规蒸煮尾叶桉ＫＰ浆经Ｏｐ－Ｏ两段氧脱木素后,脱木素率可达６６％以上,再经４％Ｈ２Ｏ２在压力／高温下漂白,白度可达８７．６％ＳＢＤ,并有较好的粘度。     

桉木硫酸盐浆强化漂白工艺研究

重点研究了桉木硫酸盐浆CEH三段漂白碱抽提段采用H2O2强化的工艺，同时对添加DTPA的效果进行了研究。结果表明：桉木KP浆采用CQEpHP和CQEpHP漂程进行漂白，其白度均达到了86％（SBD），裂断长最高值超过6800m，但CQEpHP较CQEpHP少一段漂程。     

硫酸盐竹浆轻ECF漂白流程介绍

阐述了赤天化纸业公司硫酸盐竹浆的轻ECF漂白的工艺流程，以及该流程的特点和优势。     

硬杂木硫酸盐浆的少氯漂白

对硬杂木硫酸盐浆的少氯漂白进行了研究。HHP三段漂与HP两段漂对比研究结果表明,HP两段漂浆料的黏度随H段有效氯用量的增大而降低,H段漂后浆料白度越高,经P段漂后浆料白度增值越低;在次氯酸盐段总有效氯用量相同时,HHP漂后浆料的白度均高于HP漂;HHP三段漂白的第1段有效氯用量3%、第2段有效氯用量2%、H2O2用量3%时,硬杂木KP可漂到78%~80%的白度。红外光谱分析结果表明,H2O2漂白主要使浆料中的共轭羰基减少或苯环结构的破坏与溶出。