氨碱蒸馏塔笠帽修复改造与应用效果

本文介绍氨碱法蒸馏塔设备作用及操作控制的重要性，由于蒸馏塔内的笠帽腐蚀、磨损和破碎，致使蒸气、氨耗高、废液含氨高等工艺不达标，影响排放环保达标的问题，如果蒸馏塔大修，更新费用高、煎工期长，通过对蒸馏塔内笠帽的分析提出了因地制宜修复改造制作安装方案，经使用后，生产运行稳定，提高了蒸馏塔设备的作业效率，取得较好的经济效益。     

蒸馏塔结疤情况的分析

分析了蒸馏塔使用周期缩短的原因;认为形成蒸馏塔结疤的主要原因是硫酸盐的存在,而就工艺条件的变化所形成结垢来说则是第二位的原因;最后还提出了减少蒸馏塔结疤,延长蒸馏塔使用周期的措施。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

国内专利文献

本发明提供一种精制丙烯酸的制备方法，其特征在于，在肼化合物和二硫代氨基甲酸铜存在下，在100℃以下，蒸馏通过气相接触氧化法得到的丙烯酸制备精制丙烯酸的方法中，使用在蒸馏塔内设置在上部具有填充了填充物的填充层、在下部具有筛板塔盘的除雾器的蒸馏塔，将从蒸馏塔馏出的精制丙     

原油常减压蒸馏塔的流程模拟

常减压蒸馏装置是炼油加工的第一道工序,它的运行状况对后续装置乃至全厂都有着重要影响。针对初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的稳态流程模拟,选取适合的蒸馏塔中段循环设定变量和减压塔模拟方法,最终流程模拟结果与实际工艺参数相似度极高,说明常减压蒸馏塔的流程模拟能够如实体现实际工艺状态,可以作为指导工艺生产、操作优化的有效方法。     

浅谈“筛板型蒸馏塔”

浅谈“筛板型蒸馏塔”刘建昌（福建清流县化工厂清流３６５３００）我们厂连续法生产脂松香，原使用“浮喷型脂液蒸馏塔”。１９９１年后改为“筛板型脂液蒸馏塔”。改塔型前后各三年，松香产品的质量指标显著提高：１．特级香率：改前是１６．２６％，改后是６４．０９％...     

净化甲基丙烯酸的方法

净化通过气相催化氧化法得到的粗甲基丙烯酸的方法，其特征是：将粗产品中含有的大部分水和醋酸除去，净化系统包括三只蒸馏塔，粗产品加入第一蒸馏塔蒸馏，从第一蒸馏塔出来的塔顶馏分加入第二蒸馏塔蒸馏，生成的塔顶馏分作为高纯度甲基丙烯酸产品回收，从第一和第二蒸馏塔出来的塔釜物加入第三蒸馏塔蒸馏，而生成的塔顶馏分加入第一蒸馏塔。     

延长蒸馏塔作业周期新探

本文总结了减轻蒸馏塔结疤的方法，对延长蒸馏塔作业周期的问题进行了探讨，提出了三种减轻蒸馏塔结疤、延长蒸馏塔作业周期的新方法。     

美一工厂发生爆炸

2002年10月13日早晨，位居美国密西西比的Pascagoula和ChemFirst公司，单硝基甲苯蒸馏塔发生了爆炸，当时，该蒸馏塔并未在使用，爆炸抛出的残留物伤及贮存对硝基甲苯的贮存槽，对硝基甲苯是红色印刷油墨和洗涤剂光亮剂用中间体。这次事故引发了火灾，三名工人受轻伤。该工厂共雇用40名员工，是这家公司在美国拥有的四家分公司之一，     

延长蒸馏塔作业周期的技术措施

笔者通过多年来对延长蒸馏塔作业周期的研究和探讨，并结合实际经验，从解决蒸馏塔作业周期各个方面提出技术措施。这些措施都有助于延长蒸馏塔的运行周期，减少倒塔清塔频次，降低因倒塔造成的消耗升高，并有效地提高装置能力。     

多元精馏设计型计算

本文开发了一个严格的多元精馏设计型计算方法.该法的每一次迭代中,有一个简化的逐板计算和后随一个严格的操作型计算.前者计算各塔段所需之平衡级数以及合适的进料级位置,后者验算关键组分回收率是否符合要求.在逐板计算中,通过Murphree效率使用了分数的理论级的概念,这就可把平衡级数看成一个连续的参数,从而能使计算精确地收敛在规定的关键组分回收率上,可减少计算工作量和得到合适的进料级位置.从Fenske公式推导得到的关系,根据操作型计算所得的有关数据,可获得每个组分在塔顶和塔底的分配,同时也算得产品的总分子数.若要求之回收率未获满足,则连同最近算得的汽、液流率分布,进行一次新的迭代计算.本法可用于常规的多元精馏,也可用于多股进料的复杂精馏.曾对脱丁烷塔、脱丙烷塔、醋酸—甲酸一水塔、丙酮-甲醇-异丙醇-水塔和丙酮-氯仿-苯塔等进行计算,迭代次数为2至4.     

基于MVR热泵精馏的乙醇-异丙醇分离工艺

常规精馏分离乙醇-异丙醇小温差体系的能耗较高,为此本文将两种机械蒸汽再压缩（MVR）热泵精馏工艺,即塔顶蒸汽直接压缩供热和塔底液相闪蒸压缩供热精馏工艺应用于乙醇-异丙醇的分离研究。利用Aspen Plus化工流程模拟软件中的严格精馏模块RadFrac.和压缩机模块Compr.,选用Wilson-RK方程计算物性数据,以分离过程的能耗最低为目标函数,对以上提出的两种MVR热泵精馏工艺分别在不同操作压力工况条件下进行了模拟与优化,得到了各自相关的工艺参数和设备参数。研究结果表明：与常规精馏工艺相比,以上两种MVR热泵精馏工艺节能分别为93.2%和93.4%。利用模拟得到的相关数据,估算了以上两种MVR热泵精馏工艺的平均年总费用,并进行了综合经济效益评价。结果表明：以上两种MVR热泵精馏工艺的平均年总费用基本持平,因此以上两种MVR热泵精馏工艺均是分离该体系较为合适的方法。     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

热泵精馏在气体分馏装置丙烯塔中的应用分析

将热泵精馏技术应用于气体分馏工艺的丙烯精馏塔,选择再沸器液体闪蒸式热泵精馏系统代替常规精馏。采用ChemCAD流程模拟软件分别对丙烯塔常规精馏与热泵精馏系统进行模拟计算,分析比较了2种工艺的节能效率和经济性。结果表明,与单塔常规精馏相比,热泵精馏分离系统节能效率高,经济效率显著,冷凝器节能83．07％,再沸器节能82．96％;能源消耗降低60．5％。     

DMF-氯仿二元体系常压平衡数据测定与关联

采用泵式沸点仪测定了常压下DMF-氯仿二元体系在不同液相组成下的沸点,并用间接法由TPX推算了与之平衡的汽相组成;用最小二乘法求出了该系统的液相活度系数模型参数,由模型参数推算的泡点与实验值符合良好,平均偏差＜0.036,拟合精度能够满足汽液分离设计的要求,可用于化工生产的设计、模拟与优化.     

Optimization of the Continuous Polycondensation Process for Polyethylene Adipate

A continuous polycondensation process for polyethylene adipate in a bubbling reactive distillation tower with six trays allowed achieving high conversion of carboxyl end groups within short residence times. Influences of different operating conditions including residence time, reaction temperature, pressure, etc. on reactor performance were investigated by experimental and simulation analyses. Optimal conditions for polyethylene adipate continuous polycondensation in the bubbling reactive distillation tower reactor were defined and applied to the process.     

CP型液体分布器的设计

介绍一种新型填料塔内件－CP型液体分布器的结构,特点和设计方法,指出该分布器具有低压降,高弹性,液体分布均匀,抗堵塞等优点,尤其适用间歇精馏分离热敏性物系的减压精馏塔。     

丙烷-异丁烷体系的稳态精馏模拟和节能优化

首先对丙烷和异丁烷的精馏分离使用Fensake公式和Underwood公式分别确定理论级数和最小回流比,并与使用Aspen Plus中的DISTWU模块计算出的数值进行比较。在此基础上,文章将使用Distl模块,利用灵敏度等分析工具通过确定塔底塔顶的产物摩尔分率以寻找到合适的馏出物和回流比,并对最佳的进料位置,精馏塔的塔径进行优化模拟。最后,还从节能的角度对丙烷-异丁烷分离精馏塔进行经济优化。模拟所得结果,可为精馏塔设计及工业生产提供参考依据。     

塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏节能特性研究

针对丙烯-丙烷、苯-甲苯物系,对塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏的系统特性进行分析,采用稳态模拟技术对两种物系常规精馏流程和热泵流程进行研究,确定最优理论板数和最佳进料板位置,在最优条件下研究不同进料物系对热泵精馏节能效果的影响。将热泵精馏流程的计算结果与常规精馏塔进行比较,结果表明,与常规精馏相比,热泵精馏节能优势明显,沸点相近的丙烯-丙烷物系更适用于塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏,节能率在80%以上,经济效益非常可观。     

甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析

利用流程模拟软件Pro Ⅱ对甲醇双效精馏过程进行了参数优化,结果表明,适合的操作压力为800kPa,加压塔塔底与塔顶质量流量适合比为1.66.在优化参数的基础上对过程进行了模拟,并对传统两塔流程及双效梢馏流程进行了热力学分析,结果表明,双效精馏过程热力学效率为15.95%,与传统两塔流程相比,效率提高了7.72%.