电火花加工用石墨电极的数控加工方法研究

本文对电火花加工用石墨电极的结构特征进行了加工工艺分析,对其数控加工工艺做了研究,介绍了石墨电极的数控加工方法,解决了石墨电极数控加工中容易出现的崩角等问题,对石墨电极的加工规范做了探讨。     

筋板石墨电极加工工艺优化研究

在系统分析石墨电极加工特性的基础上,总结归纳筋板石墨电极加工过程中容易出现的加工问题,摸索出优化筋板电极拆解方法、正确选择加工刀具、选用优化的工艺切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了筋板石墨电极的数控加工技术难题。此工艺方法在模具加工企业中得到了成功验证。     

基于PowerMILL石墨组合骨位电极高速铣削编程策略

以注塑模具中的组合骨位电极为例,探讨石墨骨位组合电极高速铣削过程中各工序的工艺特点,应用PowerMILL软件生成典型骨位石墨组合电极的高速加工程序,阐述了加工石墨电极零件格式、骨位石墨组合电极粗加工、半精加工和精加工、清根及清角三种加工策略编程策略的选择。通过合理选用PowerMILL加工策略,解决石墨电极数控加工中容易出现的刀具磨损严重问题,从而达到高质、高效地加工石墨电极的目的。     

整体石墨电极研磨成形机数控系统开发与研究

介绍了石墨电极研磨成形机的原理和数控软、硬件系统的研制开发 ;用光电编码器实现了大质量进给滑台的位置检测 ;并用电涡流传感器检测平动台振动量 ,进而实现了机器参数的自动调整 ,从而保证了石墨电极研磨成形机研磨加工的顺利进行。     

精密薄壁石墨电极的高速铣削刀具应用技术

针对薄壁结构石墨电极的形状特殊性,分析了精密薄壁石墨电极高速铣削加工中存在的主要工艺难点,并从刀具材料、刀具结构以及工艺参数优选等方面对精密薄壁石墨电极的高速铣削刀具应用技术进行了详细的分析和总结。     

整体石墨电极研磨成形机数控系统开发与研究

介绍了石墨电极研磨成形的原理和数控软、硬件系统的研制开发;用光电编码器实现了大质量进给滑台的位置检测;并用电涡流传感器检测平动台振动量,进而实现了机器参数的自动调整,从而保证了石墨电极研磨或形机研磨加工的顺利进行。     

整体石墨电极研磨成形机数控系统开发与研究

介绍了石墨电极研磨成形机的原理和数控软、硬件系统的研制开发;用光电编码器实现了大质量进给滑台的位置检测;并用电涡流传感器检测平动台振动量,进而实现了机器参数的自动调整,从而保证了石墨电极研磨成形机研磨加工的顺利进行。     

双进程数控系统在数控机床改造中的应用

以A-B9/290双进程CNC系统在英格索尔石墨电极加工机床数控改造为例,阐述双进程数控系统的技术特点,及其在数控机床改造中的具体应用.     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

数控加工工序概念的现状及其思考

数控加工工序是数控加工工艺的核心内容,是应用和推广数控加工技术的重要术语。针对当前数控加工工序划分和内容的混乱形势,提出了对数控加工工序概念重新定义和规范化、标准化建议,这也符合数控加工工艺继续发展需要。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

如何实现MasterCAM区域加工的控制

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法,但是由于各区域之间的关系紧密,必须严格控制各区域闻的刀路,以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时,可采用限制刀具边界,设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。     

集合逆向工程与数控加工的分析制造

实现逆向工程的关键在于对曲面部件建立点云数据并进行适当的数据处理,使曲面模型满足加工制造要求。采用三维扫描仪完成曲面零件的扫描工作得到呈高度密集的点云数据,在Geomagic Studio环境下对密集点云进行数据处理,输出封装文件,并在Geomagic Design X中实现封装文件的建模,导入Geomagic Qualify进行误差检测同时生成分析报告。进入SIEMENS NX加工模块实现逆向模型的工艺编程,后处理操作输出数控加工程序。在SIEMENS NX和CIMCO Edit环境下模拟数控加工过程,验证数控程序的工艺可靠性。实验证实,将Geomagic、SIEMENS NX和CIMCO Edit结合起来的方法可以实现复杂曲面零件的逆向制造,提高逆向加工工艺的可靠性。     

关于B样条曲面造型及其刀位数据计算的探讨

复杂形状零件的几何建模是数控编程的首要环节，选择合适的曲面造型方法有利于刀位计算和数控加工编程；本文采用三次B样条曲线为基础的双三次B样条曲面造型方法，并给出了其矩阵表达式，在此基础上能十分方便地进行点矢和法矢计算；针对该造型方法，还给出了三轴数控加工中的刀位数据计算方法。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

数控铣削加工中过欠切成因及对策

简要阐述了数控铣削加工过程中所出现的过欠切现象,并从系统刚性、刀具、铣削方式方法、进给速度、程序指令、工艺安排等六个方面进行成因分析,同时也提出了解决对策,为数控铣削加工时进行正确的工艺分析、合理的编制加工程序提供了可靠的依据,从而提高数控铣削加工精度以及生产效率。     

数控加工信息网络存储制造平台的开发

建立数控加工信息网络存储制造平台可实现生产车间数控加工信息的网络存储共享和集成。提高数控加工的柔性和敏捷性。本文利用以太网技术及数据库技术对数控加工信息进行提取和数据抽象,构造的平台可存储数控设备、数控程序、加工刀具和加工任务等信息。平台可以实时监测。管理多台数控设备,具有快速可靠的数据处理和高级数据保护功能。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。