热处理十种节能新工艺

一、高温快速加热淬火——将工件直接装入高于淬火加热温度150—200℃炉内进行快速短时加热,达到与普通加热同样效果。淬火加热温度虽高,但因加热时间短,工件表面实际温度与普通淬火加热温度一样,但加热时间缩短1～2倍,节电1～2倍,节时1～2倍,无须预热,节省设备投资,提高设备利用率,降低成本,又可提高工件内在质量。因快速加热晶粒细,有较好的强韧性,还可减少工件氧化、脱碳和变形。快速加热适用形状简单的工件,不适用复杂件。     

35CrMo钢淬火过程数值模拟研究

以35CrMo钢为研究对象,建立有限元模型,模拟了不同截面尺寸试样以及在不同淬火介质中淬冷过程。由模拟结果可以看出,对淬火试样的数值模拟可以真实、直观地表达出淬火过程中试样的温度、冷却速度、应力、组织以及硬度的变化等情况,对于实际工件淬火工艺的制订具有重要的指导意义。     

模具制造中产生裂纹缺陷的成因与解决对策(2)

3　热处理裂纹缺陷开裂与变形是热处理淬火过程中最常见的缺陷 ,特别是开裂 ,使已基本加工完成的工作报废。淬火快冷而在工件内部产生的热应力及组织应力是导致开裂的根本原因 ,常产生于淬火冷却的后期 ,生产实际中常见有以下数种裂纹。3 .1　冷却速度过快引起淬火裂纹(1 ) T1 0 A钢模具热处理的淬火冷却通常为水一油双液淬火 ,如加热温度过高 ,预冷不足 ,水中停留时间过长 ,在模具表面角处和侧面将会产生淬火裂纹 ,见图 2。(2 )模具拼块尺寸为 86mm× 43 mm× 1 8mm,淬火水—油冷却时 ,水中停留时间过长 ,在其平面角处产生的裂纹一直延伸…     

浅谈机床数控化改造

1引言机床行业是我国重要的战略性和基础性行业。其中,数控机床是一种高技术含量的加工设备,工件一次装卡可以完成多工序的加工,精度稳定,对工人技术水平要求低。它生产效率高,大大降低工人劳动强度。工件越复杂其优越性越明显,可以完成许多普通机床难以完成的加工要求。随着世     

一种卫星用电机壳体车铣复合加工工艺分析及应用

随着数控设备智能制造自动化程度的不断发展和提高，集成技术和复合加工技术是当今高精密数控机床发展的趋势；为了提高生产效率，将传统的车床加工技术和镗、铣床加工技术相结合，出现了复合型加工机床，突出体现了工件一次装夹完成大部分或全部加工工序，减少了工件的装夹次数，提高了工件的加工精度、缩短加工周期；本文通过使用车削中心采用车铣复合方法加工电机壳体，分析加工工艺和NC加工程序。     

永宏PLC在全自动裁线机上的应用

全自动裁线机属于非标设备,一般用来剪裁普通的铁丝,属于普通机床。可以加工50mm以下的铁丝。本文介绍的是全自动裁线机,可以通过人机界面的设定,通过设定的长度来完成固定长度的剪裁。全自动的完成所要加工的工件,具有成本低,精度高,效率高等特点。     

6rt-flex82c超大型曲轴精加工工艺研究

介绍了6RT-FLEX82C超大型船用曲轴的结构特点与加工工艺方法等,对精加工过程中的关键工艺过程、加工难点及解决方案做了详细阐述.为超大型曲轴的加工积累了大量经验,对类似结构的产品国产化制造具有借鉴意义.     

双金属片回火处理工艺

本工艺适用于已经落料、并加工完成的双金属片单件。回火处理的目的是为了消除因机械加工而产生的内应力,并稳定双金属片的动作性能。一、设备和材料1.油箱(附温度自动控制设备)。2.铁丝网盘。3.水银温度计(0～400℃)。4.压缩机油。二、工艺过程1.根据已落料双金属片单件上的缺口,按同一方向整齐地排列在铁丝网盘中。为使双金属片受热后动作不受限制,片间应留出空隙。2.将已排好的工件放入油箱内,并使液面至少高出工件20～30毫米,然后将箱盖封紧。     

基于ANSYS的曲轴红套感应加热数值模拟

应用感应加热理论,建立了电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,利用通用有限元软件ANSYS对大型半组合式船用曲轴曲拐感应加热过程进行了模拟分析,得到了随时间变化的工件温度与变形分布图,并分析了感应加热整个温升过程的特点与影响因素,结果表明,通过调整加热装置的频率、电流强度、加热位置等工艺参数,可以建立优化的曲轴红套加热工艺。     

脉冲滚压机简介

在机械加工中,脉冲滚压工艺的应用越来越广泛。它能提高工件加工部位的光洁度、精度和强度。我厂采用此工艺加工电机端盖的轴承室,收到了良好效果。几年前自我厂自制了一台立式脉冲滚压机,经过使用和改进,使这台机床更加完善,更换不同的脉冲滚压头,就可以加工不同规格的工件。现介绍于后,供参考。