生物硫化物用于金铜矿石氰化浸出工艺中氰化物循环使用与铜回收

许多复杂金矿石含有可溶于氰化物铜矿物,如辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石、蓝铜矿。在某些情况下,由于这些可溶性铜矿物影响,使金的氰化浸出率低,氰化物消耗高,尾矿净化成本高,导致这类矿石不能很好地开发利用。并且,在尾矿中,呈稳定的弱酸性铜氰化物对动植物有毒,污染环境。在SART（硫化-酸化-再生-沉淀：sulphidization-acidification—recycle—thickening）工艺中,通过添加NaHS从铜氰络合物中沉淀铜,在弱酸条件下氰化物转化成HCN气体,以氰离子态,返回氰化浸出作业,铜以副产品Cu2S（Cu质量分数约70％）被回收。氰化物返回,使氰化浸出在高氰浓度下进行,提高了金浸出率,同时减少了铜对后续金泥电解的影响。     

采用LIX7950从废氰化物溶液中萃取金属和氰化物

对采用胍基萃取剂LIX7950从废氰化物溶液中萃取金属和氰化物进行了研究,在碱性氰化物溶液中金和铜可通过萃取荆有效萃取。氰化物含量越高对铜的萃取越不利,但对金的萃取影响不大。研究了金属氰化物络合物与萃取剂混合后的萃取情况,并发现萃取顺序AuAgznNicuFe。游离氰化物留在水相中,由于金属氰化物先于CN~-被萃取,这一重要发现提供了一个从氰化物废液中将金属氰化物与CN~-分离的方案,经此方法金属氰化物被浓缩在较小体积的溶液中,贫液则返回氰化工艺中。     

铜——氰化物冶金学评述

世界上已经提出了许多通过氰化冶金从浮选尾矿和精矿中回收铜的流程。美国氰化物公司的试验系在用氰化物浸出含铜物料后,分离浸出液,接着酸化以沉淀高品位辉铜矿并再生氰化物。氰化——电积流程的主要问题是氰化物耗量大和电流效率低。White Pine 铜公司曾进行处理辉铜矿浮选尾矿的中间工厂试验。     

用活性炭回收氰化物和氰化铜

X．Dai和P．L．Breuer提出了一种从含铜金矿石中浸出和回收金之后回收氰化物和氰化铜的方法。金属铜溶解进入尾液中,将剩余的游离氰化物转化成氰化铜,同时降低整个氰化物与铜的物质的量比,有利于用活性炭回收铜和氰化物。金属铜在游离氰化物和Cu（CN）3^2-溶液中都易溶解,使最后氰化物与铜的物质的量比小于3。在空气饱和溶液中,     

含铜金矿的氰化堆浸模型PartⅠ:试验室柱浸数据的引入与解释

建立含铜金矿氰化堆浸的动力学和热力学模型是为了方便评价与处理这些复杂矿石。ＦｒａｎｃｏｉｓＣｏｄｅｒｒｅ与ＤａｖｉｄＧ.Ｄｉｘｏｎ通过模拟含铜金矿的氰化堆浸过程,考察了氰化物溶液中铜矿物的行为,提供并解释了在不同氰化物浓度下进行实验室柱浸试验所得到的数据以支持模型的建立。含铜金矿石的堆浸是很复杂的过程。根据矿石的矿物学特点,一般由4个不同的连续的阶段组成:(1)还原溶解Ｃｕ(Ⅱ)盐。在此阶段,铜和金以氰化物盐的形式沉淀,柱浸液中没有出现金。(2)铜、金氰化物的再溶解。(3)硫化铜矿物与元素金的浸出。(4)流出液中出现…     

用氨性氰化物溶液从铜-金矿石中选择性浸出金的研究

随着优质金矿床日趋减少，在某些国家中富含铜的金矿石正变得越加重要。存在铜矿物会引起一些操作上的麻烦，因为氰化物溶液并非只对金是选择性的。铜矿物也会被氰化物浸出，并且一般都是矿石中每百分之一的“活性”铜大约消耗掉30kg／t氰化物。一旦进入溶液后铜氰化合物还会引起一些操作问题。     

用酸化法从氰化物溶液中分离铜

氰化是从金、银矿石中回收金和银的最常用的方法。此方法中,除金、银以外的其他金属可以在某种环境下溶解并影响金、银的有效提取,铜就是这些金属之一,其质量浓度可达1000mg／L。当氰化物溶液中含有较高浓度铜时,贵金属提取率就会下降,生产成本增加。另外,过程控制也更复杂,因为滴定法测定的游离氰化物的量不能代表实际上用于溶解金和银的氰化物的量。O．Alonso—Gonzdlez,等的试验有2个目的：①当用滴定法测定游离氰化物时计算铜一氰络合物的含量;     

离子交换树脂在金湿法冶金中的应用

金矿石中铜的存在给矿冶工业带来许多新问题。由于氰化物可溶解矿石中的铜矿物及天然铜形成了 [Cu(CN) 3 ] 2 -配合离子 ,且铜的溶解速度比金快得多 ,使得氰化物的消耗大大增加。因此从经济和环保角度出发 ,氰化物的再生令人关注。 Versiane A.Leao等人研究了金属氰化配合物在不同化学结构的离子交换树脂上的吸附与解吸性能。用 Cu SO4· 5 H2 O、Ni SO4· 6H2 O和 K4Fe(CN) 6· 3 H2 O配制 p H=10 .5的溶液 ,加入氰化钠使Cu2 、Ni2 转化成 [Ni(CN) 4 ] 2 -及 [Cu(CN) 3 ] 2 -和 [Cu(CN) 4 ] 3 -。最终的氰化配合物溶液中 ,…     

从选金厂高铜的含氰废液中回收氰化物

在采矿工业中氰化物广泛地用于从矿石中提取金。一般都是将矿石磨细后在有氧存在的条件下与很稀的氰化物溶液一起搅拌,从而达到使氰化物与细粒浸染的金反应并生成可溶性的金氰络合物Au(CN)2^-。铜和其它贱金属也会通过类似的反应机理被溶解。在用炭吸附法或锌置换法回收金以后,剩下的贫液中总是含有着相当数量的氰化物。     

次亚磷酸盐在电解铜氰废液同时回收铜和氰过程中的作用

以高浓度铜氰溶液为研究对象,通过添加次亚磷酸盐,进行了高碱条件下电积回收铜与氰化物的研究.研究了次亚磷酸盐用量、温度对铜和氰化物沉积过程的影响;利用线性循环伏安、恒电位电解并结合X射线衍射分析阳极沉淀物的物相,分析了阳极反应机理和次亚磷酸盐抑制氰化物分解的机理;采用电解后余液进行金的氰化浸出实验.结果表明:次亚磷酸盐可有效抑制电沉积过程中氰化物的分解,其抑制效果随温度升高而增强.电解过程中阳极表面生成的Cu2+是造成氰化物分解的主要原因;次亚磷酸盐通过优先与Cu2+发生氧化还原反应从而抑制氰化物的分解.处理后余液对金的氰化浸出无不良影响,通过电解可综合回收铜氰废水中金属与氰化物,处理后废水可循环利用.      

流动注射法自动测定氰化物现状

金湿法冶金工艺中,常用氰化物处理矿石,所以需要测定工艺液流以及废水中的氰化物。由于氰化物是剧毒物,所以分析工作者十分重视氰化物测定的研究。1986年Sin-gh对氰化物的分析方法作了详细的综述。其中有些方法有一定的创新性。例如,Phuh[2]介绍了新的动力学法测定微量氰化物,其原理是CN~-与I_2(由MnO_4~-与I~-反应而成)生成ICN,后者能延缓碘和淀粉指示剂形成的兰色染料络合物的出现。方法的检测限为5×10~-8M CN~-。又如,Blanco[3]提出了高灵敏度间接比色法测定氰化物,其原理是Pd~2+与CN~-的络合作用抑制Pd~2+与5~-苯基偶氮喹啉-8-胺络合物的萃取。方法的检测限为5PPbCN~-。     

溶剂萃取回收氰化物扩大连续试验

在金浸出工艺中。氰化钠作为有效浸出剂一直得到广泛地应用。金矿石中铜含量高时，浸金所消耗的氰化物增多，含氰废水处理成本将随之提高。目前，有多种回收铜和氰化物的方法，如溶剂萃取铜氰络合物、离子交换和电沉积铜等，其中酸化一挥发一再中和工艺（AVR）及采用硫化改进后工艺（SART）已经实现工业应用。AVR和SART工艺中均是将HCN挥发，然后进行碱液吸收。HCN为剧毒物质，所以上述两种工艺危险性高。     

用离子交换法从含铜的金矿石废液中回收氰化物

从氰化法提金的工厂废液中回收氰化物具有重要的环保意义和经济效益。对于含铜矿物的金矿石,离子交换法是经济和通用的方法。本试验研究了用强碱性离子交换树脂从工厂废液中分离铜氰化配合物的可能性,以及用不同洗提液洗提的可能性。     

某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜质量浓度低于20 mg/L,铁质量浓度低于50 mg/L,达到洗涤回用水质要求。2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。     

氰化工艺中氰化物消耗分析

从理论和实践方面记述了氰化工艺过程中氰化物消耗的研究和分析，指出了降低氰化物损耗的方向及在氰化工艺厂中应建立氰化物用量的平衡。     

从工业废水中除去氰化物的方法

国际镍金属公司宣布制定了一种从工业废水中,特别是提金厂的废液中除去氰化物和重金属氰化络合物的方法。由该公司实验室研究的、并和加拿大一个最大的金生产厂共同试验的这个方法表明,除去了99.9％氰化物,经处理的废水中氰化物总量和重金属离子的含量分别小于百万分之一。该法是把SO_2和空气的混合物加入到盛有废液的容器中。用石灰控制废液的酸度。该法对不含矿的溶液或者矿浆都有效。     

氰化工艺中氰化物消耗分析

从理论和实践方面论述了氰化工艺过程中氰化物消耗的研究和分析，指出了降低氰化物损耗的方向及在氰化工艺厂中应建立氰化物用量的平衡。     

含铜金矿石的合理处理提金工艺及评价

铜是氰化法提取黄金的主要有害杂质之一.在浸出作业金和银溶解的同时,各种含铜矿物不同程度被氰化物溶解,生成铜氰络合物溶解于溶液中.不但无用地消耗了氰化物使成本增加,而且夺取了金溶解所必须的氧,阻滞了金的溶解,使金和银的溶解效率降低.表1列出了某氰化厂9台串联浸出槽的     

对黄金浸出过程中氰化物消耗量的探讨

本文通过实践与理论结合分析得出了氰化时氰化物的最佳控制浓度及其消耗量计算式，并从理论上阐述了氰化物消耗量与氰化时物料浓度、氰化物的控制浓度的关系，论证了改多点添加氰化物为一次性在调浆搅拌桶处添加的可行性。此外，文章还对现有各氰化工艺进行了评述和比较。     

氰化物污染及其治理技术（续七）

氰化物污染及其治理技术（续七）高大明（冶金工业部长春黄金研究院）７活性炭氧化法活性炭对氰化物的吸附和破坏作用很早就被人们发现。在应用炭浆工艺回收金的实践中，人们发现活性炭不仅吸附金等贵金属以及铜、锌、铁等重金属，还能吸附和破坏废水中的氰化物，对硫氰化...