共轭凸轮引纬机构的凸轮轮廓线光顺与反求

针对凸轮加工时依靠的测量数据存在误差及凸轮磨损后轮廓曲线损坏变形的情况,提出一种利用共轭凸轮主凸轮的有限测量点对其进行光顺处理和反求副凸轮的方法,并通过MatLab开发了共轭凸轮的光顺和反求软件。利用二阶连续可导的三次样条函数对测量的型值点拟合,得到具有一定曲率要求的凸轮廓线。通过共轭几何关系,进一步求解副凸轮轮廓线。借助UG智能点跟踪及运动仿真得到凸轮从动件的运动规律。为改善从动件运动规律,应用修正梯形加速度规律对从动件运动进行设计,用反转法和包络公式得到共轭凸轮轮廓。经验证,反求凸轮可满足引纬要求,为引纬机构凸轮设计提供参考。     

共轭凸轮机构廓线失真消除方法

对共轭凸轮机构设计过程中易出现的廓线失真原因及主要消除方法进行了研究,提出了高阶样条曲线替代的方法。进行共轭凸轮廓线失真的处理。数字化仿真的结果证明,通过对过根切点进行修整,能够有效处理廓线失真问题。     

卷绕凸轮廓线的拟合与光顺研究

为了提高卷绕凸轮沟槽廓线精度,通过对曲线拟合与光顺方法进行分析,提出了一种基于Pro/Import DataDoctor模块的凸轮廓线光顺处理方法。该方法首先根据曲线的曲率图确定其待光顺区域,然后利用图形编辑功能实现对域内型值点进行动态修正,交互实现曲线的光顺处理。实践证明:该交互光顺方法操作便捷,光顺效果好,应用性强。     

基于MatLab的经编机钩针凸轮轮廓曲线反求设计

为设计并制造磨损的经编机钩针凸轮的替代品,提出一种新的反求设计方法,即利用三坐标测量仪测得磨损凸轮轮廓线上各点数据,在MatLab中将所采集的数据进行曲线绘制,通过进一步修正曲线,对数据进行重新筛选后,利用MatLab对新数据进行三次样条插值,再借助Excel将插值后的数据导入AutoCAD中生成可编辑的凸轮轮廓曲线,为数控编程提供依据。实际运行结果表明,由该方法加工出的凸轮满足生产工艺要求,振动小,噪音低,这种方法可为类似凸轮设计提供借鉴。     

平面共轭凸轮机构测绘分析

共轭凸轮机构在纺织机械中的应用非常广泛。根据共轭凸轮廓线的测绘数据确定其理论廓线,计算从动件摆杆运动规律并利用Matlab软件对其进行拟合,消除随机误差后确定精度足够的运动规律,从而计算得出工作性能指标接近甚至优于原始凸轮的共轭凸轮。     

摆动滚子从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的通用算法

借助速度瞬心的性质,针对摆动滚子从动件盘形凸轮,推导建立了一套既可计算凸轮廓线又可直接计算加工凸轮时的刀具中心轨迹的解析公式。公式形式简单,推导过程简洁明了,为此种凸轮廓线的设计和刀具中心轨迹计算提供了一种新方法。     

反求创新—家电产品开发的有效途径

探讨了反求创新的一般过程认为在反求基础上进行创新,扬长避短,可以使开发的产品性能更优,开发周期缩短,开发费用大大降低,且开发成功率显著提高,同时,详细分析了反求创新的家电产品开发中的具体运作过程,提出了目前反求创新进一步研究的方向。     

自动冲切机原理方案的反求设计

应用反求工程理论，以自动冲切机的反求设计为例，论述了原理方案反求设计的方法。     

平面共轭凸轮共轭精度的分析

一对共轭凸轮廓线是按机构的名义尺寸 (Ａ ,Ｌ ,Ｒ ,Ψ)来设计的。理论上 ,共轭凸轮在运转中凸轮表面应始终和两从动杆滚子接触。但实际运转中 ,当主凸轮表面和滚子接触时 ,副凸轮表面和滚子不接触 ,有间隙。当驱动力换向时 ,此间隙会引起噪音和机械振动。形成间隙的原因有各种因素 ,通常人们往往只注意凸轮廓线的精度 ,而忽略了机构尺寸的误差所产生的凸轮不共轭性。下面我们来分析机构尺寸的误差所引起的凸轮不共轭性。图 1　摆臂杆长误差示意图　　一、摆臂长Ｌ设摆臂名义尺寸为Ｌ ,现有误差△Ｌ ,即滚子中心沿Ｌ方向偏离正确位置△Ｌ ,…     

基于VB的塔机参数化设计

以Pro/E的二次开发为基础,通过VB建立与Pro/E的连接,进行塔机的参数化设计:在建立标准型模型的基础上,给出整机的参数化界面和各个部件参数化界面.通过修改参数重建模型,生成系列产品.该设计方法可以显著加快产品的设计步伐.     

基于Pro/E的国产注射模标准模架库的研制

注射模标准模架虽然结构简单,但零件数目众多、设计工作量大,因此提高设计效率成为需迫切解决的难题。本文介绍了利用Pre/E2001软件中自动化零件设计程序Program模块研制国产注塑模标准模架库的方法。结果表明,利用该方法研制的程序软件具有可移植性强、程序占用存储空间小、使用简便的特点。     

基于Pro/E的机械产品机构运动的仿真设计

仿真技术在机械产品的设计中起着非常重要的作用。本文主要通过曲柄滑块机构的运动仿真设计过程介绍了P ro/E中的仿真模块以及机构仿真的设计方法和过程,并总结了该设计途径的优越性。     

基于Pro／E的双轴桨叶式混合机转子的建模与仿真

双轴桨叶式混合机因其独特的混合方式而被广泛应用，转子是其重要的工作部件。由主轴、支撑杆和桨叶构成。传统的设计方法是利用二维图形来表达三维信息，非常不直观且修改困难。本研究利用三维设计软件Pro／E对双轴桨叶式混合机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配和运动仿真，改善了视觉效果，简化了设计过程，是对传统的二维设计方法的补充与突破。     

基于Pro/E的直齿圆柱齿轮参数化设计

齿轮是多参数驱动的标准机械零件,在Pro/E中由于没有机械零件的标准库,齿轮的设计步骤多、工作量大。本文利用Pro/E2001软件中自动化零件设计程序Program,开发了渐开线变位直齿圆柱齿轮的参数化造型设计方法,并采用该程序进行了实例设计,结果表明该程序可以实现直齿圆柱齿轮的快速设计。     

GRAPH曲线在Pro/E中的应用

介绍了GRAPH曲线在P ro/E中的应用,包括创建变节距螺旋扫描特征时对GRAPH曲线的修改、用曲面偏距法创建基准曲线时GRAPH曲线的建立,以及创建可变截面扫描特征时GRAPH曲线与关系式的配合使用,并分别结合实例进行了说明。     

基于Pro/E高浓水力碎浆机的运动仿真

Mechanism模块是Pro/E软件的一个运动仿真模块,提供了一种可以实现零件在装配路径上进行连续运动的仿真方法,能实时检测和改进产品.本研究利用Pro/E自行设计高浓水力碎浆机转子、楷体等零件,通过约束条件装配水力碎浆机,并定义伺服电机驱动碎浆机运动过程仿真,分析机构运动轨迹、位移以及进行实时干涉检测,优化设计方案.     

Pro/E钣金展开的特点及注意事项分析

本文通过对钣金件加工中Pro/E展开方法与传统展开方法的比较分析,阐明了钣金件Pro/E展开方法的优越性、实用性、经济性,总结了Pro/E钣金展开过程中应注意的事项,为钣金件展开加工提供了一种实用、高效的展开工具.     

基于Pro／E的剪板机虚拟设计

介绍了一个基于Pro／E软件开发的剪板机特征实体参数化建模和虚拟装配设计平台。利用Pro／E软件基于特征的参数化建模手段,完成了剪板机三维零件模型的建立;将Pro／E的Assembly模块的虚拟装配机理与实际装配经验相结合．完成了剪板机各子部件装配及整体装配,并对关键部件进行装配分析;利用Pro／E的Drawing模块生成2D工程图。该设计缩短了新产品设计和制造周期,降低了研发成本,增强了企业快速响应市场变化的能力。