熔融纺丝计量泵前注入式生产装置

通过熔体直纺计量泵前注射添加功能母粒和色母粒,解决了在高黏度和高压下母粒熔体与PET熔体混合均匀难度大的问题,实现PET熔体与母粒熔体高效分散、匀化。     

熔体直纺上纺制多功能聚酯纤维的设备改造

介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

原位聚合法生产全消光聚酯的技术探究

在自主研发的功能性纳米TiO2母液中加入乙二醇,经稀释、离心和接地消除静电后,通过在线添加技术注入酯化釜后低聚物管线注射系统,经原位聚合制得全消光聚酯(PET)及纤维。与半消光PET及其他常规PET产品系列的制备工艺相比,全消光PET制备宜采用较低的反应温度,并通过调整终缩聚真空度来控制产品的黏度。与功能母粒添加法相比,原位聚合法制得的全消光PET产品及其纤维的质量更稳定,尤其是染色均匀性更好,产品优等品率提升5.6%。     

提高三釜PET装置反应均匀性的对策

概括了影响PET反应均匀性的主要因素,指出PET生产中反应的均匀性是影响熔体品质的重要因素。通过分析杜邦三釜PET装置及其工艺的特点,提出提高三釜PET装置反应的均匀性的对策,可以从合理分配各釜反应程度,以控制进入终聚釜的物料黏度;控制物料流量平稳,同时避免超负荷运行;控制终聚釜搅拌转速及终聚釜进、出口的液位等几方面考虑。     

伍德 依汶达-菲瑟以回收PET制成瓶片符合FDA要求

伍德 依汶达-菲瑟公司近期开发了一项新的、现代化的工艺，可将回收PET制成瓶片（或瓶坯），此工艺称作FTR（碎片至树脂，为Hakes-To-Resin的缩写）；回收的洁净PET碎片制成熔体后，再与新鲜PET制成熔体混合和加工，所得PET的质量可完全符合美国食品及药物管理局（FDA）的所有要     

吸湿排汗抗菌POY135 dtex/72 F涤纶 长丝生产工艺探讨

银系PBT载体抗菌母粒通过低露点干空气加温干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道和PET熔体进入高效动态混合器,混合均匀抗菌改性PET熔体输送至纺丝箱体计量、冷却、上油、卷绕等。采用"十"字形喷丝孔,纺制吸湿排汗抗菌POY涤纶长丝,研究纺丝工艺条件对吸排抗菌涤纶长丝指标的影响,经过试验,采用纺丝箱体281℃、风压30 Pa、卷绕速度2 875 m/min得到性能良好的吸排抗菌POY涤纶长丝。     

PET/纳米TiO2抗紫外纤维的制备及性能研究

将金红石型TiO2添加至聚合反应体系中进行原位聚合,得到PET／纳米TiO2复合材料,通过透射 电镜(TEM)、扫描探针显微镜(SPM)研究了纳米TiO2在PET基体中的分散情况。将复合材料纺制成纤维, 并进行了力学性能、抗紫外性能等测试。结果表明,金红石型TiO2在基体中分散较均匀,TiO2质量分数为 1％时,基本呈纳米尺寸分散;PET／纳米TiO2纤维中含1％TiO2时,断裂强度较纯PET纤维下降6％左右,断 裂伸长率、结晶度也有所下降。织物对UVA,UVB波段的紫外线具有优异的屏蔽效果,抗紫外因子(UPF 值)可达50以上。     

最新专利

用于弹性织物的聚酯共轭纤维日本酯 ;JP12 - 345 433(2 0 0 0 ,12 ,12 ) (日 )　　具有良好的膨松性、柔软的手感和悬垂性 ,由两种不同熔体粘度的聚酯组成 ,其中高粘度组分含陶瓷颗粒。例如 ,由PET和密度 3.9g/cm3、平均颗粒直径 0 .7μm的 2 .0 %二氧化钛组成的组分 (熔体粘度 2 2 0 0 ) ,和熔体粘度 170 0的PET一起熔纺 ,形成并列型双组分纤维。该纤维经冷却、固化、上油、卷绕和拉伸后 ,得到密度 1.384g/cm3的 10 0 d/2 4f的纤维。纤维的卷曲回复应力为 0 .0 15 g/d,显示了良好的弹性和悬垂性。聚酯聚合催化剂及其聚酯的生产Toyo Bos…     

PET/纳米TiO2复合材料的结晶性能

采用光学解偏振、DSC等研究了原位聚合法制备的PET／纳米TiO2复合材料的结晶行为。结果表明：添加了锐钛型纳米TiO2之后，PET的最大晶体生长速率出现的温度有所降低，纳米TiO2对PET的结晶起到了异相成核的作用；加入锐钛型纳米TiO2时，如果添加量较少，PET纳米TiO2复合材料的结晶度升高、成核作用较明显；随着TiO2用量的增加，结晶度呈下降趋势，而加入2％的金红石型纳米TiO2对PET结晶具有良好的促进作用。     

八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

原位聚合制备抗紫外芳香族支链锦纶6及其应用

通过添加均苯四甲酸二酐进行原位聚合制备抗紫外芳香族支链锦纶6(PA6-Ti O2)母粒,后与线型PA6进行共混纺丝,研究了抗紫外芳香族支链PA6的聚合工艺、纺丝工艺,探索支链PA6对纤维热学性能、加工性能、力学性能等的影响。结果表明:随着均苯四甲酸二酐含量的增加,芳香族支链PA6聚合熔体黏度减小,相对黏度逐渐降低,表明芳香族支链PA6的流动性增加;其结晶熔融温度逐渐降低,在相同纺丝温度下螺杆压力下降,表明可以有效改善其加工性能,但对纤维的力学性能有一定的影响;制备的抗紫外纤维在280~320 nm波长内,紫外线透过率小于10%,具有较好的紫外线遮蔽性能,从纤维断面扫描电镜(SEM)谱图可见基体相容性好。     

Structure and properties of thermotropic liquid crystal polymer and poly(ethylene 2,6‐naphthalate) blend fibers

BACKGROUND: The melt blending of thermotropic liquid crystal polymers (TLCPs) using conventional thermoplastics has attracted much attention due to the improved strength and tensile modulus of the resulting polymer composites. Moreover, because of their low melt viscosity, the addition of small amounts of TLCPs can reduce the melt viscosity of polymer blends, thereby enhancing the processability. RESULTS: In this study, TLCP/poly(ethylene 2,6‐naphthalate) (PEN) blend fibers were prepared by melt blending and melt spinning to improve fiber performance and processability. The relation between the structure and the mechanical properties of TLCP/PEN blend fibers and the effect of annealing on these properties were also investigated. The mechanical properties of the blend fibers were improved by increasing the spinning speed and by adding TLCP. These properties of the blend fibers were also improved by annealing. The tensile strength of TLCP5/PEN spun at a spinning speed of 2.0 km h^?1 and annealed at 235 °C for 2 h was about three times higher than that of TLCP5/PEN spun at a spinning speed of 0.5 km h^?1. The double melting behavior observed in the annealed fibers depended on the annealing temperature and time. CONCLUSION: The improvement of the mechanical properties of the blend fibers with spinning speed, by adding TLCP and by annealing was attributed to an increase in crystallite size, an increase in the degree of crystallinity and an improvement in crystal perfection. The double melting behavior was influenced by the distribution in lamella thickness that occurred because of a melt‐reorganization process during differential scanning calorimetry scans. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

功能性发制品用PVC纤维纺丝工艺探讨

将Zn-Ni复合抗紫外材料及含磷抗菌剂应用于假发用PVC纤维中,通过熔融纺丝方法得到功能性PVC发用纤维,使其具有抗菌、抗紫外的功能性。研究了纺丝工艺参数对成品丝性能的影响,通过调整纺丝工艺得到适合发用PVC纤维的合适工艺。成品丝经抗菌测试,其抗菌率在95%以上,UPF值为500,远远大于标准值,且UVA及UVB均小于5%,满足防紫外线产品的要求。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

PVA作纺丝助剂制备莫来石-氧化铝长纤维

用氯化铝和铝粉为原料制备了铝溶胶,再向铝溶胶加入硅溶胶、封端剂和聚乙烯醇（PVA）纺丝助剂,制得莫来石-氧化铝溶胶,研究了纺丝助剂加入量对溶胶纺丝性能的影响。研究发现,溶胶在浓缩时,胶粒间发生缩合反应,形成线性或非线性的分子链,生成可纺的黏性溶胶;在溶胶中加入纺丝助剂,铝/硅离子或胶粒与纺丝助剂的活性基团发生缩聚反应,生成有机-无机的杂化分子链,提高了溶胶的纺丝性能;在加入封端剂的同时,加入质量分数为1%的PVA,凝胶纤维的最大长度可达100 cm。凝胶纤维在1 200 ℃下烧结1 h后,得到的陶瓷纤维的物相为γ-Al₂O₃和莫来石相,纤维表面光滑、直径均匀。     

高辛烷值无铅汽油的调合

以华北油田第一炼油厂催化裂化汽油和直馏汽油为基础油,以甲基叔丁基醚、二号苯为调合组分,并使用甲基环戊二烯基三羰基锰抗爆剂,进行了９０＃、９３＃和９５＃无铅车用汽油的调合。通过对各种调合组分及调合比例的对比试验研究,分别确定了９０＃、９３＃和９５＃无铅汽油适宜的调合方案。全分析结果表明,产品完全符合ＳＨ００４１－９３行业标准。本研究结果可例华北石油管理局第一炼油厂汽油产品实现无铅化、系列化,显著提高     

微纳米有机微球对聚丙烯复合体系流变及力学性能的影响

用聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯作为基体,以微乳液法制备的纳米微球作为添加剂制备出3种不同的复合体系,并通过旋转流变仪对各复合体系与聚丙烯／马来酸酐接枝聚丙烯基体的流变行为进行了对比研究,然后通过电子万能试验机对各复合体系以及基体的力学性能进行了对比试验。结果表明：随着纳米微球的加入,复合体系的表观黏度均下降;同时,随着剪切速率和剪切应力的增加,各复合体系的表观黏度也下降。由此可推得,纳米微球的加入可以在相对较低的温度下降低熔体黏度,更加有利于纺丝成形。通过研究,3#微球较其他样品具备较优的熔融纺丝条件,且力学性能下降也最少。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

颗粒配煤及添加剂对燃煤烟气的影响

燃煤排放的污染是造成中国大气污染的主要原因。分析了配煤及添加剂对煤炭燃烧的影响机理,试验表明,颗粒配煤及加入添加剂是改善动力煤燃烧污染排放的一个可行途径。