精轧机组负荷分配的人工神经网络识别

提出了一种应用人工神经网络识别热轧带钢精轧机组负荷分配的新方法，该方法适于“在线”计算，有很强的学习功能，计算结果精度高等优点，克服了传统负荷分配方法的缺点。本文以实际生产数据为实例进行了计算，证明其效果良好。     

我国首台25MN单动轻合金型材挤压机试制成功

我国首台２５ＭＮ单动轻合金型材挤压机试制成功太原重型机械集团公司为江南铝业公司设计、制造和安装的我国首台２５ＭＮ单动轻合金型材挤压机，于１９９４年８月１８日在江苏省昆山仪表成套厂通过了总装负荷试车，成功地挤出了合格的硬铝合金棒材ＬＹ１２Φ１５０ｍｍ、...     

青海国鑫铝业简讯二则

我国第三台万吨挤压机试车成功 在2010年到来之际,青海国鑫铝业有限公司捷报频传,在继2009年12月4日从德国西马克进口28MN挤压机试产成功后,2009年12月24日,青海国鑫铝业有限公司另一台重要设备相继上马——100MN双动正向卧式油压挤压机热负荷试车成功,成功挤压出了6005A合金、规格为Ф508mm×8mm的大口径铝合金管材,这是我国第三台万吨双动正向卧式油压挤压机。     

基于IGA-BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配优化法

提出一种将免疫遗传算法与BP网络相结合来优化冷连轧机机组负荷分配的新方法，该方法学习功能强，计算精度高，使用方便且适合在线计算，仿真结果证实了该方法的有效性，它为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一条新途径。     

管、型材挤压机液力系统的动力学分析与数值计算

计算挤压机挤压管、型材的挤压力,通常仅考虑被挤压材料的变形抗力与挤压温度、挤压速度等参数的影响,而不考虑挤压机的泵—蓄能器的动力学参数对挤压力的影响。本文针对3150吨管、型材卧式挤压机的泵—蓄能器的液力系统进行了动力学分析,在考虑泵—蓄能器的动力学参数时,推导了挤压力与位移、速度等参数的函数关系及相应的计算公式,并进行了数值计算。理论计算与实测数据相吻合,证明这种计算方法对具有泵—蓄能器液力系统的各种型式挤压机与压力机皆有实际参考价值。     

热连轧机负荷分配优化计算策略

提出一种带钢热连轧精轧机组负荷分配的优化计算策略,采用多目标优化算法离线计算确定精轧各机架的轧制力分配系数,采用"压下模式+轧制力模式"相结合的方式实现负荷分配在线计算。为了确定各精轧机架的轧制力分配系数,建立兼顾轧制功率最小、负荷均衡与板形良好的负荷分配多目标优化模型;为了实现负荷分配在线计算,根据压下模式负荷分配计算确定厚度分配的初始值,根据CLAD算法进行轧制力模式负荷分配迭代计算,最后采用压下模式分配计算确定的压下率分布范围对轧制力模式分配结果进行限幅处理。新方法已成功应用于梅钢1 780mm热连轧生产线,在线应用表明该方法可以有效减少操作工干预,提高带钢精轧过程的轧制稳定性。     

山东兖矿集团将进口15000吨挤压机

山东兖矿集团于今年2月25日与德国西马克公司签订了合同，将购进一台15000吨挤压机。该挤压机是目前世界上最大的挤压机。兖矿集团将为此挤压机和4条铝加工线投资5700万欧元。据悉，这4条加工线已于去年开始建设。在总体计划中，包括4条熔炼铸造线和18台挤压机。预计在2011年投产后，兖矿将具有年产13．3万吨的挤压生产能力。     

天津市铝合金厂55MN挤压机试生产

天津市铝合金厂５５ＭＮ挤压机试生产天津市铝合金厂是我国生产工业与建筑铝型材的早期厂家之一，１９７２年用自制的３ＭＮ挤压机生产型材，１９７８年投产１台５ＭＮ的挤压机。目前，这２台挤压机均已停止使用。１９８０年从日本宇部兴产公司引进１台１６．３ＭＮ挤压机...     

应用电测对挤压机立柱受力状态的研究

挤压机立柱的承载,通常认为总的压力是由每根立柱均匀承受,以此为基础的设计计算和安装规范不尽符合实际工况,例如:卧式挤压机立柱的断裂并不罕见,特别是大型卧式挤压机,国内外均发生过立柱断裂事故。例如国外的117600kN(12000t)挤压机,国内使用的49000kN(5000t)挤压机等都曾发生过大立柱断裂事故,这种突发性故障给生产带来极大危害。我厂有大小挤压机10多台,应用电测及其他手段来分析研究其立柱的受力状况是非常必要的。1987年我     

一种负荷分配新方法应用于五机架冷连轧机组的在线计算

介绍了一种负荷分配的新方法:传统经验表中使用相对压下率作为初始负荷分配数据时,计算的末机架出口厚度与成品厚度存在差异,采用对数补偿法进行修正,提高初次负荷分配精度。为了保证人工修改变形量时计算过程平稳,采用平滑方法修正人工输入变形量;考虑轧制力极限和轧制力-功率平衡条件对压下率的修改,实现动态调整,满足在线控制;通过对变形量的回归计算,将第4机架出口厚度的偏差量分配给了2、3、4机架,以保证轧机第5机架出口厚度波动最小,实现稳定轧制。该负荷分配新方法能够满足实时在线控制要求并且保证产品厚度精度。