我国差别化腈纶的发展

概述了国内外差别化腈纶发展情况,介绍了我国差别化腈纶的品种,分析了我国腈纶生产存在的问题,提出我国腈纶品种单一,效率低下,高性能的产业用和装饰用纺织品发展迟缓,并提出我国应开发自主的工艺技术,大力开发差别化、功能性、高性能纤维品种。     

我国产业用腈纶的现状与发展

概述了我国产业用纺织品以及产业用腈纶的现状;详述了产业用腈纶的开发及应用,如腈纶篷帆布、石棉替代产品、阻燃及预氧化纤维、离子交换纤维、碳纤维等。指出我国产业用腈纶仅占腈纶总消费量的2%左右,而国外发达国家达30%,我国应大力开发产业用腈纶新品种。     

腈纶差别化纤维发展动向

综述了腈纶差别化纤开发的现状与趋势,简要介绍了主要差别化腈纶的制法与应用前景,分析了国内判别化腈纶与国外的差距,指出在市场竞争日趋激烈的条件下,开发新品种是国内腈地业求生存,图发展的有效途径。     

我国腈纶工业的发展

分析了我国腈纶工业的现状及发展。我国腈纶需求旺盛,经济效益低下阻碍了腈纶的发展。指出应提高原料丙烯腈的自给率,开发以丙烷为原料替代丙烯生产丙烯腈的工艺;降低腈纶生产第二单体和溶剂的生产成本,建议采用醋酸二甲胺法生产二甲基乙酰胺(DMAc),DMAc二步法生产差别化腈纶来提高腈纶差别化率;实施腈纶上下游垂直整合,以促进我国腈纶工业的和谐发展。     

我国腈纶市场现状及发展建议

分析了腈纶的国际及国内市场形势,对影响我国腈纶工业的诸多因素进行了详细探讨。指出：我国腈纶工业面临着国际市场的不平等竞争,应当从国家和企业两个方面采取必要的对策     

选择合适的工艺路线发展我国腈纶

简述了我国腈纶的现状及发展趋势,对比分析了腈纶生产的工艺路线。指出必须采用合适的工艺路线来发展我国腈纶,用国产腈纶取代进口产品,同时还要积极发展各种差别化腈纶产品以满足下游产业的需求,整体提升腈纶产业链。建议选用硫氰酸钠二步法及二甲基乙酰胺(DMAC)二步法腈纶工艺。DMAC二步法工艺排污量少、生产成本低,更适合我国腈纶工业的发展。     

中国腈纶工业现状与前景展望

分析了世界腈纶发展的新格局,认为世界腈纶产量呈螺旋形缓慢增长,腈纶的生产、需求由发达国 家转向发展中国家,纺织品则由发展中国家流向发达国家。中国腈纶工业已建成多种工艺路线并举的工业 体系,生产能力、产量、需求均占世界首位,但仍不能满足需要,原料丙烯腈制约着腈纶工业的发展。指出继 续发展必须优化行业结构,发展差别化品种,降低建设成本和生产成本,提高管理与服务水平。     

我国腈纶工业发展与对策

20世纪末 ,世界腈纶工业发展呈缓慢增长趋势 ,产品结构与产业结构调整步伐加快 ,产地进一步向亚洲及发展中国家与地区转移。我国腈纶市场需求激增 ,但在数量、质量、品种价格上缺乏竞争力 ,因此我国腈纶工业继续发展必须优化产品结构 ,降低成本 ,提高技术管理水平。     

我国腈纶市场发展浅析

简述了１９９８年我国腈纶市场的价格走势,进一步对国内腈纶市场面临的突出问题进行初步的分析并提出了一些建议。     

我国腈纶工业现状及发展前景

分析了我国腈纶工业现状,展望了腈纶工业的发展前景。我国腈纶生产能力和消费量有较大差距,自给率只有60%左右,腈纶工业尚有发展空间,指出这一空间将主要由新建项目来填补。我国腈纶工业生产主要是NaSCN法、DMF法和DMAc法3种工艺路线并存,而DMAc工艺路线具有较大的优势,新建项目应优先考虑采用DMAc二步法湿纺路线。今后我国腈纶工业的发展将呈现国资、民资、外资或中外合资共存的局面。     

我国高性能纤维及其应用产业化现状和发展思路

论述了我国发展高性能纤维产业的背景和意义,总结了近几年产业发展取得的成绩和成功经验,重点强调了国家专项的推动作用和化纤协会的协调作用,指出了当前产业发展存在的问题,提出了未来产业的发展思路和政策建议。     

中国腈纶工业进展与发展

介绍了中国腈纶工业的进展现状,通过规模、能耗和生产技术等方面的对比,分析了腈纶品质的稳定性和差别化腈纶的发展以及生产技术的创新。从产品进步、营销机制和技术创新等方面,提出了腈纶工业的发展策略,进而塑造核心优势。     

我国液体二氧化硫的生产现状与前景

介绍了我国液体二氧化硫的消费和生产现状.2006 年我国液体二氧化硫产量 300 kt,表观消费量300 kt.分析了氨-酸法、柠檬酸钠法、CANSOLV 可再生胺法、LABSORBTM 再生式法、水吸收法、纯氧燃硫法、三氧化硫-硫磺法、部分冷凝法等工艺情况,并对我国液体二氧化硫的发展进行了展望.     

中国PVC热稳定剂生产现状及发展趋势

总结了中国PVC热稳定剂的生产现状。与世界先进水平相比,中国PVC热稳定剂还存在较大差距,主要表现在品种少、生产结构不合理、生产规模小、产业集中度低等方面;提出中国PVC稳定剂应向低毒、无污染、复合、高效等方向发展。