联合高效(低温)等压氨回收装置运行小结

<正>0前言100 kt/a合成氨装置年产生的弛放气中氢气量约230万m3(标态),若用于生产合成氨,可增产氨约1 057 t。目前,多数氮肥企业仅回收其中的氨而不回收氢气,将回收氨后的弛放气尾气送至燃烧炉燃烧,因而造成资源浪费;而回收弛放气尾气中氢气后再将尾气送至燃烧炉燃烧,可实现物尽其用,此举更经济、合理。     

氢回收工程的改造与投运

合成氨生产过程排放的尾气通过氨回收及其配套的氢回收装置回收其中的氨及氢气,解决投运过程中存在的问题,使尾气再进一步回收,取得环保、经济效益双丰收。     

我公司合成氨尾气的综合利用

合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和…     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能浅析与实践

云南云天化红磷化工有限公司8万t/a合成氨装置冷冻工序时常出现气氨温度、压力高等情况,而化肥装置氨蒸发器在运行过程中又频繁出现泄漏等,影响装置稳定生产。通过计算分析,实施了合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能技改,将合成氨装置冷冻气氨直接引到化肥装置,取消化肥装置氨蒸发器。技改实施后,以上问题得到解决,同时产生了较好的经济效益。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

我厂氢回收装置的改造

一、改造前状态 1987年我厂与大连化物所合作,采用该所研制成功的中空纤维膜分离装置分离合成氨吹除气,分离出的氢气返回合成系统增产氨,剩余尾气作为燃料送一段转化炉,吹除气中的氨在入膜分离器前用水脱除。整套装置投资70万元,于1987年10月建成投产。这套氢气回收装置的特点是一级分离,由6根Φ100×3000的膜分离器串联组成。主要参数:处理气量750～1500 Nm~3/h,中空纤维管耐压强度≤6 MPa,耐热35～45℃,回收氢气纯度≥85％,氢气回收率     

四川美丰实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目

<正>四川美丰化工股份有限公司根据公司"规模、质量、国际化"的发展方针和"巩固优势、调整结构、提升价值、走向海外"的发展思路,拟投资实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目。该项目投入总资金7 975万元,在公司化肥分公司合成氨界区内建设,计划占地面积4 500 m2,建设周期为12个月。技改项目技术方案的主要原料为合成氨装置膜回收工段的合成氨尾气,通过工艺优化和流程的合理安排以及产品方案的优化选择,进行合成氨尾气节能减排综合利用,使公司合成氨尾气的有     

低压吹出气中氨的回收

介绍回收合成氨装置冷冻系统吹出气中氨的意义，方法和效益。     

低温甲醇洗尾气达标排放影响因素及治理

某煤化工企业300 kt/a合成氨装置1996年5月建成投产、200 kt/a甲醇装置2006年5月建成投产、400 kt/a甲醇装置2011年3月建成投产,随着环保要求日趋严苛,合成氨装置与2套甲醇装置低温甲醇洗系统排放尾气均存在超标问题或隐患,需对其进行治理。实施了“2套甲醇装置尾气洗涤塔塔盘改造+合成氨装置新建尾气洗涤塔”技改后,低温甲醇洗尾气中甲醇含量均低于排放限值;对于合成氨装置低温甲醇洗尾气非甲烷总烃(含量)偏高而可能面临超标的问题,经分析与验证,认为是甲醇合成弛放气回收利用(并入粗煤气中)造成了合成氨装置低温甲醇洗尾气中非甲烷总烃含量较高,并对尾气中非甲烷总烃治理路径进行了探讨与展望。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

合成氨尾气综合回收副产LNG的研究与实践

合成氨尾气综合回收副产LNG,是传统化肥企业转型升级的一个重要选择,符合国家推广清洁能源的发展战略,经济效益显著。主要对合成氨尾气综合回收副产LNG的基本原理、流程设计、工艺指标选择和装置实际运行情况进行了分析和探讨。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

无动力氨回收装置的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置,     

合成氨节能降耗设备冷箱检修总结

一、概述河南煤化集团中原大化有限公司合成氨厂采用Unde—AMV技术,由于在转化工序加入过量的氮,为维持合成回路的氢氮比平衡,必须排放部分气体,此气体经氨回收后含氢63．38％,如果将此含氢尾气送去作燃料是极大浪费;此外由于二段炉加入过量空气,使新鲜气中存在多余氮气,为实现合成回路氢氮比最佳值,应进行氢回收,以弥补新鲜气中氢气的不足。冷箱是合成氨装置的一个重要的节能降耗设备。     

四川美丰建成绵阳工业园15万吨合成氨项目

2013年9月28日，四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园合成氨装置成功点火试生产。绵阳工业园是四川美丰投资最大的发展项目，为四川省、绵阳市重点工程，被誉为四川美丰希望工程、效益工程。于2008年6月24日开工奠基，位于绵阳塘汛镇经济开发区，占地600多亩。美丰绵阳工业园合成氨装置年产能15万吨合成氨。氨作为尿素生产的主要原料之一，三聚氰胺以尿素为原料，其副产尾气直接回收用于生产硝酸铵，     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。