中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。     

PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成及其应用

针对PRO/Ⅱ软件在数据处理和优化功能方面的不足,利用PRO/Ⅱ软件的COM服务器与其他程序交互的功能,在Excel软件的Visual Basic for Applications(VBA)中编写PRO/Ⅱ软件与Excel软件接口程序,在接口程序中编写遗传算法,实现PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成。该集成可提高模拟计算效率,实现化工过程的多变量优化。采用PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成对1.2 Mt/a催化裂化装置主分馏塔和吸收稳定系统的3个操作变量进行优化,可使该催化裂化装置的效益提高904.2元/h。炼油过程催化裂化装置分馏及吸收稳定系统的操作优化案例研究结果表明该方法是可行的。     

炼油化工生产装置信息集成系统的实现

随着实时数据库等技术在炼油化工行业的应用和互联网的迅速发展,生产装置级的数据采集和信息集成已成为一个迫切需要解决的问题.主要介绍了炼油化工生产装置信息集成系统软件UnitInfor的整体结构,并提出了生产装置级信息集成的方案.     

管理与控制融合于一体的信息系统的实现

阐述了管理与控制集成于一体的计算机控制信息系统,包括生产计划安排、生产任务落实、实时数据采集、在线检测分析、生产优化控制等业务流程和控制系统。一个批次产品的生产实现了从计划部门下单、调度部门排产、装置优化生产和产品出厂销售的一体化管理和生产。企业信息平台的有效利用,可以易于生产管理、降低生产成本,提高产品质量,进行企业管理和生产过程的整体优化。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＦＲＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义。     

“炼油生产调度决策支持系统”通过鉴定

日前 ,由扬子石油化工股份有限公司与浙江大学联合开发的“炼油生产调度决策支持系统”项目通过南京市科委的技术鉴定。该系统以炼油厂的实际情况为背景 ,将为全厂炼油生产调度管理提供决策支持 ,以便根据原料市场状况、生产装置负荷、产品质量要求等选用合适的原油加工和装置操作方案 ,达到预测并优化下一阶段炼油生产的目的。该系统功能涵盖了全厂主要装置的操作预测和优化 ,投入产出的分析 ,生产调度的优化 ,实时数据的采集及储运调度等方面。与会专家认为 ,该系统将炼油操作数据、现代统计分析与优化决策方法、人工神经网络和计算机技术…     

智能巡检系统在催化裂化装置上的应用

智能巡检系统作为一个先进的辅助工具,智能巡检系统作为大型技术改造项目,2000年在中国石化镇海炼油化工股份有限公司炼油一部3 000 kt/a催化裂化装置上实施.该联合装置是一套技术新、单元多、联合程度深、国产化率高的大型装置,装置在管理上和操作上向国外先进炼油企业靠拢,因此装置管理和操作人员较少,如何做好现场设备维护,如何做好工艺过程的监控,如何保证安全生产是管理方面的课题,智能巡检系统作为先进的生产辅助工具在一定程度上符合实际需要.     

石油化工装置控制性能监控系统设计和应用探讨

控制性能监控系统(CPMS)针对PID控制回路进行实时监控、性能评估和整定优化,有效提高生产装置的自控投用率、平稳率和运维效率。工程实践中将CPMS软硬件设备部署在分散控制系统(DCS)的操作管理层,并采用标准OPC接口实现与DCS通信。CPMS通过获取DCS历史数据和实时数据,对控制回路进行实时监控和性能评估,呈现过程性能综合指标;采用基于数据驱动的虚拟参考整定方法高效实现对PID控制回路参数的整定与优化,并针对缺陷回路提出维护性意见,确保生产装置长期处于最优控制状态;最终形成对每个控制回路全生命周期的可靠闭环管理。     

炼油全流程优化模型软件在胜炼的应用

炼油全流程优化模型软件(R-SIM)是目前唯一能进行炼油全厂流程模拟计算的软件,该模拟软件可以比较真实地模拟整个炼油厂生产状况,对生产操作情况进行预测,优化炼油方案和装置运行,有效提升炼油经济效益。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＲＦＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义