步进式加热炉加热能力分析

步进式加热炉的最大加热能力受三个因素的影响制约，即：传热过程，供热能力最短出的钢周期。本文对一个实例进行了３个因素的计算分析。最后得出结论２，３个因素中能力最小的就是最关键的制约因素。     

步进式加热炉加热能力分析

步进式加热炉的最大加热能力受三个因素的影响制约，即：传热过程、供热能力、最短出钢周期。本文对一个实例进行了３个因素的计算和分析。最后得出结论２、３个因素中能力最小的就是最关键的制约因素。     

步进式加热炉加热能力的分析

步进式加热炉的最大加热能力受3个因素的影响和制约,即:传热过程、供热能力和最短出钢周期。本文对一个实例地行了3个因素的计算和分析。最后得(?)续集:3个因素中能力最小的就是最关键的制约因素。     

步进式加热炉加热能力适应性改造

着重探讨了步进式加热炉加热能力的适应性改造及影响加热能力提高的主要因素.     

步进式加热炉控制系统优化

在钢材生产过程中,宽厚板的加热和热连轧是一个非常耗能的阶段,离不开加热炉的作用和催化。步进式加热炉作为宽厚板生产中重要的加热设备,因为其加热容量大、热损失较小、加热料率高以及良好的安全可靠性能,而被大多数轧钢厂广泛采用。本文以南钢集团宽厚板厂为例,结合宽厚板厂生产实例,对其步进式加热炉生产工艺流程,及其自动化控制系统做出简要介绍。并对南钢集团宽厚板厂加热炉自生产以来顺控、燃控中遇到的问题,加以改进,提高作业率,提高板坯均匀性,节约能耗,降低备件费用。     

优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用

文章阐述了热模型的基本传热学原理，并用数学的方法剖析了此模型的建立过程以及应用到步进式加热炉中数学模型的建立过程。     

优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)

（接上期第１０页）上述公式也可表达成下式：因此可推断出：现假定有一个分布均匀的气体环境，其温度为，辐射系数为 ，此气体的阻光度（或热传导系数）等于：将公式２９代入公式２４和２８整理可得：２．３．２数学模型在加热炉中的应用 将上述辐射强度的数学模型应用于加热炉中，而在加热炉中炉气传递给炉顶及炉墙的热能与传递给坯料相比可忽略不计，因此可得出下列公式：形状系数：其中公式３２、３３、３４中，Ｆ１１──烟气和炉体内壁之间的传热系数；厂．厂一烟气和钢坯之间的传热形状系数；Ｓ；──炉体内壁表面积；Ｓｙ一钢坯的表…     

优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)

~~优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)@李金伟$石家庄钢铁公司第三轧钢厂!河北 石家庄 050031 @徐惠芳$石家庄钢铁公司第三轧钢厂!河北 石家庄 050031     

步进式加热炉坯料摆放最佳间隙计算

步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。自60年代问世以来，步进式加热炉在世界上获得长足的发展。由于步进式炉有着推钢式炉无法比拟的特点，如氧化烧损小，脱碳少；加热质量好，钢温比较均匀；加热操作灵活，易于与轧制节奏匹配；可比较精确计算和控制坯料在炉内的加热速度和加热时间．     

双蓄热步进梁式加热炉的技术改造

介绍了福建三钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况,采用两座双蓄热步进梁式加热炉解决了加热炉制约轧机能力提升瓶颈及冷热坯混装的问题,改造后取得了很好的经济效益。     

步进梁式加热炉装出钢提速改进

介绍了步进梁式加热炉装出钢控制程序，分析了影响出钢节奏的因素，提出了改进方案。     

宽厚板步进梁式加热炉的优化设计

针对步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在工程设计中采取措施,对宽厚板厂步进梁式加热炉进行大胆的设计改进及优化,并取得了良好的效果.     

用GE90-70PLC实现加热炉步进梁的速度控制

宝钢集团上海梅山有限公司热轧板厂原1号步进式加热炉的步进梁采用的是泵控系统,现场无传感器检测步进梁位移量,步进梁的动作全部靠手动操作,速度不易掌控,生产节奏也较慢。为适应生产的需要,加快轧制速度,2002年投产的2号加热炉和2007年投产的3号加热炉均采用全自动控制,利用位移传感器检测步进梁的位移量,通过比例阀以及在GE90-70PLC程序中采用斜坡技术对步进梁运动进行加减速控制,达到控制步进梁运行速度的目的,实现对板坯的轻拿轻放。年产量由原来的几十万t发展到现在的300万t,大大提高了生产节奏。     

步进梁式加热炉水梁计算软件的开发与应用

基于面向对象和模块化编程思想,遵循步进梁式加热炉水梁的设计原理和计算方法,以Microsoft Visual Basic 6.0语言为开发平台,并结合Access数据库,开发出适应现代化步进梁式加热炉设计要求的系统软件。该软件具有输入参数少、适应性广、界面友好的优点,对指导步进梁式加热炉水梁的设计具有重要的实际应用价值。     

脉冲燃烧步进式加热炉数字化控制策略

针对莱芜钢铁股份有限公司型钢厂大型H型钢加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统.通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的.模糊逻辑控制器以PID控制器为基础,控制动作由常规PID实现.模糊控制程序块根据输入变量的变化,以系统观测、专家经验和操作方法为依据,进行模糊推理后做出决策,在线整定PID参数Kp和KI.该控制系统投运后,炉内温差波动控制在±6℃之内,吨钢煤耗同比降低23%,加热质量稳定可靠.     

板坯步进梁式加热炉工艺设计及装备

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数.     

步进式加热炉生产过程仿真系统设计与实现

步进式加热炉动态生产过程仿真是验证加热炉模型、调整模型精度的有效方法,特别是对于板坯温度跟踪计算,炉温设定方面效果尤为突出.本文介绍加热炉生产过程仿真系统的功能、组成以及没计原理.通过搭建包含板坯装入、移动和抽出等完整功能的仿真环境,为模型研发人员提供一个加热炉模型调试、新模型开发的基础平台.在此仿真平台下,对两种不同出炉目标温度的板坯进行动态仿真,可以发现加热炉模型对不同目标温度的板坯在炉气温度没定上有着明显的区别,从而验证仿真平台是调试模型的有效手段.     

CSP加热炉两流生产缓冲时间分析

讨论生产过程中板坯在炉内运行情况,提出了控制提高生产效率以及增加缓冲时间,为适应高拉速的生产任务提供了依据.