纱线色花色差造成原因分析

在纱线漂染中造成色花色差的原因是多方面的,分析其原因,概括起来有下面几个因素。 一、纤维原料的影响 1.不同种类的纤维对同一染料的吸收能力相差较大,如果不同纤维混纺不匀,会造成色泽不匀的色花色差。 2.同一种纤维由于批与批之间的色泽不一,也会造成色花色差,化纤品种更为明显。棉花的成熟度不一,其得色量也不同,国产棉的吸收染料能力比埃及棉强,因此混纺不匀也会造成色花色差。 3.纱线拈度与条干不匀也会造成色泽不一,一般讲拈度大的和条干细的得色浅,反之则得色深。     

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。分析了造成色差的原因所在,指出了在修色中尤其要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和固色剂的存在对修色质量的影响,提出了比较合适的返修工艺,以解决涤粘筒子纱染色中出现的色差和色花问题。     

不涂饰猪革色花问题的探讨

笔者根据所掌握的资料和从事猪革生产的经验,较系统地探讨了引起色花(包括色差)的原因以及解决问题的方法。     

针织面料染色疵点分析

织物在染色过程中．因工艺不合理,操作方法不妥,机器运转不正常等,都会引起各种不同的染色疵点．如色花、色污、折痕、死痕等。 1 色花、色差 色花是织物染色中的主要疵点,它是衡量染厂生产的一项重要技术指标,也可以由此对操作工的操作技能作大致评估。产生的原因有：     

分散红3B在涤纶织物染色中的色花色差问题

涤纶织物在用分散红3B的溢流染色过程中,对易出现的色花、色差问题进行了探讨,分析其主要原因,提出了改进措施。     

筒子染色内外色差色花原因分析及预防措施

筒纱染色存在内外色差、色花现象。文章具体分析其形成的原因，并从筒纱质量、设备运行状况、染色工艺等方面提出了相应预防措施。     

纯棉针织物艳绿色活性浸染生产工艺实践

为了解决纯棉针织物浸染采用活性翠蓝和活性嫩黄拼染而成的活性艳绿色时,极易造成色点、色花、色差、风印等病疵问题,文中通过对染料品种、染色设备的选择,以及对前处理、染色、后处理等染整工艺的处方、条件及操作的改进和合理制定,取得了良好效果.分析了上述生产中色点、色差、色花、风印等病疵产生的原因,并阐述了相应的解决措施.     

印染前处理工序的工艺设计及管理(二)

1.4.4 常见退浆疵病的产生原因和克服办法 (1)退浆不净造成布面浆斑,染色后形成色花、色差、色牢度下降、斑渍和光泽不匀等.     

锦纶印花地毯色差色花控制

针对锦纶印花地毯存在色差色花问题,通过对印花工艺、设备改造、染化料选择、浆料配制及生产顺序的合理设计等分析研究。得出:染料通过糊料载体对坯毯上染,必须在恒定的工艺条件下进行,以确保染料与锦纶纤维之间产生亲和力,地毯得色均匀一致;在汽蒸过程中,需严格控制温度与蒸汽饱和度,以减少色差色花的产生。文章对锦纶地毯印花色差色花的控制提供了参考,满足了对锦纶地毯颜色多样化的需求。     

新合纤仿毛织物染整质量控制

分析了新合纤仿毛织物染整加工中常见质量问题如色差、色渍、色花、蒸呢印等产生的原因 ,结合实践经验 ,提出染料、助剂应用与工艺执行的注意事项 ,以及采取的预防控制措施。     

电脑测色配色系统在锦纶织物染色中的应用研究

重点研究了计算机测色配色系统在锦纶织物配色中的应用,详细阐述了计算机测色配色系统中基础数据库的建立及检验方法,并应用基础数据库进行了配色应用。研究结果表明,计算机测色配色技术可以应用于锦纶针织物自动电脑测配色中,并且对于彩色系列准确性高,对于灰色系列经过1～2次的修色可达到要求。     

叶绿素铜钠盐染稿织物工艺优化

基于能染得绿色的天然染料很少,本文研究了叶绿素铜钠盐染得绿色棉织物的方法,并测试了染色织物的色牢度性能。首先采取不同的染色工艺对改性棉织物进行染色,工艺的不同点主要在于染色温度和染色时间,染色温度分别采用70℃、80℃、90℃、染色时间分别采用40min、50min、60min,然后分别测试染得织物的耐摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、熨烫升华色牢度、耐汗渍色牢度、颜色特征值等,通过比对这些实验结果,得到一个最优化的染色工艺：一般以染色时间50～60min、染色温度80℃左右为宜。     

电脑测配色在灯芯绒活性染色上的应用

介绍电脑测配色系统及其基础资料的制备;细述在灯芯绒活性染色上的应用及其中的注意点。其中基础资料的精度直接影响使用准确性;建立色库和摸索染料校正系数规律以提高配色处方的可参考性。     

牛仔绸的同色染色加工技术

通过对桑蚕丝和棉纤维化学结构、聚集态结构、形态结构、染色性能以及色差成因的分析，找出适合丝、棉纤维同色染色的优化工艺条件，经生产实验证明，产品达到要求，工艺切实可行。     

测配色系统在活性染料染大麻纱中的应用研究

主要以活性染料对于大麻纱的染色为例，通过建立染料基础数据库，对标样进行自动配方预测、预报色差及理论配方校正，并对染出样进行配方修正等实验操作，丰富电脑测色、配色系统在大麻纱线染色中的应用技术。     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色，存在着日晒牢度差，棉锦二相色光难控制的问题。研究表明，采用高级直接染料一浴二步法染色，可以较好地解决以上问题，而且又节约能源，提高产量。     

染色装备防患色差的技术更新

从分析产生色差的设备因素着手，论述浸轧染色、巨型卷染、冷轧堆染色等染色装备防患色差的技术更新，阐述了防患色差的一些方法。     

彩色医用纱布的加工

介绍彩色医用纱布的加工过程,筛选特殊染料进行染色以满足药典对医用纱布的要求;针对纱布组织稀疏的特点,优选合理的工艺与设备配置.     

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。从染色工艺方面着手，通过正交试验设计方法，找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素，调整出合理的工艺参数，制定出符合企业生产的优化的工艺曲线，最终达到减少绞纱染色色差的目的。     

气流染色中常见问题的探讨

对气流染色中出现的染色管差、缸差,织物的起毛起球、折痕、点疵等常见问题,从产生的原因上做出分析,并提出解决措施.