上向水平分层充填采矿法中段通风系统的优化研究

针对金属矿山上向水平分层充填采矿法中段通风系统设计和管理中的采场风量分布不均、辅扇风机设置不当等问题，借助Ventsim软件构建中段通风模型来分析中段通风风量的分布规律。结果表明：当风机设置在一侧时，中段两端位置采场分配风量较多，中部位置采场分配风量少。同时，对建立的中段通风模型进行风窗设置方案对比，发现风窗设置数量越多，风量可调控范围越大，且在两端分别设置较仅在靠近集中回风段设置效果更好。当在07^#, 06^#和01^#采场回风端分别设置风窗，且风窗面积呈一定增大关系时基本可保证模型中各采场分配风量符合要求。以大尹格庄金矿为例，在构建通风系统整体三维模型的基础上，利用仿真模拟功能，对2号矿体-676 m中段通风系统进行优化设计，作业地点的风量合格率由25%提高到100%。     

某铜矿通风系统优化方案

某铜矿是一个以铜为主的特大型多金属矿山,矿床采用主、副竖井与斜坡道联合开拓,矿井通风系统为中央进风两翼回风的两翼对角抽出式通风系统.随着矿山深部开拓工程的实施及年产量的增大,矿井通风滞后于生产,造成了目前矿内风流紊乱,主要工作面风量不足.通过优化研究,矿井通风系统进风井与回风井的布置宜采用中央多路入风、两翼回风的两翼对角式布置方式.     

金属矿山多中段下向分层充填采矿法回风道预留技术研究

金属矿山随着开采规模的增大,势必会开始多中段同时回采,当采用下向胶结充填采矿法进行回采时,随着中段的收尾回采,势必会破坏运输平面的通风系统,常见的采用铁盒子预留通风系统的方式施工难度大且危险系数大,本文通过研究提出进路回采结束后两帮单层喷锚网支护,底板下挖（300mm）然后铺设粉矿垫平底板,再铺设土工布、铺设底多层钢筋网并焊接,最后浇筑混凝土,最终形成回风道,通过研究新的回风道预留方案,并提出永久回风道底板安全防护技术,对维持二矿区安全稳定生产和通风系统的稳定具有重要的意义,并对其他类似矿山具有重要的借鉴意义。     

特大型铁矿主辅联合式通风系统优化研究

完善的矿井通风系统是有效预防非煤矿井中毒窒息事故发生的关键。以某特大型铁矿主辅联合式通风系统为研究对象,测试并分析采矿方法、作业中段数量等改变后对矿井通风效果的影响,应用矿井通风三维仿真系统软件从通风网络、通风动力、通风构筑物等方面优化 矿井通风系统,并开展现场应用研究。结果表明：矿井总进风量增加约92 m3/s,满足了生产规模为500万t/a的风量需求（670.0 m3/s）;东、西回风井的风量分配由1∶1.84优化到1∶1.35,趋于均衡,实现了双中段多分层同时作业的风流有序流动、主斜坡道风流稳定流动。这对及时排除作业过程中产生的污浊空气具有重要应用意义。     

14行集中回风井自然垮塌后通风系统调整与完善

本文论述了二矿区14行集中回风井自然垮塌后，通风系统存在的问题。针对通风系统存在的问题进行了一系列通风系统调整，建立了较为稳定的矿井主要回风系统，并以此为基础，对矿井通风系统进行进一步完善。实践证实，通风系统调整与完善是比较成功的，能够基本保证二矿区年产325万t矿石的通风需要，能够较好的保护员工的身体健康。     

石门金矿井下通风系统优化技术研究与应用

根据石门金矿井下实际情况,采用中央进风多井并联回风的通风方式,充分利用上部中段废旧巷道与采空区作为回风通道,有效地降低了回风段的通风阻力,提高了矿井进风量,保障了矿山的安全健康发展。     

沃溪坑口千米深井降温技术研究与实践

为了改善沃溪坑口千米深井深部高温作业环境,分析了深井主要热源及危害,设计施工了专用回风竖井并在地表安装主扇,将原有东部风井（回风井）转变为进风井,同时停止运行原通风系统风机,调整通风系统结构,建立新的通风系统。现场实施结果表明：新通风系统直接抽排深部高温污风,出风温度提高约2 ℃,通风排热能力提高4.3倍,总通风能力增加1倍以上;夏季风量大而风源焓值高,上部低温岩体尚未完全吸收其携带的热量即进入深部区域,使得矿井温度整体呈现上升之势,这表明入井风量越大并不意味着矿井通风降温效果越好,而必须综合评价风源的风量、温度对深井通风降温的影响,提出了优化主扇运行方案,寻求经济风量以降低夏季风源焓值的降温新思路。     

K40L(A)NO14立式风机在建德铜矿的应用

为了改善矿井通风条件，浙江建德铜矿从1989年开始进行矿井通风系统改造，成功地将原单翼对角抽出式通风系统改造成两翼对角抽出式通风系统，北翼和西翼分别选用K4OA-NO11和K4OA-NO14型节能风机作主扇。改造后的矿井通风系统使10项通风系统鉴定指标全面得到改进，有效风量大大增加，井下通风条件明显改善，矿并通风电耗大幅度下降，比原通风系统每年节约电量257863kw·h，取得了显著的社会效益和经济效益。西翼回风井井口位于矿区西南部一小山坡，因地形等限制，不便于建筑主扇风峒和主扇房，故将西翼主扇安装在西翼井下零米中段回风巷…     

铜绿山铜铁矿矿井通风系统优化改造实践

介绍了铜绿山铜铁矿矿井通风系统的现场测定、评价、网络分析、工程改造和再测定，再评价的研究实践，根据铜绿山的开拓系统状况，通风系统采用上下盘多井中央进风、两翼对角抽、压风；阶段通风网络采用两翼平行双薛双上下行通风。这种通风方式强化了系统的排烟，排尘效果，使各中段和采场自然分风比较均匀，各中段污风串联得到有效控制，同时减少了控风构筑物。     

复杂采空区条件下通风系统优化改造研究

以汤丹铜矿复杂采空区条件下的通风系统为工程背景,介绍了多中段进风和集中回风的机械通风系统及存在的问题;针对通风系统进风段阻力大、进风困难以及采空区未进行有效封闭的状况,开展了压-抽结合二级机站通风系统优化整改,进一步完善了通风系统,收到了很好的通风效果。     

矿山深部通风系统改造与冬季预热技术研究及应用

石湖矿业三期工程进入深部开采,深部矿体向南侧伏,造成北风井通风效果不明显,新鲜风量严重不足,污风串联严重,寒冷季节进风井口结冰,严重影响矿山安全生产。针对这一问题,在通风系统测定的基础上,结合矿山生产实际情况,提出两翼进风多井回风隔离式通风系统及地温预热防冻井改造方案,工程应用取得良好效果,验证了方案的可行性。     

三鑫金铜矿深井复杂通风系统方案优化改造实践

三鑫金铜矿原采用多级机站通风,随着生产中段下延及增多,存在矿井总风量不足、风机运行效率低、部分中段风流反风及通风困难等问题。通过对总需风量进行校核,有针对性地提出了3种通风系统优化方案,利用Ventsim三维动态仿真模拟软件解算和定量定性分析比较,选择了前期井下集中+后期多级机站接力的通风系统方案。按照优选方案组织改造实施后,经过通风测定,总风量、进回风风速都达到了设计要求,有效风量率达81. 33%,主扇运行效率达85%以上,处于高效率区运行,通风效果明显改善。     

基于Ventsim的某铅锌矿不同时期通风阻力解算

井下通风系统作为矿山八大系统之一,是安全生产的重中之重,而风机选型则是决定通风系统运行是否流畅的关键所在。针对甘肃某铅锌矿井下采空区较多,采场与开拓工程设置集中的生产特点,设计将原有的“两翼进风、中央回风”改为“中央进风、两翼回风”的中央对角式通风系统。采用Ventsim仿真软件建立矿山三维通风模型,根据不同生产中段、生产采场求解不同时期的通风阻力,从而为风机选型提供重要的理论依据。     

港里矿总回风巷设计中的通风问题

通过分析港里矿总回风系统设计方案及计算各通风断面的费用，指出小官庄矿北风井可作为污风排出口，总回风巷最优断面为１１ｍ＾２，并按照多机站的设计，布设了最后一级主机站。     

自然风压影响下的通风系统优化与实践

以湖南南部某高山矿为例,对井下通风系统进行详细的调查、测定与分析,发现全矿和井下各中段的进回风不足的问题。井下通风网络复杂且空区较多,中段内部漏风、反风和串联风严重,特别是在季节性气温变化的影响下,矿井通风受自然风压影响非常严重,导致原进风平硐出风。针对上述问题,从通风网络、通风动力和调控措施等方面提出了合理性的优化措施,有效解决了该矿的通风难题,为井下作业面创造了良好的通风条件。     

南京凤凰山铁矿主通风系统改造工程研究成功

南京凤凰山铁矿系露天转地下矿山,原有通风系统不能适应当前的要求。马鞍山矿山研究院和凤凰山铁矿研究采取了分区通风、分段改造和逐步解决全矿通风系统的改造方案,进行了密闭漏风点;建—100米中段运输水平为主回风道;输通、扩大主回风井和改造主风机等研究和改造措施,使改造区段的风质、风量均满足了现行生产、安全的要求。各主要技术     

某金矿局部通风系统问题分析及优化方案研究

某金矿由于开采深度不断增加,通风系统更加复杂,通风管理问题逐步突出,急需对通风系统进行问题梳理和整改优化。通过对该金矿通风系统进行现场测定,获取通风系统关键参数,结合利用Ventsim建立的三维通风模型,发现通风系统存在的关键问题。借助Ventsim对循环风问题、中段回风井断面不足问题、通风构筑物设置不合理问题进行治理方案模拟验证分析,分析显示各项优化方案能够满足深部通风需求。     

凡口铅锌矿深部通风系统测定与三维仿真优化研究

为改善凡口铅锌矿深井通风条件,对深部通风系统进行了风量、风阻的测定与需风量的计算,深部通风系统总进风量为330.38 m³/s,总回风量为345.95 m³/s;矿井深部总风阻为0.012 3 N·s²/m⁸。为解决其深部各中段及各工作面之间风量分配不合理、通风线路长且阻力大的问题,提出了4种优化方案并进行了三维仿真模拟。结果表明：深部通风系统的优化改造应选择“增加进、回风措施井+设置多级机站”的方案,既能够实现不同中段、采场风流的按需分配,也能够增加进入各个中段及分段采场的风量,适应未来生产需求。     

秦岭矿业公司杨砦峪分矿通风系统方案数值模拟优化研究

矿井通风系统服务于矿山采掘生产,通风系统的独立、稳定运行在矿山安全生产中起着至关重要的作用。针对秦岭矿业公司杨砦峪分矿在矿井通风方面存在的残矿作业地点空间分散、相邻矿山贯通点多、回风系统不完善等技术难题,通过对区域环境及矿山的现场调研,采用Ventsim通风模拟软件建立矿井通风系统三维模型,以隔离相邻民采点实现矿井内部独立节能高效通风为出发点,研究提出了单翼对角式回风侧串并联机站通风系统优化方案。通过对主扇风机工况和主风路节点风速的分析评价认为,新的通风系统优化方案符合现阶段矿山的生产要求,具有很好的现场应用价值。     

某地下矿开采通风系统设计优化

某地下矿为新设计井下矿山，地处柴达木盆地西南缘山前地段，有海拔高、气候高寒、多风少雨、蒸发强、昼夜温差大等气候特点，井下采矿对矿井通风的要求更高，选择合适的通风系统及系统风机，均有利于对矿山建设、生产组织，所以该矿段井下通风系统及风机的选择必须充分论证，谨慎选择。通过验证两翼回风方案吨矿系统通风能耗达到3.22 kW·h，为二级标准，万吨矿石用风系数2.19，高于其余两种通风方式，且在系统检修维护时，井下主要作业区域不受影响。