轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N－C型Φ1200mm轴径向氨合成塔内件的结构,优点,运行状况,分析了合成塔内件的损坏情况及原因,阐述了新内件的改造项目及运行情况,并 对轴径向氨合成塔作出评价。     

氨合成塔内件的结构设计

介绍Φ14 0 0氨合成塔内件的结构和主要部件的强度设计方法     

对轴径向氨合成塔内件结构设计的探讨

对我院新开发的轴径向氨合成塔的特点以及在内部结构设计及内件用材料选择等方面与其它氨合成塔在内件结构设计上的不同进行了探讨。     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析,在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上,设计了轴径向结构,收到良好效果。     

氨合成塔内件的优化设计计算

本文提出以模拟为基础，以氨净值为目标函数，以上绝热层，冷管层，下绝热层高度为调优变量的合成塔内件优化设计计算方法，并编制了相应的电算程序，实例计算表明本法具有简单，可靠，快速等特点。     

氨合成塔内件的改造

一、概述 1985年10月在化工部中国环球化工设计公司等单位的帮助下,我厂完成了中置锅炉回收热量的节能改造项目。改造后,除增加一台100m~2的中置式锅炉外,系统中还增设了一台φ700,F=257m~2的塔外换热器,这     

氨合成塔内件外压失稳的原因及预防

通过典型事例,对氨合成塔内件外压失稳的原因进行分析,列举了失稳前系统可能出现的异常情况,提出了预防措施。     

解吸塔及蒸氨塔的改造与计算

通过解吸塔和蒸氨塔的改造实例，应用模拟计算结果，讨论了它们各自的不同流程设计及特点。比较和分析了不同改造要求下的各设计方案。     

氨合成塔内件设计中密封结构的改进

分析了氨合成塔中冷气管、催化剂筐顶盖及层间换热器的密封设计所存在的缺陷 ,介绍了改进型密封结构的特点及其使用效果     

ZA-5型催化剂在φ600mm、φ800mm氨合成塔中的应用

介绍了ZA - 5氨合成催化剂在6 0 0mm、80 0mm氨合成塔中的应用情况 ,并对其在使用过程中表现出来的优良特性作了总结     

A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用

根据A110-1H/A110-1型催化剂在塔西南化肥厂卧式氨合成塔上的应用,总结了在卧式合成塔应用110-1H/A110-1型催化剂的一些体会,提出了更换同类型催化剂的具体操作方法。     

采用SPSRM测定氨合成催化剂曲折因子

在单颗粒串联的色谱柱中 ,采用示踪气体脉冲讯号输入一响应的动态法 ,由计算机自动采样分析应答曲线 ,通过参数估值得到气体在 ZA- 5氨合成催化剂中的有效扩散系数 ,进而得到曲折因子。测定得到的 ZA- 5氨合成催化剂曲折因子为 3.1 1。     

大化肥尿素合成塔的安装技术

50 0t汽车起重机吊尿素塔顶部 ,30 0t履带起重机吊尿素塔底部。分析了吊装过程受力情况后 ,选择吊装索具为6 0 .5 ,6× 37+ 1钢丝绳 ,三弯六股 ,长 36m。给出了吊装方案及技术要求     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

电化学合成氨研究进展

氨是世界上产量最大的化工产品之一,在全球经济中占有重要地位。传统的Haber-Bosch合成氨工艺需要在高温高压下进行,并且氢的平衡转化率低、能耗高、污染严重。电化学方法因可实现氨的常温常压合成而成为备受关注的研究领域。电化学合成氨的关键在于选择合适的电解质、制备电极及电催化剂,并将其有机组合在一起构建成高效稳定的电解池体系。综述了液体电解质、质子导体陶瓷膜电解质、熔盐电解质、陶瓷膜-熔盐复合电解质和有机质子交换膜电解质5类电解质体系的电化学合成氨的研究进展,介绍了相应的电化学合成氨原理,分析了技术发展现状和存在的问题,展望了未来研究的发展方向。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。