分类式方矩管组合模辊

简要介绍了方矩管分类式组合成型的现实意义及推广价值。提出了组合模辊的设计思想,即合理的弯曲方式、模辊的科学组合、对模辊的功能化处理及方便简单地换辊操作等。通过将规范工艺与通用设备的有机结合,得出了科学的模辊组合方式。分类式组合模辊的实际使用,不仅缩短了停机换辊时间,减轻了劳动强度,而且提高了机组效益。如果对现有机组进行分类组合模辊的改造,也不需要太高的成本,因而分类组合模辊是一项值得推广的新技术。     

直缘成型机组成型部件的探讨

介绍了直缘成型机组成型部件的组成、工作原理和各部件的用途。提出了5种改进直缘成型部件结构的设想,即：排辊装置的一对下横梁应该能沿轧制线方向做纵向移动;排辊的角度可以调整;实现计算机辅助调整;排辊装置下面增加托辊;精成型段采用四辊万能机架。采用以上改进后。能使排辊成型工艺具有更强的灵活性和适应性。     

辊弯二次成形介绍

本文简介了从日本引进的辊弯成形机组的设备，工艺及产品，对辊弯二次成形方式的特点进行分析及论述，同时介绍东洋异型管开发新产品的实践。     

国产Ф220mm精密管材矫直机

Ф220mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机，该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点，尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式（半开放式交错辊系布置），在同等辊数的情形下，矫直精度远远大于其它矫直机组。简要阐述了Ф220mm精密管材矫直机的技术特点，探讨了使用过程中显露出来的不足，并给出了处理措施，对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值。     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

提高HFW机组换道调型效率的几点措施

分析了HFW机组换道调型过程耗时较长的原因,提出将拉辊上辊设计成通用轧辊的思路,同时在现场使用中结合轧辊工装标准化管理和工艺参数标准化管理,有效缩短了换道调型时间,提高了作业率。     

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固方式的改进

焊管机组成型器内的燕尾板是决定成型辊角度是否精确的关键因素,通过对目前成型内辊两种类型燕尾板的结构及其紧固形式进行的分析,指出了现有成型内辊燕尾板紧固形式存在的问题,即固定燕尾板的螺栓容易发生轴向变形,以及安装误差导致成型辊实际角度发生改变.提出了解决方案,确保燕尾板压紧螺栓不发生变形,实际角度保持稳定,有效地解决了成型工艺设备维护中的一项关键问题,确保了成型工艺参数的稳定和机组检修的方便性.     

国产自动轧管组改造探讨

分析了国内现有各种无缝钢管机组的规格品种及设备情况。其中，部分机组由于工艺与装备比较落后，不能生产高强度、特殊性能的高品质钢管。为此，提出了以降低消耗、扩大产品范围、提高尺寸精度及提高变形效率为目标的一些改造方案，并推出了几种可供选用的国产新型轧机。     

腈纶凝胶染色技术的优化

从设备改造、工艺调整和完善操作规程等方面对腈纶凝胶染色技术进行优化，解决了染色槽内经常发生绕辊、纤维出现条纹和色差以及丝束的后加工通过性差等问题，实现了凝胶染色腈纶的优质、高产。     

轴承式结构成型辊

介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作关况和在制管成型中的作用,设计了一种轴承式结构成型辊,改善了旧式成型辊的内部结构存在的不合理因素,提高了成型辊的寿命。     

北汽福田拖拉机驾驶室车门专用异型管设计

通过对冷弯异型管生产工艺分析，运用COPRA软件给出了合理的由圆管经过辊弯后的变形图。在轧辊配置过程中，采用8架一次成型，主要变形部分分配在水平辊上，对四辊中水平辊的灵活设计，以及合理选择辊径，增加辅助矫直，使产品达到预想效果。     

连续油管滚筒自动排管控制方案研究

为了保证连续油管整齐且紧凑的缠绕在油管滚筒上,避免连续油管作业困难,损伤连续油管, 介绍了机械式、液压式和电控式3种连续油管滚筒自动排管控制方案,分析了不同排管方案的控制方式及其各自的优缺点。指出,机械式排管成本低,但设备占用空间大,传动精度低;液压式排管可靠性高,不需要进行特殊防爆处理,可实现无极变速,但控制相对复杂;电控式排管传动精度高,但成本较高,需要进行特殊的防爆处理。研究结果表明,可根据实际情况选择合适的排管方式,以满足不同现场作业需求。     

一种新型钢管合缝机设计

结合国内外常用合缝机的合缝原理,设计了一种新型直缝埋弧焊钢管合缝机。重点阐述了新型合缝机的受力分析、合缝力推导、合拢辊夹角和各部分设计要点,为国内直缝埋弧焊管生产企业选择合缝机提供借鉴。     

纳米A型和FAU型沸石的合成及生长机理的研究进展

对有模板剂和无模板剂条件下纳米 A 型和 FAU 型沸石的合成方法及生长机理进行了综述。当合成液中无模板剂存在时,所得产物中仅部分颗粒粒径小于100 nm,且粒径分布较宽;当在合成液中添加模板剂时,合成出的纳米沸石粒径均一且容易控制。纳米 A 型和 FAU 型沸石合成机理的研究表明,无模板剂时,纳米 A 型沸石由无定形凝胶颗粒的随机聚集体晶化形成,纳米FAU 型沸石由大量小晶体随机聚集形成;有模板剂存在时,纳米 A 型与 FAU 型沸石均由分散的无定形凝胶颗粒晶化形成。开发在无需添加模板剂或尽量少用模板剂的条件下制备粒径小且分布窄的纳米沸石的新方法是今后的研究方向。     

中小直径直缝焊管三点弯曲辊式成型工艺及应用

根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法.该方法采用分部成型法,第一道采用"W"成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为"U"形;第三道水平辊弯曲"U"形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲.该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量.     

定井底流压下有限导流垂直裂缝井的理论模型

人工压裂后在油气藏中产生了水力裂缝，油气井的生产动态已经成为具有水力裂缝的油藏工程问题，为了经济合理地开发需要分析评价压裂效果，预测产量。分析研究了在无限大均质地层中定井底流压生产条件下有限导流垂直裂缝井的流量动态，建立其渗流模型，并利用牛曼积原理、格林函数等方法进行求解，根据推导得到的离散方程，可以得到一组合有未知量的方程组，通过程序编制绘制出了产量理论曲线。该无因次产量与无因次时间曲线对分析油藏参数十分有用，通过产量曲线拟合，可以确定渗透率、裂缝长度及裂缝导流能力等参数。同时还可利用该曲线对压裂井进行产能预测，进而从理论上对油田问题进行有效分析。     

焊管轧辊的共用性和轧辊管理

简要介绍了轧辊孔型设计的基本原理及要求。提出了相邻轧辊共用性的设计思路,并举例说明了共用性轧辊的设计方法。给出了对在役轧辊和样板轧辊的行之有效的管理方法,从而提高了轧辊的利用率,降低了轧辊的消耗。     

闪蒸釜密封装置的设计安装及应用

本文介绍了聚丙烯生产装置中闪蒸釜用剖分式无油润滑密封装置的结构设计特点,安装技术及应用效果。