2级化学混凝沉淀法处理光伏太阳能高F-含量废水实验研究

为解决光伏太阳能电池生产时高F-含量废水达标排放难问题,研究采用2级化学混凝沉淀法进行了实验,通过单因素、正交实验考察了pH和CaCl2、PAC、PAM优选投加量。结果表明,当一级化学混凝pH为10,CaCl2投加量为3.0 g/L、PAC和PAM投加量分别为600、4 mg/L,一二级投药质量比为5:1时,最终出水达到GB 8978-1996一级排放标准限值。     

化学混凝法处理制革废水中铬的研究

试验研究了化学混凝法对制革废水中Cr6 、总铬的去除效果及作用机理.实验结果表明:在硫酸亚铁投加质量浓度为400 mgCL,pH为6.5,快速搅拌1 min(搅拌强度250 r/min),慢速搅拌29 min(搅拌强度65 r/min)条件下,Cr6 、总铬去除率可分别达到97.2%、83.2%.比较不同的絮凝剂发现,聚合硫酸铁投药量较小,处理效果好,采用其去除制革废水中Cr6 <及总铬经济、有效.     

化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。     

活性炭吸附-混凝法联用方法处理实验室废水的研究

采用了活性炭吸附-混凝法联用的方法对学校实验室废水进行处理。考察了不同的pH、反应时间、活性炭用量等吸附条件,以及混凝剂的种类和用量、pH、静置时间等混凝条件对处理实验室废水效果的影响。结果表明,处理100 mL实验室废水的较佳条件为:在室温下,pH为3.0、活性炭加入量为4.0 g/L、吸附反应6 h后,加入质量分数为5%Al_2(SO_4)_3溶液2.00 mL、调节pH为7.0,加入6.00 mL质量分数为0.025%聚丙烯酰胺(PAM),搅拌1 min后静置4 h。采用上述处理方法与操作条件可达到化学需氧量(COD)去除率86.59%,铁离子去除率为100%,达到了较好的处理效果。     

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

以高浓度含磷废水处理作为研究对象,探讨钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术及相关问题。首先结合环保与节能理念发展的情况对其进行了简要概述;主要对含磷废水的现状进行了说明,重点讨论了钙法化学混凝处理高浓度含磷废水的技术原理、具体处理过程,并结合实例对其应用进行了探讨。     

混凝沉淀法处理皂素废水的实验研究

使用石灰对皂素废水进行预中和处理,考察了聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对皂素废水的处理效果。分别考察了pH值、PAC用量、PAM用量及PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果,结果表明,石灰中和过程适宜的pH值为8,PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果优于单独使用PAC或者单独使用PAM时的处理效果,在pH值=8,PAC投加量为1030mg·L-1,PAM投加量为8.5mg·L-1时,皂素废水中的COD去除率为64.28%。     

混凝沉淀法处理含油清洗废水中磷的实验研究

选用聚合氯化铝(PAC)、氢氧化钙对某工厂电镀过程中产生的稀释后的含油清洗废水进行混凝沉淀处理,考察不同混凝剂的最佳投加量与反应pH,确定最佳的混凝沉淀方式。结果表明:PAC、氢氧化钙的最佳投加量为30、10 g/L,最适pH分别为7.5、11.2;氢氧化钙与PAC联合投加时,氢氧化钙、PAC的投加量分别为10、7.5 g/L,除磷率可达99.7%,处理费用相对较低。处理后的水质得到改善,为后续选择生化处理提供了条件。     

化学混凝法去除制革废水悬浮物的研究

采用化学混凝法对制革废水悬浮物的去除效果及作用机理进行了研究.正交实验结果表明:影响混凝效果因素的主次顺序为:混凝剂投药量>pH>混凝时间＞搅拌强度.当PFS投加质量浓度为880～1 000 mg/L,混凝时间20 min、pH为6.5～7.0、搅拌强度为快速250 r/min、慢速65 r/min,悬浮物的去除率可达97.92%以上.采用聚合硫酸铁去除制革废水悬浮物经济、有效.     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理庆大霉素废水的研究

采用吸附－混凝－高级化学氧化法,对庆大霉素废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现,采用聚合氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）复合混凝该废水,在pH为8,PAC与CPAM的用量分别为400mg/L和10mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O＋Fe^2 UV氧化,当pH为3时,采取三次投加方式加入2．4g/LH2O2,紫外灯照射6h,取得了满意的结果,实验结果表明：采用吸附－混凝－高级化学氧化处理庆大霉素废水是一种行之有效的途径。经该方法处理后的庆大霉素废水,其CODCR去除率为99．1％,脱色率达100％,达到了医药行业废水排放标准。且该方法设备简单,易于下一步实现工业放大,是一种有较好开发前景的处理庆大霉素废水工艺。     

混凝-氧化-混凝工艺处理造纸废水的研究

利用自己研制的Dy1混凝剂,在静、动态的实验方案中,对造纸废水进行了化学絮凝氧化处理,处理后的水样COD去除率高,水质达到国家排放标准。并对所用费用进行核算,与国内其它造纸废水处理方法相比,该方法经济合理。     

Fe~(2+)/NaClO氧化处理喷射磨料生产废水的实验研究

采用Fe~(2+)/NaClO氧化法对喷射磨料生产产生的高浓度有机废水进行预处理。选择了pH、NaClO的投加量、硫酸亚铁投加量等影响因子进行实验研究,分析了各影响因子的作用机理,得出了最佳操作条件:室温条件下,废水初始pH值为4.0,投加NaClO为66.7mL/L,硫酸亚铁投加量为33.3mmol/L,反应时间为60min,废水中COD的去除率可达到52%,PVA的降解转化率为74%,处理效果明显,但出水未达到废水排放标准,需对其做进一步处理。     

再生纸废水混凝实验研究

文中以东莞市伟联纸业有限公司再生纸废水为研究对象,通过正交试验确立了再生纸废水混凝处理的最适工程条件及控制工艺参数,其中混凝剂PAC的投加量为200mg/L,絮凝剂PAM的投加量为3mg/L,pH为7.0左右时,CODcr、SS去除率分别稳定在37%、70%以上。     

EDTA催化Fe~(3+)/H_2O_2处理含杀虫双废水实验

对EDTA催化芬顿试剂反应处理杀虫双废水的效果进行了研究.考察了EDTA的浓度、过氧化氢投加量、硫酸铁投加量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响,确定了实验的最佳条件:EDTA的浓度为0.10 mmol/L,过氧化氢(30%)的投加量为15.00 mL/L,硫酸亚铁的投加量为1.50 g/L,pH值4,反应时间为50 min,反应温度为50℃,此时CODcr去除率为80.05%.     

混凝法处理炭黑废水的研究

采用混凝法对炭黑废水进行治理,通过正交试验摸索出各影响因素对混凝效果的作用规律。结果表明,碱铝与聚丙烯酰胺组合处理炭黑废水的效果比石灰乳与聚丙烯酰胺组合好。经混凝法处理的炭黑废水其化学需氧量（ＣＯＤＣｒ值）为２０ｍｇ·Ｌ－１,低于国家标准,透光率从５７％提高到９８％,接近蒸馏水,处理效果非常显著且不会造成二次污染。     

混凝法处理含硅酸盐废水的实验研究

研究了氢氧化钙、氧化镁、复配硫酸铁和氧化镁等几种无机分子混凝剂处理含硅酸盐废水的最佳实验条件。实验表明，随着氢氧化钙投加量的增加，硅的去除率增加，当m[Ca(OH)2]:m(SiO3^2-)达到20：1时，硅的去除率可达98.8%。同样随着氧化镁的投加量的增加，硅的去除率增加，当m(MgO):m(SiO3^2-)达到20：1时硅的脱除效果最好，脱除率为64.7%。保持m(MgO):m(SiO3^2-)不变，同时加入一定的Fe2(SO4)3溶液，可以使脱除率达到82.4%，比单独加入MgO时去除率明显提高。研究结果还证明该工艺具有良好的推广性。     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

混凝法处理制药废水的研究

聚合氯化硫酸铝和聚合氯化硫酸铝铁混凝剂处理ＣＯＤ为１０００－４０００ｍｇ／Ｌ制药废水的最佳工艺条件ＰＨ范围为６．０－７．５,搅拌速度为１６０ｒ／ｍｉｎ;搅拌时间为１５ｍｉｎ;一次处理混凝剂投加量为３００ｍｇ／Ｌ,沉降时间为１５０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率在８０％以上,若分二次投药处理效果更佳。     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.