利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 ,从而满足了装置长周期运行的需要     

Production of base oils from high-sulfur tatar crude oils

The following sequence of processing lube distillates from atmospheric-vacuum tubestill (AVT) units are most commonly used for production of base oils: selective treatment — dewaxing — hydrotreating. As a result of hydrotreating, sulfur and tars are removed from the intermediate product, the carbon residue decreases, and the color improves. This final stage frequently determines the quality of base oils. However, its role in obtaining the required quality is usually small, since the basic indexes are formed in the preceding stages. Translated fromKhimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 6, pp. 15 – 16, November – December, 1999.     

常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8Mt／a的Ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明：减压渣油500℃馏出率从改造前的3．20％降低至2．67％,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9．0％降低至4．3％,高价值蜡油收率提高了2．95个百分点。     

劣质原油加工装置设防值研究

随着石油产品需求日益增大以及经济利益的驱动,加工劣质原油将是我国炼油企业今后和未来长期面对的现实情况,而加工劣质原油容易对装置产生冲击,尤其对常减压蒸馏装置和主要二次加工装置将会造成严重腐蚀,并带来一系列的安全问题.因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要.本文阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析.     

Mongolian crude from Tamsagbulag field

The physicochemical properties of the crude, its naphtha and diesel cuts, and atmospheric-vacuum distillation residues were investigated for manufacture of commercial products. __________ Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 2, pp. 24–28, March–April, 2007.     

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。     

减压蒸馏装置常压炉节能改造

采用耐高温辐射节能涂料、强化传热、板式空气预热器等先进技术,对锦西石化分公司北蒸馏装置常压炉进行节能改造,改造后常压炉主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高4.81%,燃料单耗下降30.31 MJ/t,年经济效益达619×104元。     

Increasing the efficiency of primary refining of crude oil

Updating of the atmospheric-vacuum block in the GK-3 complex is described; it significantly increased takeoff of light petroleum products, decreased power consumption, and increased the stability and safety of operation of the unit. __________ Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 2, pp. 43–46, March–April, 2008.     

加工进口轻质高含硫原油的蒸馏装置腐蚀防护技术探讨

介绍了国内首套按单炼中东轻质原油设计的常减压蒸馏装置,在设备选材以及实施工艺防腐蚀方面所取得的效果.对装置原本的防腐蚀设计作了一些有益的探讨,同时也提出了目前存在的亟待解决的问题.     

SF—121B中和缓蚀剂在常减压塔顶的应用

总结了７０１９和ＳＦ－１２１Ｂ两种缓蚀剂在常减压三塔顶的应用情况,并进行了经济技术指标分析。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进

介绍对某炼油厂常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的两次改造情况.通过对无机传热元件的改造设计,在原空气预热器壳体保持不变的情况下,采用无机传热元件更换原有热管,在空气入口处安装调节阀、改造烟囱等措施,达到了提高工作效率的目的,保证了热量的充分利用.     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

通过对洛阳石化总厂常压蒸馏装置设备腐蚀情况的调查、分析,确定了造成腐蚀的主要原因,明确了设备腐蚀的重点部位,提出了防止常压蒸馏系统设备腐蚀的有效措施.     

High-capacity atmospheric-vacuum crude distillation unit

Conclusions The atmospheric section of a large combination atmospheric-vacuum crude oil distillation unit has been put into service.In the unit, wide use is made of air-cooled condensers, valve-type fractionating trays, new automatic control instruments, and other equipment that has demonstrated reliability in service and has ensured successful operation of the unit.During the startup and adjustment of conditions, the design capacity was exceeded by 11.6% on the average, without introducing any changes or additions to the process scheme of the basic equipment.Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 9, pp. 37–39, September, 1972.     

原油有机氯转移剂的制备与效果评价

以合成的三乙基苄基氢氧化铵为相转移催化剂,与乙醇钠、溶剂复配后制得一种原油有机氯转移剂,在原油电脱盐、脱水条件下将原油中的有机氯转化为无机氯而将其脱除,减少氯对后续工序的危害。在实验室分别对四种原油进行了脱有机氯的效果评价,结果表明:随着加剂量的增加,有机氯的脱除率增加。当加剂量为20～40μg/g时,原油中有机氯质量分数可降低到3μg/g以下。该有机氯转移剂在500 Mt/a的常减压蒸馏装置上进行了工业试验,结果表明:加剂量为10μg/g时,电脱盐罐排水中氯离子含量增加,常顶及初顶冷凝水中氯离子质量分数分别减少69.71%和18.92%,脱除有机氯的效果比较明显。该原油有机氯转移剂无毒无害,加注方便,加剂费用低,不影响装置的正常生产。     

常减压装置的腐蚀状况分析

文章对检修中装置出现的几例典型腐蚀案例进行了分析 ,对其腐蚀原因及机理进行了研究 ,并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了建议。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

焊管高频电力设备的继电保护问题与改进建议

我国焊管高频电力设备在继电保护技术方面重视不够。有的不设置标准过流保护装置 ,有的只设置简单的二相式二只电流继电器过流保护装置 ,这样往往起不到过流保护作用 ,从而损坏设备 ,影响企业的生产。分析了目前存在的现状 ,提出了改进的建议     

10．0Mt／a常减压蒸馏装置减压转油管道的设计

中国石油大连石化分公司10．0Mt／a常减压蒸馏装置是国内最大的常减压蒸馏装置,其减压转油管道的设计有以下特点：①为满足减压深拔的要求,管道从减压炉内到减压转油管道共进行了13次扩径;②转油管道高速段对称插入过渡段;③高速段、过渡段间没有明显的界限;④低速段管道较长。该减压转油管道设计与传统设计出发点不同：传统设计强调在满足热补偿及安装空间位置的前提下,尽量减少长度和转弯次数,以降低转油管道的压力降和温降;该减压转油管道的设计以满足减压深拔工艺要求为出发点,整个设计均围绕保证油品在低速段充分汽化以及油气分离的中心点。在选材方面,该转油管道直径在500mm及以下时选用纯316L无缝钢管;管道直径500mm以上时选用20R＋316L复合钢板卷管。该管道高速段绕了许多”蛇形”弯,以解决管系的热膨胀问题。该装置自2006年3月开工以来,运行正常,说明减压转油管道的设计达到了预期要求。