2种浸锑石墨复合材料性能研究

浸锑石墨是能够应用于高温及重载条件下的耐磨自润滑材料,是将熔融锑浸入石墨坯料中制得。对国内外浸锑石墨复合材料微观结构,宏观性能方面的研究情况作出概述。提出提高国内产品成品率的关键是改善浸锑加工工艺,解决浸渍过程中的浸透性问题和气孔均匀性问题。     

C/hBN润滑组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响北大核心

为改善高温下材料摩擦性能的稳定性和提高润滑组元与铜基体的界面结合效果,采用粉末冶金工艺制备了C/hBN作为润滑组元的铜基粉末冶金摩擦材料,研究了C/hBN含量和化学镀铜表面改性对摩擦材料显微结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:适量添加hBN作为润滑组元能提高材料的摩擦系数和热稳定性,当C/hBN质量分数比为6∶3时,材料具有较高的摩擦系数,在350 km/h制动速度下其摩擦系数高达0.472,且磨损量相对较低,具有相对较好的综合性能;C/hBN表面镀铜后,摩擦材料的致密度提高,硬度略微下降,整体摩擦系数更加稳定,与未镀铜相比其磨损量降低了28%。C/hBN颗粒表面镀铜改善了C/hBN-Cu的界面结合,制动时摩擦表面的剥落坑数量明显减少。石墨和hBN润滑组元的综合运用及表面镀铜处理可有效提高铜基摩擦材料的摩擦磨损性能,有利于制动闸片轻量化设计,为C/hBN在铜基摩擦材料中的应用提供工艺理论依据。     

中速磨煤机用浸锑石墨材料对比试验研究

浸锑石墨材料作为高温耐磨密封材料特别适合发电厂中速磨煤机的动密封。对国内外2种浸锑石墨材料的组织结构、机械性能和摩擦磨损性能进行了对比分析,结果表明国内浸锑石墨材料达到国外同类产品的先进水平,可以代替进口件用于中速磨煤机,同时提出了浸锑石墨材料的研究方向。     

摩擦式提升机摩擦衬垫的研究现状

摩擦衬垫是摩擦式提升机的重要组成部分,详细地阐述了比压、滑动速度、温度、表面状态、材料性能和摩擦副形式等因素对衬垫材料摩擦性能的影响。介绍了摩擦衬垫摩擦、磨损机理及衬垫材料的研究概况。     

文摘

石墨电极的加压焙烧试验加压焙烧可提高石墨电极的体积密度 ,降低其电阻率 ,从而增强其抗氧化性能 ,降低其在炼钢过程中的消耗量。加压焙烧是一种提高石墨电极质量的较好方法。炭 石墨抗磨材料的抗氧化研究浸磷酸盐可提高炭 石墨抗磨材料的耐氧化性能 ,浸渍处理的后处理温度一定要高于其使用温度 ,浸渍液的组成对材料的耐氧化性能影响极大。通过调整和完善其配方 ,可进一步提高炭 石墨材料的抗氧化能力。植物纤维石膏复合板加工工艺及正交实验法研究通过正交试验对比分析 ,得出石膏基植物纤维复合板最佳材料配比 ,即当钢渣掺量 2 3 %～ 2 …     

干法改性玻纤对树脂基摩擦材料的性能影响

以复合摩擦材料中的玻璃纤维为研究对象,硅烷偶联剂KH-550作为改性剂,探究了干法改性玻璃纤维对树脂基摩擦材料摩擦性能的影响,并采用红外光谱测试、台架试验、扫描电镜(SEM)和热重-差示扫描量热(TG-DSC)检测等对玻璃纤维改性效果、摩擦性能、作用机理和耐热性能进行分析。结果表明,干法改性工艺能够较好地将硅烷偶联剂KH-550包覆在玻璃纤维表面,改性玻璃纤维有利于稳定摩擦因数,改善摩擦材料的热衰退和抗磨损性能。当硅烷偶联剂KH-550用量为1%时,摩擦材料的摩擦因数μ₁、μ_max和μ_min均得到提高,磨损量降低8%。KH-550增强了玻璃纤维与树脂的结合力,能较好地保持纤维在摩擦材料中完整形态,延缓了摩擦材料中树脂的分解,改善了摩擦材料的耐热性。     

复合纤维粒料在无金属/无石棉摩擦材料中的应用

介绍了一种复合纤维粒料应用于无金属/无石棉摩擦材料的配方、工艺过程和性能测试结果,试验证明,将复合纤维粒料应用于上述摩擦材料中,能较好地提高摩擦材料的综合性能,尤其是能够明显降低材料的磨损率。此种无金属/无石棉摩擦材料环保、安全、耐磨,是一种较为理想的无石棉摩擦材料。     

高纯煤沥青作为浸渍剂在特种石墨制备中浸渍工艺试验研究

研究了高纯煤沥青作为浸渍剂应用于特种石墨制备中的浸渍工艺,通过比较增重率及开口气孔率来考察浸渍温度、压力、反应时间等因素对浸渍效果的影响,确定最佳浸渍工艺参数为浸渍温度160~180℃;浸渍压力0.9~1.3 MPa;浸渍时间90~120 min,在此条件下,制品的增重率和开口气孔率平均分别达20.6%,14%,得到致密的制品表面。     

初刹车性能良好的盘式摩擦衬垫

过去,盘式摩擦材料在使用前,由于其摩擦表面凹凸不平,使用初期与摩擦对偶(制动盘)吻合较差,从而降低了制动效能。为了改善这个缺点,有人提出加热老化摩擦材料的摩擦表面,消除摩擦表面凹凸的方法,但效果不太好。     

单体液压支柱活柱表面复合防腐新工艺

目前单体液压支柱活柱表面采用的镀层工艺不仅工艺复杂,成本较高,而且防锈性能不好,直接影响支柱的使用寿命。镀锌磷化再浸涂油(或有机物质)是金属保护的有效方法。苏联将镀锌磷化再浸有机硅溶液的复合防腐工艺,应用于单体液压支柱活柱表面防腐,技术经济效果显著。从1981年起,北京开采研究所和浙江衢州煤矿机械厂协作,对单体液压支柱活柱表面采用镀锌磷化再浸有机物质的复合防腐工艺进行     

粉煤灰酸浸渣常温表面改性技术研究

采用饱和脂肪酸类改性剂对粉煤灰酸浸渣表面进行改性。研究了改性剂种类、改性剂用量和改性时间等因素对酸浸渣活化指数的影响,并采用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜等分析手段对改性前后的样品进行表征。试验结果表明,在室温条件下成功实现了粉煤灰酸浸渣的脂肪酸快速改性,样品表面呈现较强的疏水性,有利于其用在与高分子复合的材料中。酸浸渣常温改性最佳工艺:水作为溶剂,肉桂酸为改性剂,添加量为1.0%～1.2%,改性时间30 min,酸浸渣的活化度可达95%以上。     

表面活性剂在溶浸采矿中的研究与应用现状

溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状,推动溶浸采矿技术发展,着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况,指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果,但确定合理的用量非常重要;不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性;添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨;在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说,表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。     

碳纤维增强铜基自润滑复合材料的摩擦磨损性能研究

采用无压熔渗工艺制备了碳纤维增强铜基自润滑复合材料。采用偏光显微镜和扫描电镜观察了材料的组织形貌,研究了热解碳含量对材料物理性能的影响,并探讨了往复运动模式下材料的摩擦磨损性能及磨损机制。研究结果表明:含钛锡青铜熔融合金液体可充分渗入碳纤维多孔预制体中,复合材料成分均匀;随热解碳体积含量增加,复合材料密度、硬度及摩擦系数减小,磨损率升高;材料表面摩擦膜的形成和脱落是造成复合材料磨损加剧的原因;碳纤维增强铜基自润滑复合材料在往复运动模式下的摩擦磨损机制主要为磨粒磨损并伴随氧化磨损。     

摩擦材料热影响机理研究综述

用作制动的摩擦材料,在制动时把飞轮的动能在几秒钟内转变为热能。热能一部份散发掉,其余则引起摩擦材料和对偶的升温:在一般场合下可达300～400℃,特殊场合下甚至可达1000℃,根据盘式制动器摩擦面温度的计算方法,可算出通常操作温度是300℃,表面升温是摩擦材料在工作过程中发生的主要物理现象。摩擦材料是石棉、树脂、橡胶和无机填料等组成的复合材料。升温必然引起这些组份发生一系列化学和物理变化,并会反映到材料的摩擦性能上来,这就是摩擦材料的热影响。摩擦材料的热影响主要表现在二个方面(图1),一是高温下摩擦系数下降,通常叫“热     

表面活性剂在溶浸采矿中的研究与应用现状

溶浸采矿是一种利用矿物与浸矿溶液的化学反应来获得有用金属和化合物的新型采矿方法。为较全面展示表面活性剂在溶浸采矿中的应用现状，推动溶浸采矿技术发展，着重从表面活性剂提高矿石的浸出率、表面活性剂在细菌浸矿中的作用以及表面活性剂在改善矿堆的渗透性等方面介绍了研究与应用情况，指出表面活性剂对于提高矿石的浸出率、改善矿石表面润湿性、增强矿堆的渗透性均具有很好的效果，但确定合理的用量非常重要；不同类型的表面活性剂对于不同种类矿石、不同浸出类型有一定的适应性；添加表面活性剂对于溶浸采矿后续工艺的影响应开展进一步的探讨；在研究确定表面活性剂的使用时应通盘考虑其技术性和经济性。总体来说，表面活性剂在溶浸采矿方面有着广阔的前景。     

石棉摩擦材料生产中的煤胶工艺

橡胶和树脂是石棉摩擦材料中常用的有机粘合剂。用橡胶改性树脂的共混方法正在得到广泛应用,它改善了石棉摩擦材料的摩擦性能与物理机械性能。石棉摩擦材料中使用的橡胶种类很多,诸如:天然橡胶、工苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁吡橡胶、聚丁二烯等。通常使用最多的是天然橡胶和丁苯橡胶,其中又以使用块胶形状为最普遍。尽管橡胶组份在石棉摩擦材料中所占比例不大,但是石棉摩擦材料工作者仍然十分重视橡胶加工工艺方法的研究,即根据橡胶     

表面呈“人”字型槽的摩擦轮研制

我们根据用户提供的国外样品的要求，试制成功了一种表面有数十条呈“人”字型槽的摩擦轮（图1）。该轮国内未见实物，不但形状复杂，而且性能要求也较高，除要符合一般摩擦材料的性能要求外，还要有更高的抗压强度及耐磨性能，且制造工期要求也较短。图1表面呈“人”字型槽的摩擦轮1模具这种摩擦轮的主要作用，是在一台机械上的摩擦部位工作，是一种特殊类型的石棉摩擦材料。该轮的基本尺寸为：外径220mm、内径120mm、高130rum，且有六个直径为16mm的透孔。我们选择干法工艺来生产，所使用的压塑料比容较大，亦即投料量的容积较大。但受各…     

矿山装备耐磨材料的应用及发展趋势

<正>摩擦是自然界里普遍存在的一种现象,与人类的生活和生产息息相关。古代车的发明,就是一种由滚动摩擦代替滑动摩擦以减少摩擦磨损的最早实例。由摩擦产生的磨损(Wear)是一种复杂的不断损失或破坏的现象。相互接触的物体之间表面颗粒或硬的微凸体相互作用而造成材料损失的现象称为磨损。损失包括直接耗失材料和材料的转移(材料从一个表面转     

陶瓷纤维增强摩擦材料的制备与研究

采用热压成型工艺制备出陶瓷纤维增强酚醛树脂基摩擦材料,分析了陶瓷纤维含量对材料的抗热衰退性能、耐磨性能和机械性能的影响,借助扫描电子显微镜观察了摩擦材料的磨损表面形貌,并分析了其磨损机制.研究表明:添加陶瓷纤维能够显著提高摩擦系数,改善机械性能;但是用量太多.试样的高温摩擦稳定性和机械性能都会下降.试验发现,纤维质量百分含量为10%的样品,综合性能最好;在低温阶段磨损机制主要表现为磨粒磨损,而在高温阶段则为热疲劳磨损.     

树脂-橡胶共混体系对摩擦材料性能的影响

酚醛树脂和丁腈橡胶共混是摩擦材料中最有效的增韧体系 ,并可提高材料的耐热性。本文研究了树脂和橡胶含量及其共混比例对材料性能的影响和作用机理。试验结果表明 ,采用粉末丁腈橡胶增韧改性简化了工艺 ,适用于摩擦材料生产 ;改性树脂和丁腈橡胶的含量为 2 0 %～ 2 5 %、并保持 2∶1的共混比例时 ,所制得的摩擦材料具有良好摩擦性能和力学性能