关于面料缝缩影响因素的实验研究

实验测试了织物缝制时的缝缩量,并分析了缝线细度、针距、面料厚度、材质这4种因素对缝缩的影响。结果表明面料厚度对缝缩有影响,缝缩大小与面料的厚度成反比;缝线细度对薄型面料的缝缩有很大的影响,缝缩的大小与缝线细度成正比。     

缝制工艺对羽绒服样板设计的影响

为设计出更好的羽绒服样板,本文从羽绒服样板设计入手,通过制作羽绒服试样并测量不同缝制工艺情况下的试样尺寸变化,分析直线绗缝工艺、曲线绗缝工艺、抽缝工艺和无缝压胶工艺等各个缝制工艺对羽绒服样板设计的影响。结果显示:纵向绗缝工艺、横向绗缝工艺、曲线绗缝工艺对成品规格尺寸的影响不同;平行于绗线的尺寸缩率小,垂直于绗线方向的尺寸缩率大,绗线间的距离越小,缩率越大,反之缩率越小;样板设计时必须考虑绗缝工艺产生的缩率;无缝压胶工艺对样板设计的影响同绗缝工艺。     

针织面料缝制性能研究

针织面料特有的弹性和延伸性,满足了人们对更舒适、更自如的服装穿着感受的要求.通过时影响针织面料缝制因素的分析和实验,概述了针织面料的特点,分析了影响针织面料缝制的因素,通过面料缝合包缝设备参数选用实验,总结了针织面料缝制的优化措施.     

针织面料缝制性能研究

针织面料特有的弹性和延伸性,满足了人们对更舒适、更自如的服装穿着感受的要求．通过对影响针织面料缝制因素的分析和实验,概述了针织面料的特点,分析了影响针织面料缝制的因素,通过面料缝合包缝设备参数选用实验,总结了针织面料缝制的优化措施．     

大豆蛋白纤维机织面料性能对缝缩率的影响

测试了3类20种大豆蛋白纤维机织面料的主要物理力学性能,利用均值方差分析3类面料各自的特点;按照不同角度进行缝纫实验,测量试样缝纫前后的变化并计算缝缩率;运用Pearson简单相关系数分析影响3类机织面料上下层缝缩率的主要性能指标,并将主要性能指标与上下层缝缩率之间做相关性分析和回归分析。结果表明:真丝/大豆、毛/大豆蛋白纤维机织面料的缝缩率与物理性能存在较弱相关性,与力学性能存在较强相关性,棉/大豆蛋白纤维机织面料的缝缩率与物理力学性能指标都存在一般相关性。并对上述有较强相关性的性能指标与缝缩率之间做了回归分析。     

裤装膝部压力测试研究

选用5种常用裤装面料,通过压力测试,测量膝部在穿着不同服装面料、不同运动状态下所受的压力值,得出其大小范围为0~14 kPa.分析影响膝部压力大小的因素,得出膝部所受压力大小与膝盖弯曲角度有关,弯曲角度越大,所受压力越大;膝部所受压力大小与着装面料光滑程度及弹性大小有关:面料表面越光滑,所受压力越小;面料弹性越大,所受到的压力越小.     

针织服装缝制工艺探析

通过针织服装企业调研,以及对针织面料的特性及针织服装缝制工艺设计的分析,总结了目前针织服装企业主要存在的缝制工艺问题,提出了提高针织服装缝制工艺质量的解决方法.以期为针织服装企业进行工艺设计提供参考.     

作床上用品的新型环保竹丝面料的缝口性能

从研究新型环保竹丝面料的接缝强力入手,运用正交试验设计缝制工艺实验,通过测试在不同缝纫线线密度、机针针号、线迹密度组合下新型环保竹丝面料的接缝强力来研究缝口牢度,并由此得出该竹丝面料适合于床上用品开发的优化缝制工艺。     

针织服装上异料镶拼的工艺回缩率研究及应用

对不同的针织面料采用不同的经纬向、不同的缝型进行缝合,测定其工艺回缩率.探讨了工艺回缩率与面料原材料、面料经纬向以及缝合时缝型的关系,得出针织服装异料镶拼工艺回缩率的确定方法,为针织服装企业技术部门确定工艺回缩率提供了依据.     

无针缝服装热压粘合对面料热缩率的影响

以三种无针缝粘合防水透湿面料为研究对象,在一定温度条件下,分别测试分析了面料未与热熔胶粘合、与热熔胶粘合和经过预热后再粘合三种状态下的经、纬向热缩率,以及不同冷却时间下热缩率的变化规律.结果显示:面料性能和粘合冷却后的放置时间会影响面料的热缩率,预热后的面料与热熔胶粘合的热缩率小于未预热的面料.     

针织服装上异料镶拼的刚柔性分析

通过在缝制针织服装时改变缝型的方法,分析了针织服装上异料镶拼的刚柔性变化,探讨了改变面料后的刚柔性和改变缝型后的刚柔性两种情况,得出设计针织服装时分割线的位置对舒适性的影响．为针织服装企业生产出符合消费者需求的服装提供了依据．     

滑爽类服装面料缝制配伍性研究

通过实验分析，得出缝型、缝宽、针迹密度及线迹类型等因素对缝口开裂强度的影响。从而得出滑爽类服装面料缝制配伍的指导性方案。     

不同缝纫工艺下缝纫阻力的测试与分析

本文采用LM缝纫性测试仪对不同缝纫工艺下的针织物和机织物缝纫阻力进行了测试.测试了织物层数、织物正反面以及缝纫方向不同时,面料缝纫阻力的大小;测试了不同缝针、缝纫线时的缝纫阻力.实验结果表明:织物的缝纫阻力随织物的层数增加而成倍数以上的增大;机织物在45°角左右缝纫时,缝纫阻力最大;针织物在接近纵行和横列方向,缝纫阻力出现最大值;穿引缝纫线会增大缝纫阻力,但缝纫线对缝纫阻力的增大作用较缝针的作用微弱.同时,实验过程中还发现,针织物的缝纫阻力比机织物的不匀率高,缝针刺到纱线上的概率高,因此针织物不易于缝纫.本论文的研究,希望对服装加工给予帮助,以提高服装质量和服装加工效率.     

活性染料高效生物净洗工艺

将漆酶和脂肽联合用于活性染料棉织物染色后皂洗,并考察用量、洗涤时间、温度要素分别对漆酶和脂肽单独皂洗工艺的影响。设计不同的皂洗工艺用于活性染料浮色净洗,通过织物牢度以及生态性指标测试得到较优的全生物净洗工艺。结果发现,活性红BES染色后,漆酶/脂肽联合净洗两步法与常规肥皂洗比较,省时省水,废液吸光度下降了1.443;织物耐水烫牢度提高了35.29%,湿摩擦牢度可达到3-4级,色差小。该工艺也适用于活性艳兰K-GR,活性艳橙K-4G染色后的皂洗。     

利用丝胶改善棉织物洗后平整度的研究

介绍了丝胶的构成及其应用情况，提出了纯棉织物经丝胶处理来改善其洗后平整度的新方法。先把纯棉织物放入具有一定浓度和温度的丝胶溶液中浸泡一段时间后，再经戊二醛固着处理即可。实验结果表明，经过丝胶处理后的纯棉织物的洗后平整度较前有了很大提高，几乎不随洗涤时间的增长而发生变化。     

纤维素酶洗涤对提高涤棉织物易去污性的作用机理

为探明纤维素酶洗涤提高含棉织物易去污性的机理，采用滴水法、马丁代尔磨擦一扫描电镜联合分析法、XRD分析和铜值法等测试分析技术对涤棉织物经纤维素酶洗涤后的润湿性、耐磨性、表面形态、结晶度、亲水基团含量等理化性能进行分析表征。结果表明：经纤维素酶洗涤后，棉纤维表面发生脆损，涤棉织物的耐磨性下降，在外力作用下易使织物表面的纤维脱落从而带走污垢；同时，纤维素酶洗涤使棉纤维的结晶度有所下降，纤维素大分子的β-1，4-甙键部分切断形成醛基，从而提高了棉纤维的亲水性，增加了涤棉织物的润湿性，进而使涤棉织物的易去污性得以改善。     

纯棉双向弹力绉织物的开发

采用纯棉强捻股线做经纬纱，织制不同组织和不同纬密的双向弹力绉织物，通过对其进行漂洗和丝光处理，测试织物的缩率、弹性伸长率及相关服用性能指标，结果表明，经纬密度对织物缩水率影响较大：该织物具有良好的拉伸弹性和透气性，手感舒适，市场前景广阔．     

长绒棉与Nomex混纺阻燃织物的开发

采用长绒棉与Nomex450混纺开发阻燃织物，并对混比为20／80的长绒棉／Nomex450混纺织物进行阻燃处理．经测试发现，该织物极限氧指数达28．8％，完全达到难燃织物的极限氧指数要求，并且在水洗12次后极限氧指数仅降低0．35％；这种织物与Nomex450纯纺阻燃织物相比，成本可降低20％左右，且纱线的可纺性和织物的服用性能得到提高。     

服装缝口缩皱的成因及其预防

从服装面料性能、缝纫机设备、人为因素三个角度分析了缝口缩皱形成的原因,提出了一些解决缝口缩皱的预防措施,以减少在服装缝制中出现的质量问题.