壳聚糖用于纸张染色

利用壳聚糖对漂白硫酸盐浆进行预处理,分别采用Cartasol Red 2FGN liquid直接染料及Cartasol BlueK-2R liquid阳离子直接染料对纸浆进行染色,研究壳聚糖黏度、用量及pH值对染色效果的影响,同时就壳聚糖与硫酸铝的协同效应进行研究。结果表明,增大壳聚糖黏度和用量可提高直接染料染色色度;黏度对阳离子直接染料染色影响不大,但随着其用量的增加,染色色度先增后降;壳聚糖溶液的pH对两种染料的染色效果影响不大。另外,壳聚糖与硫酸铝在直接染料染色时协同效应明显,但在阳离子直接染料染色时较差。     

液体直接染料纸张染色效果的影响因素

探讨了硫酸铝及其用量、液体直接染料的种类和用量、浆料种类和打浆度等因素对液体直接染料纸张染色效果的影响。结果表明,加入适量的硫酸铝可以改善染色效果,硫酸铝对阴离子直接染料比对阳离子直接染料染色效果的改善更大;黄色染料可显著提高纸张的b*值,而L*值、a*值会有不同程度的减小;红色染料可显著提高纸张的a*值,而L*值、b*值会有不同程度的减小;红色染料对L*值的减小程度比黄色染料大;棕色染料可增加纸张的a*值、b*值,但同时L*值会有所降低;黑色染料可大幅度降低纸张的L*值,但同时a*值、b*值均会有一定程度的减小;直接染料对漂白化学浆的染色比未漂浆的染色效果更好;打浆度高的浆料有利于染色。     

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究

为了改善食用色素中的靓蓝色素在纸张上的固色效果,在浆外染色过程中添加阳离子淀粉,探究了阳离子淀粉在纸张表面固色的机理,以及不同取代度阳离子淀粉的固色效果,并确定了最优固色工艺。采用单因素实验探究了阳离子淀粉的取代度、染液pH值、染液温度、阳离子淀粉用量对纸张固色效果的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜观测结果推测出带负电的靓蓝色素与带正电的阳离子淀粉相互吸引而紧密结合,携带着靓蓝色素的阳离子淀粉,再与显负电的纤维紧密结合,使颜色稳定固着于纸上。结果表明,取代度越高的阳离子淀粉作为靓蓝色素固色剂的效果越好,即取代度为0. 06的阳离子淀粉固色效果最好,最佳固色条件为:染液pH值6,染液温度80℃,阳离子淀粉用量1. 5%,较不添加固色剂的空白组固色效果提升84. 4%。     

APMP纸浆纤维的阳离子改性及对纸浆强度性能的影响

采用阳离子试剂3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)对杨木碱性过氧化氢机械浆(APMP)进行改性,以改善纸浆强度性能。以改性后纸浆强度性能为指标,研究了改性剂用量、N a O H用量、反应温度和浆浓对纤维改性效果的影响。结果表明:改性后纸浆的抗张强度、撕裂度等性能有了明显的改善,最佳改性条件为:改性剂用量0.8%(对绝干浆),Na OH用量1%(对绝干浆),温度50℃,浆浓8%;在此条件下,纸张的抗张指数提高了22.8%,撕裂指数提高了16.3%。同时,对改性前后的纸浆纤维进行红外光谱和元素分析,探讨了阳离子改性纸浆纤维提高纸张强度性能的机理。     

湿部应用条件对阳离子淀粉接枝聚丙烯酰胺提高纸张强度的影响

影响阳离子淀粉接枝聚丙烯酰胺（CS—PAM）提高纸张强度的因素很多，主要有助剂的用量、打浆度、浆种、pH值、助剂的添加顺序、纸张定量、浆料浓度、剪切力等。此外纸页成型过程中压榨、干燥等对助剂的增强性能也有着重要影响。在这些因素中，助剂的用量和pH值容易调节和控制，其它因素由于工艺条件以及纸张品种的要求，很难调整。因此考察增强剂的用量和使用pH值对于CS—PAM在抄造各种纸张中的应用具有普遍参考意义。     

本色蔗渣浆防水防油纸的制备及性能研究

防水防油纸有广泛的应用前景,本文介绍了纸张防水防油的机理和纸张防油性能的测定,采用本色蔗渣浆,经过打浆和浆内添加防水剂、防油剂和助留剂,制备了本色蔗渣浆防水防油纸;探讨了纸浆卡伯值、打浆度、助留剂等因素对纸张防油防水性能的影响,结果表明,在含氟防油剂用量1.8%,防水剂用量5%,助留剂用量0.02%,纸浆游离度400ml时,纸张具有良好的防油性能。     

高固含量阳离子聚丙烯酰胺的合成及性能研究

本论文探究合成高固含量的阳离子聚丙烯酰胺,并研究单体浓度、二烯丙基二甲基氯化铵用量及引发剂浓度对合成的阳离子聚丙烯酰胺分子量的影响,并将合成的阳离子聚丙烯酰胺用作纸张干强剂,探讨了对纸张抗张强度性能的影响。最后,得到较佳的高固含量阳离子聚丙烯酰胺合成条件为:单体浓度25%、阳离子度8%、引发剂用量0.88‰、引发温度33℃,并且合成的聚丙烯酰胺用量为0.8%~1.0%时,其对纸张的增强效果最好。     

打浆与助剂喷涂对改善皱纹纸性能的影响

本研究利用100%漂白针叶木浆在实验室抄造了皱纹纸,研究了磨浆转数与打浆度,打浆度与皱纹纸性能之间的关系,并考察了喷涂不同化工助剂对皱纹纸的施胶效果﹑手感挺度﹑机械强度以及回潮率的影响。结果表明:在磨浆初期,打浆度呈线性快速上升;而到磨浆后期,当打浆度超约70°SR,打浆度的上升却非常缓慢。木薯淀粉﹑聚乙烯醇﹑阳离子淀粉按1:1:1的比例混合时对纸张的手感挺度最好,并且这种组合对纸张的机械强度增强效果最突出。另外,当苯丙乳液(SAE)的用量达到0.40%时,皱纹纸的回潮率降低趋于平稳,此时纸张的防水性能最好。     

低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的制备及应用

以低取代度的阳离子淀粉为原料,硝酸铈铵为引发剂,制备了低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物。研究了丙烯酰胺与阳离子淀粉质量比、反应温度、反应时间和引发剂浓度对接枝率和接枝效率的影响。结果表明:接枝率和接枝效率最高的条件为:m(丙烯酰胺)∶m(阳离子淀粉)=2.5∶1,反应温度为55℃,反应时间为3 h,c(引发剂)=2 mmol/L。将合成的聚合物用于纸张增强,当低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的用量为1.0%时,对纸张的增强效果最好,可使纸张抗张指数增加23.0%,撕裂指数增加12.7%,耐破指数增加63.7%,耐折度增加115.1%。     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维染整加工

 研究羊毛再生蛋白-聚丙烯腈共聚纤维的染整性能与加工工艺。认为染整加工中该纤维的漂白与染色问题具有特殊性,确定了亚铁离子预处理,H2O2漂白的工艺条件,达到了染整加工要求的白度。提出制备一种新型混合染料专门用于该纤维的染色加工的新思路,采用电导法确定阳离子染料与防沉淀剂的质量比按1∶7~9混合后,再与酸性染料混合,制备出了该纤维的专用染料,为这种新型纤维品种或类似纤维品种的染料开发与染整加工提供了参考。     

硫酸钙晶须加填对湿纸页抄造性能的影响研究

在不同打浆度下,分别对针叶木浆和漂白麦草浆进行硫酸钙晶须不同量的加填,加填量从0～50%。分别测定浆料的滤水性能、湿纸幅强度以及成纸匀度,考察硫酸钙晶须加填量对不同打浆度浆料的湿纸页抄造性能的影响,讨论硫酸钙晶须在造纸过程中应用的最佳工艺条件。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

还原染料隐色酸对未改性丙纶织物染色的探讨

用还用染料隐色酸对未改性丙纶织物进行染色,对染溶ＰＨ值,染色温度,染料浓度及盐对染色的进行了探讨。     

常用黄色植物染料在桑蚕丝上的染色色相比较

为了解黄色植物染料的色相差异,以及料液比和染色次数对色相的影响,以9种常用黄色植物染料为对象,采用后媒法、复染法等对桑蚕丝进行染色,并对测得的色度值指标进行分析。结果表明:黄连、槐花、栀子对桑蚕丝染色呈强黄光,黄柏、姜黄、黄栌、黄芩呈中等黄光,石榴皮呈弱黄光;黄柏对桑蚕丝染色呈冷黄光,黄连、槐花、栀子、柘木、石榴皮呈中性黄光,黄栌呈暖黄光;多数染料随着染色料液比和染色次数的增加,明度降低,黄度增强,染色色相向暖色方向偏移,颜色趋于饱和;黄色染料染色色度值b^*值和c^*值的最大值均出现在多次复染工艺中,说明复染可以达到更黄、更纯的色相,但不同料液比的染色样品色彩差异大,可构成深浅丰富的黄色。     

混合阔叶木APMP制浆工艺条件探讨

本文对混合阔叶木APMP制浆工艺条件进行了探讨,着重研究了浸渍预处理各因素和打浆度对成浆质量的影响。     

细胞腔填充法制备磁性纸影响填充度的因素分析

研究了影响细胞腔填充法制备磁性纸填充度的主要因素。研究结果表明：针叶木化学浆的填充效果比阁叶木化学浆的填充效果好;使用针叶木化学浆获得适宜填充效果的工艺条件为：聚乙烯亚胺用量5mg／g（对绝干纸浆）;硫酸铝的浓度0．0075g／l;搅拌速度2500r／min;打浆度29°SR;搅拌时间30min;增加四氧化三铁的用量和延长处理时间可以提高填充度。     

天然红米红对皮革的染色性能研究

本文探讨了红米红对铬鞣皮革的染色工艺条件,试验结果显示：天然红米红在水中溶解性好,对酸及硬水的稳定性都比较高,遇碱变色严重,用于绵羊服装革的染色时,染料的染色提升性较好,在染料用量2.0%、温度55℃、时间60 min染色后,成革颜色纯正,摩擦牢度在2-3级,日晒牢度达到3-4级。     

黑米色素提取及其对真丝织物的染色

通过正交试验确定黑米色素提取工艺,并对提取液的稳定性进行分析。同时对染色方法、染液浓度、染色温度、染色时间等进行分析并确定最佳的染色工艺。实验结果表明:黑米色素适宜的提取工艺为:提取剂为pH3的50%乙醇溶液,提取温度60℃,时间60min,料液比为1∶20;黑米色素与硫酸亚铁同浴染色可获得较佳的染色效果;适宜的染色工艺为:黑米色素40%,硫酸亚铁4%～6%,染色温度60℃,时间65min,pH4。在此条件下真丝织物表观颜色深度较大,色牢度较好。