碱回收白泥精制碳酸钙的应用实践

对草浆碱回收白泥精制碳酸钙填料在中高速纸机生产文化纸中的应用情况进行了分析,结果表明草浆碱回收白泥中提取的碳酸钙填料品质好,可以替代商品轻钙填料应用于文化纸中高速纸机加填。     

采用ONP脱墨浆生产新闻纸的填料优化试验

本文主要研究了几种不同填料在二次新闻纸浆中与固定添加量的三元助留助滤系统的协同作用，系统地分析和比较添加填料后的留着情况以及其对成纸质量的影响，结果显示：三元助留助滤系统在其助剂用量固定：助剂A为0．3kg／t纸，助剂B为0．2kg／t纸，助剂C为0．8kg／t纸（成本控制在20元/t纸）与轻质碳酸钙在添加量为1．0％-1．5％时，其使用的效果最好。     

造纸工业白水回收及超效浅层气浮技术

一、造纸白水回收情况的历史回顾1979年,原轻工业部造纸局曾发文《推广造纸工业技术革新十三项新技术》,其中第一项就是“纸机封闭循环用水”新技术。当时的主要措施包括气浮法、斜板(斜管)沉淀法、多圆盘过滤机,推广最快的是射流气浮法白水回收,要求气泡直径在50μm以下,每吨纸回收循环利用水超过100t,回收浆超过30kg。当时搞得最好的是苏州华盛纸厂,该厂有4台纸机全部采用了射流气浮白水回收装置,每吨纸回收水超过100t,回收浆超过30kg,并且每台纸机各自单独装备一台射流气浮,便于单独考核,促进了回收水、回收浆的充分循环利用。射流气浮对…     

CMC在抄纸湿部系统的应用

研究了羧甲基纤维素(CMC)在湿部系统的应用,分析了其对打浆、助留助滤、成纸物理指标的影响。结果显示:浆料中添加一定量CMC后较容易打浆;CMC在湿部系统应用有助于提高细小纤维和填料的留着,但对滤水有不利影响,且当用量超过2kg/t浆时影响较严重;CMC能有效提高成纸物理强度,随着C M C用量的增加成纸物理强度逐渐升高,用量超过1.5kg/t浆后,变化趋缓。综合分析,CMC在抄纸湿部系统的用量为1.5kg/t浆时较合适。     

浅谈白水回收

长网纸机上网纸料浓度为0.5%～1.0%,即1 t绝干纸料要携带100～200多吨水。这些水除干燥蒸发掉少量外,绝大部分由造纸机的湿部排出,排出的水即为白水。白水中含有填料、细小纤维和染料等。充分利用这些白水,可以减少清水的用量;减少纤维、填料等的流失;减少废水处理工序的负荷、减少污染。因此,     

造纸车间节水改造

对纸机减少清水用量,加大系统白水封闭循环使用量,以及白水简易沉淀处理后的回用进行了研究,水耗由100m3/t纸降低至27m3/t纸。     

新建扩建

1月16日,山东恒安纸业有限公司5#机成功开机。该纸机幅宽5600mm,设计车速2000m/min,以进口商品木浆为原料生产高档生活用纸,年产量5万t。1月20日,河南许昌晨鸣纸业股份有限公司10万t文化纸生产线投产。该公司共投资1亿多元对10万t文化纸生产线及附属系统进行全面提升改造,完善了在建的75t锅炉等设施,开机运行了200t/d碱回收系统,2.5万t中段水项目也同步建成投用。2月28日,河北省保定市安信纸业1^#纸机成功开机。该纸机净纸幅宽3550mm,设计车速1000m/min,干燥部选用直径3m的钢制扬克烘缸,以商品木浆为原料生产高档生活用纸,年产量2万t。     

造纸车间节水改造

对纸机减少清水用量,加大系统白水封闭循环使用量,以及白水简易沉淀处理后的回用进行了研究,水耗由100m3/t纸降低至27m3/t纸。     

直接加填与纤维加填对碳酸钙在循环中留着的影响

世界上每年大约有8600万t的回收纤维用于生产纸和纸板。2001年，回收纤维的应用增加到13000万t。回收纤维用量的增加意味着污泥产量的增加。造纸过程中，回收纤维浆厂产出的污泥是原生纤维浆厂产出污泥的2-4倍，每生产1t纸其量超过200kg。回收纤维浆厂污泥有一个显著的特点，即灰分含量高达50％～65％。目前，美国造纸厂用390万t高岭土，高岭土是消耗量最大的一种填料，其次是PCC，在美国造纸工业上，PCC消耗量是高岭土的50％。在过去的10年间，PCC的用量增加了4倍，并且仍然有增加的趋势，部分原因是美国造纸业中总体填料用量增加。     

参观亚太纸业的启示

由新加坡太资源集团与芬兰欧汇川集团共同投资在江苏省常熟市新建的常熟纸厂———亚太纸业 ,第一期工程投资5亿美元 ,年产35万t、70g/m2 轻量涂布纸及高档印刷书写纸。全部采用商品木浆 ,以抄宽9.23m ,抄速达1500m/min的Valmet公司的夹网机生产 ,该纸机采用四辊三压区带靴型的压榨干燥部设有机内涂布 ,每吨纸耗商品木浆800kg ,填料200kg,水15m3 ,电1000kW·h,汽1.8t.     

草类原料双元助留工艺的应用

采用双元助留新工艺,抓好开发和应用过程的各环节,提高填料留着率,最大限度地减少废水中细小纤维、碳酸钙及各种化学添加剂的排放量,降低每吨纸的耗浆量,降低成本。     

制浆造纸节水与高效水处理技术

2013年开始实施的国家《造纸产品取水定额》GB/T 18916.5-2012,明确规定13种浆纸产品平均取水量必须降低15.8%。本研究组将某BCTMP化机浆厂工艺过程分为3个独立用水单元,将TS作为主要污染指标,估算出3个操作单元的极限数据,采用水节点技术对3个用水系统进行了优化设计,从而使清水用量由初始的41.1m3/A D t减少到31.1m3/A D t,节约新鲜水用量达26.1%。同时介绍了一种新型的Petax精细过滤系统,可以过滤去除白水中20μm以上的细小纤维,处理后白水用在网压部的高压喷淋,解决了喷嘴堵塞问题。膜技术和制浆造纸综合废水回用工程应用实例表明,深度处理技术可同时减少废水排放量和COD排放量,达到良好的经济效益和环境效益。     

改性填料在瓦楞原纸表面施胶中的应用

将经甲壳素和有机盐改性的填料以一定比例替代原淀粉进行瓦楞原纸表面施胶,其最佳替代比例为15%,瓦楞原纸物理指标不受影响,吨纸成本下降9元。     

复合矿物纤维在涂布白纸板芯层加填的应用实践

在涂布白纸板芯层生产中添加复合矿物纤维,当复合矿物纤维加填量为5%时,可使网下白水浓度降低14.7%,芯层上浆阀门开度、浆料流量均下降,节省了浆料用量;纸板内结合强度提高37.4 J/m~2,横向挺度降低15.7%,纵向挺度降低16.9%。在客户对纸板指标可接受的条件下,使用复合矿物纤维适度加填,涂布白纸板生产成本每吨纸板降低45～60元。     

印刷纸纸机新技术（下）

本文介绍了用于印刷纸纸机的多层流浆箱，夹网和叠网成形器，压榨和干燥新技术，新的表面施胶及软辊压光技术。     

溢流染色机网络化监控系统设计

为解决传统溢流式染色机的染色生产工艺中,人为因素严重影响染色工艺的一致性、染色质量、每单位产品的能耗的控制的问题,提出一种溢流式染色机网络化监控系统,通过将各染色机控制器作为下位机通过RS485总线进行组网, 并配置了上位控制机及系统监控软件,从而实现了对各染色机的工艺参数下达、远程动态显示设备的运行状态、历史数据保存、故障分析等集中监控功能。应用测试表明,在系统监控下的不同染色机的最大染色误差在0.5%以内,布料的染色过程的上染时间减少5-8分钟,按实验用例分析,能耗可比原来降低15%。     

新型助留助滤系统在福建南纸PM5纸机上的应用

介绍新型助留助滤系统在福建省南纸股份有限公司PM5新闻纸机上的应用过程,并对其使用效果及经济效益进行分析。通过实践,成纸灰分含量由7.5%提高到(10±0.5)%,保留率控制在60%～65%,吨纸可产生的经济效益45.84元。     

白水封闭循环DCS控制系统在高速夹网纸机上的应用

以高速夹网纸机白水循环系统为研究对象,系统地分析了白水及浆料中DCS对纸机运行及成纸的影响。通过现场调查及实验室模拟,发现将DCS控制在900mg/L以下效果较好;利用PVAD与PAC复配的DCS控制剂在吨纸用量300g的情况下,可以使白水DCS稳定在855mg/L左右,同时纸机的运转性良好,纸张品质及系统保留也有所提高。     

有机改性填料在文化纸表面施胶中的应用

介绍了一种采用甲壳素进行有机改性的填料部分替代玉米淀粉在文化纸表面施胶中的应用情况。实践表明：采用有机改性填料部分替代玉米淀粉后,胶液稳定性良好,胶液黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸各主要物理指标与试验前相当。在有机改性填料替代比例为15％时,吨纸施胶成本节省17．1元。。     

一种新型磷化液的应用研究

针对传统磷化工艺磷化膜晶粒大,产品颜色不均匀,拉拔过程中磷化膜损失大等问题,考察一种新型的磷化液GBZ3052,并与现有工艺进行比较。给出磷化液组成、配制方法及工艺条件,并对试验结果进行讨论。现有磷化工艺磷化膜表面有撕裂状,而新型磷化工艺磷化膜表面呈现为连续的纤维态结构;新型磷化工艺,其产品磷化膜损失较小,只损失了约14%,而现有磷化工艺磷化膜损失达到30%;新型磷化液在生产每吨钢丝时可减少用量约10%,并且每吨钢丝磷化渣量由7.46 kg下降到5.43 kg,下降了27%。