盘磨机磨片钴碳化钨涂层技术的研究

盘磨机磨片在低温条件下，采用爆炸喷涂新工艺将钴碳化钨粉末材料均匀、牢固地涂于磨片表面，以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性，减少磨片在工艺处理过程中的变形量，另外还可以提高打浆过程的摩擦系数，防止磨片在工作中产生化学腐蚀作用。通过此技术的使用，最终可有效地提高磨片的使用寿命及打浆效果。     

盘磨机磨片的设计理论与方法

盘磨机是目前广泛使用的磨浆和打浆设备,磨盘(或磨片)是盘磨机的核心部件,虽然盘磨机磨浆(或打浆)技术已经比较成熟,但仍存在着功耗大、磨片使用寿命较短等问题。盘磨机的功耗、打浆质量、磨片使用寿命等均与磨片设计有密切关系。本文从盘磨机的功率消耗的计算、磨浆或打浆机理研究、磨片齿形设计理论和方法、磨片的材料选择与使用寿命四个方面介绍了盘磨机磨片设计理论与方法的研究进展与应用现状,并且进行了分析与展望。本文的工作对于盘磨机设计、研究、应用和性能改善等具有重要的意义。     

三盘单动盘磨机磨片结构对纸浆纤维特性的影响

材料硬度低、耐磨性差的盘磨机磨片失效的主要形式是磨刀前刃钝化磨圆,进而导致磨片剪切能力急剧下降.采用优质镍铬合金钢且经过一定热处理工艺加工制成的圆环分区直齿型磨片具有较强的剪切纤维的能力.在φ450mm盘磨机上安装φ480mm磨片的同时,分环设计磨片齿型以及加设挡浆环都可以有效提高盘磨机的磨浆效果.     

盘磨机磨片安装和使用问题探讨

介绍了盘磨机磨盘与磨片的安装,引起盘磨机振动的原因和解决方法,并对设计生产磨片的减振进行简单介绍,本文的研究对指导盘磨机设计和使用具有一定意义。     

盘磨机磨浆节能技术综述

盘磨机是目前广泛使用的磨浆设备。虽然盘磨机磨浆技术已经比较成熟,但仍存在着能耗大、磨片使用寿命较短等问题。本文从盘磨机操作参数、结构和磨片齿纹参数、控制方式等方面,对盘磨机磨浆的节能技术进行了综述和分析。     

一种新型高浓盘磨机磨片的结构与设计

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片.新型的高浓盘磨机磨片在磨齿的结构设计上形成不连续的蒸汽口袋,这些口袋有利于暂时贮存蒸汽,减少蒸汽压力,随着磨盘的转动蒸汽又可以迅速的排出,新型的高浓盘磨机磨片既延长了浆料在磨浆区的停留时间又有利于大量蒸汽的排出,达到了满意的磨浆效果.     

影响木浆盘磨机金属磨片可靠性的因素

如何提高木浆盘磨机金属磨片的可靠性,是受到关注的课题。对磨片材质的化学成分进行控制、磨片的结构改进、磨盘间隙控制系统和原料净化设施的设置,优化磨木浆的操作工艺参数,可以提高磨片的可靠性。     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

热磨机特种钢磨片及其应用

高浓盘磨机、热磨机发明于瑞典。瑞典热磨机的磨片是用特种钢制成。我国引进瑞典各种型号的热磨机，多用瑞典产的特种钢磨片。仅有少数厂家开始陆续用国产磨片。特种合金钢磨片的制造工艺较为复杂。自瑞典著名工程师阿斯普隆德先生３０年代发明创造热磨机以来，加拿大、德...     

计算机模拟盘磨机磨浆过程的研究

基于计算流体动力学(CFD)对盘磨机磨浆过程进行计算机模拟,可以在不同压力、浓度、流速、定动磨片间隙和磨片齿纹参数的条件下,研究浆料在磨浆区域的剪切、流动等情况,从而达到优化盘磨机的工艺参数和磨片的齿纹参数的目的。本文首先对目前国内外盘磨机磨浆过程计算机模拟的文献资料进行了介绍和分析,然后介绍了相关的实验研究方法,最后对盘磨机计算机流体模拟技术的发展进行了展望。     

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法。总结磨片的成型工艺对磨片使用寿命的影响。磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式成型工艺。磨片的整体式成型工艺主要有覆膜铸造和数控铣削;磨片的复合式成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。     

金刚石连聚晶成因的理论分析

金刚石连聚晶是生产过程中一种常见的现象，它的存在严重地影响了金刚石的质量。采用扫描电镜，观察了金刚石合成片中连聚晶的结构、部位；并结合研究包裹在金刚石生长表面外的金属膜外衣的结构，探讨了金刚石连聚晶的成因、类型及采取何种措施，来解决不同类型的方案。对提高金刚石的整体强度和高强度料的比例都有积极的意义。     

磨浆机磨片材料与耐磨性处理

磨片是磨浆机的关键零部件.磨片的磨损会使磨浆能量效率,成浆质量和制浆能力下降.对磨片的材料、制造工艺、热处理工艺加以优化,可以延长磨片使用寿命.提高磨片性能的生产措施包括铸造中稀土孕育处理、覆膜砂固化的壳型铸造、铸造后的特殊热处理和铸造磨片的表面改性处理.     

金属涂装板及箱体的印刷

介绍了金属涂装板及箱体的印刷工艺,具体说明了网版制作、底稿的设计与输出及印刷油墨的选用,并根据涂装板表面的具体情况可采用整版印刷或局部印刷.     

对数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用

根据对数螺旋线的特性,将其应用到磨浆机磨齿的设计中,磨齿在径向呈对数螺旋线形状,使得其在磨浆过程中动磨片（或转子）和静磨片（或定子）的磨齿交叉角度始终保持恒定。采用这种磨片可以使浆料在相同条件下,得到充分的处理并有效地保留纤维长度,改善磨浆质量。     

进口双盘磨浆机磨片国产化与打浆实践

结合造纸生产过程中的打浆案例,介绍南通华严磨片研究中心与纸厂共同探索,分析纸浆纤维的特性,在对进口双盘磨浆机磨片国产化实践中优化齿型及打浆工艺,采用粗表面多元合金磨片,改善纸浆纤维分丝帚化,同步降低打浆电耗的思路与实践过程。     

盘磨机磨盘生命周期内磨片失效的研究进展

盘磨机的磨盘在磨浆的过程中极易受到磨损,磨盘生命周期内的磨损直接关系到磨浆的质量和磨盘的寿命。本文首先总结了盘磨机磨盘磨损及影响,然后着重阐述常见的磨片磨损模式,同时对磨片的防护进行了展望。     

Carbon nanotube-polytetrafluoroethylene nanocomposite coating for milk fouling reduction in plate heat exchanger

Cleaning of milk fouling on plate heat exchanger surface causes intermittent downtime to milk processing industry. Fouling occurrence during milk pasteurization potentially reduces the heat transfer rate of plate heat exchanger (PHE), leading to serious energy deficiency. In this study, the development of milk surface foulant was successfully inhibited by superhydrophobic nanoparticulate coating of PHE surfaces. Full dispersion of multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) in hydrophobic polytetrafluoroethylene (PTFE) matrix was completed using ultrasonication and high temperature annealing techniques. Nanomorphology and surface structure of PTFE and CNT-PTFE films on stainless steel surface were interpreted by field emission scanning electron microscope (FESEM). To validate the hydrophobicity of the developed CNT-PTFE nanocomposite coated surface, a water contact angle (WCA) using a simplified sessile drop method, correspondent surface energy, foulant mass, and energy efficiency after milk pasteurization were estimated and compared with stainless steel 316 and polytetrafluoroethylene (PTFE) coated surfaces. Static contact angles for the control, PTFE-coated and CNT-PTFE surfaces increased from 71.2 to 119.6 and 141.1°, respectively. By application of CNT-PTFE nanocomposite coating, the estimated surface energy of heat exchanger surface decreased by 97.0% of its original value. After continuous milk pasteurization for 5 h, the mass of foulant on CNT-PTFE coated heat exchanger surface was 70.3% less than that of the uncoated surface; thus, total energy consumption of test PHE unit also dropped down by 10.2%. Developed CNT-PTFE nanocomposite coated surface will potentially reduce the risk of under-processed milk and decrease the frequency of the routine cleaning-in-place (CIP) program.