用碱灰再结晶法(ARC)去除氯化物和钾盐

在现代化硫酸盐浆厂,药液的循环更加封闭,这会导致非工艺元素(NPE)在化学药液循环中积累.     

碱回收炉飞灰中氯钾元素的影响及其去除技术

概述了氯钾元素对碱回收系统飞灰的影响,分析了氯钾元素在黑液和飞灰中含量较高的原因,并介绍了4种去除碱回收炉飞灰中氯钾元素的方法——析滤法、蒸发/结晶法、冷却结晶法和离子交换法.     

碱回收炉飞灰中氯钾元素的影响及其去除技术

概述了氯钾元素对碱回收系统飞灰的影响,分析了氯钾元素在黑液和飞灰中含量较高的原因,并介绍了4种去除碱回收炉飞灰中氯钾元素的方法——析滤法、蒸发/结晶法、冷却结晶法和离子交换法。     

碱回收过程中非工艺元素氯和钾去除技术

为了减轻环境污染，全世界的制浆造纸厂都在不断改进工艺，加强工艺用水的循环利用和浆厂封闭用水，必然导致非工艺元素在回收系统中的积累，这些非工艺元素包括有氯和钾。氯和钾的积累会影响到碱回收炉的操作运行，主要表现在：频繁的洗炉；吹灰蒸汽的消耗量增加；碱炉的产汽能力降低；甚至设备腐蚀。在碱回收中配备一套“选择性结晶系统”，回收硫酸钠的同时有效地去除氯元素和钾元素，     

蒸汽参数对碱炉经济性与可靠性的影响

近10年来,国内浆厂碱回收随着企业产业结构的优化调整已向大、中型化发展,碱炉运行的经济性和可靠性是纸厂自备热电站选择蒸汽参数的主要出发点,文中针对国内大、中型木浆、草浆黑液碱炉在选择合适的蒸汽参数方面提供了一些比较与建议.     

如何延长低压碱炉省煤器的使用寿命

省煤器的腐蚀漏水在国产低压碱炉中普遍发生,它是碱炉安全运行的一大隐患,也直接影响碱回收及企业的经济效益。据资料记载及笔者今年春天进行的调查综合,从70年代初到90年代投产的一大批各种类型的50t/d浆的碱炉中,有些运行不到1年就出现省煤器渗漏,经修补后运行,但要不了多久,又漏再补,一般不到3年就需整体更换。若漏水发现及时,停炉检     

两台竹浆碱回收锅炉NOx、SO2排放的探讨

根据两台竹浆碱回收锅炉的实际运行情况,对其结构与运行对污染物排放的影响进行了比较、分析。     

碱炉溜槽水夹套中冷却水的循环利用

介绍了碱回收炉溜槽水夹套处回收热能的结构,以及某制浆厂在溜槽处采用循环软化冷却水的实例。通过对该厂溜槽水夹套处的能量平衡计算,得出采用此措施所带来的经济效益,并对社会效益进行了分析。该措施可以提高工厂的能源自给率。     

蒸发燃烧一体化草浆黑液碱回收系统

以草浆黑液浓度特征为依据,开发了蒸发燃烧一体化碱回收工艺。热风炉作为草浆造纸碱回收蒸发燃烧一体化的创新设备,用于向碱炉炉膛灌输热量、维持了蒸发燃烧的热平衡;旋风喷淋蒸发器是该系统用于余热回收和碱灰回收的设备。同时对黑液提取工艺和绿液苛化工艺进行了改进,从而开发出了一种低投入．效益尚好、少排放的草浆造纸碱回收系统。其中的设备有多台获得发明专利。     

豆渣碱溶性粗多糖除蛋白工艺的研究

采用碱性过氧化氢法提取豆渣碱溶性多糖,但提取出的豆渣粗多糖中蛋白质含量较高,因此本论文对去除豆渣碱溶性粗多糖中蛋白质的最佳方法进行了研究。以蛋白质脱除率和多糖损失率为检测指标,在单因素和正交试验的基础上,比较了酶法、TCA法、Sevage法、酶法结合TCA法、酶法结合Sevage法的脱蛋白效果,最终确定了去除豆渣粗多糖中蛋白质的最佳方法为酶法结合TCA法。结果表明,酶法结合TCA法去除豆渣多糖中蛋白质的最佳条件为:酶解温度为45℃,酶解时间为2h,酶解液pH为8.0,加酶量为1.5%(以底物计),TCA最终浓度为1.5%(w/v)。在此条件下,蛋白质脱除率为91.80%,多糖损失率为35.64%。应用此法脱蛋白,蛋白质脱除率很高,多糖损失率相对较低,是去除多糖中蛋白质的最佳选择。     

草浆黑液水热炭化法碱回收研究

草浆造纸黑液经水热炭化法两级处理,黑液COD去除率可达95%,脱硅率超过80%,色度降低80%。水热炭化液经预蒸发、石灰乳苛化,碱回收率介于77%～81%。水热炭化料经炭化、水蒸汽物理活化可制备活性炭产品,其吸附性能达到商品级活性炭。水热炭化法处理造纸黑液具有较好的实用价值。     

草浆碱回收白泥处理新工艺

本文介绍绿液提纯工艺,精制白泥的应用.     

碱回收白泥加工生产造纸级碳酸钙填料的探讨

针对草浆碱回收白泥生产造纸级碳酸钙填料的质量低下状况,提出应坚持白泥煅烧回收石灰循环使用的成熟技术,同时开发适合草浆白泥处理的工艺技术装备,扩大白泥和再烧石灰的用途。     

生物污泥用碱炉焚烧处理方案

对制浆造纸厂污水处理要求的节节攀高,要求逐渐减少污水中有害物质而且要求脱色,这样就产生更多的污泥.生物污泥添加到黑液中然后到碱炉中焚烧成为实用的全新方案.现在国外某制浆造纸厂已经将这种新技术应用到大规模生产中.此方案不但工艺简单、设备少、投产快,而且实现了"生物污泥的零排放",杜绝了生物污泥的二次污染,并已将生物污泥转化为生物燃料的一部分,热量回收再生,使资源得到充分利用.