SEBS和SEBS-g-MAH对PPO/PA66合金性能影响的研究

在双螺杆挤出机上采用共混挤出的方法制备了苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)增韧的聚苯醚(PPO)/聚酰胺66(PA66)合金。通过力学性能测试、扫描电子显微镜观察和吸水性实验,研究了SEBS和SEBS-g-MAH及其含量对PPO/PA66合金性能的影响。结果表明,SEBS-g-MAH增韧PPO/PA66合金体系的力学性能较好,吸水率较小。     

SEBS增韧PPO/PA6合金结构与性能研究

采用双螺杆熔融挤出的方法制备了氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物(SEBS)增韧聚苯醚/聚酰胺6(PPO/PA6)合金。通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)分析、毛细管流变分析、动态热机械分析(DMA)等方法研究了PPO/PA6合金的断面形貌、结晶性能、流变性能和动态力学性能。结果表明:加入SEBS后,共混合金的断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变;合金材料的结晶度降低,表观黏度提高,储能模量下降,冲击性能得到明显改善。     

PPO/PA6合金改性技术的研究

为了使聚酰胺6(PA6)、聚苯醚(PPO)的性能互补,采用共混改性的方法制备综合性能优异的PPO/PA6合金,并对PPO/PA6共混改性技术进行研究。结果表明,苯乙烯系产品(SEBS)不仅可以提高PPO/PA6合金体系的相容性,而且同时还能起到增韧作用。     

SEBS和SEBS-g-MA对PPO/PP合金力学和流变性能影响

采用苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和马来酸酐接枝SEBS(SEBS-g-MA)增容改性聚苯醚/聚丙烯(PPO/PP)合金。通过正交试验综合考察了PP,SEBS/SEBS-g-MA含量对合金拉伸强度、冲击强度和弯曲强度的影响,优化了各组分之间的配比。结果表明,PPO/PP/SEBS-g-MA合金的综合力学强度较PPO/PP/SEBS合金高;当PPO/PP/SEBS质量比为48∶28∶24时,PPO/PP/SEBS(SEBS-g-MA)合金综合力学性能最佳;SEBS-g-MA和SEBS可降低PPO/PP合金的黏度,提高其加工性能。     

聚苯醚/聚酰胺合金的增容及增韧改性研究

研究了马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)对PPO/尼龙66(PA66)合金的增容作用和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)对PPO/PA66合金的增韧作用。扫描电镜的结果表明,PPO-g-MAH可以很好地改善PPO与PA66之间的相容性,通过力学性能的表征也证明PPO-g-MAH对PPO/PA66合金有很好的增韧作用。SEBS对PPO/PA66合金有很好的增韧效果,但会降低材料的刚性。     

苯乙烯类热塑性弹性体增韧尼龙6的研究

研究了三类摩尔质量相同且苯乙烯含量相近的苯乙烯类热塑性弹性体TPS(SEBS、SEPS、SEEPS)对尼龙6(PA6)增韧效果的影响.采用马来酸酐(MAH)接枝TPS(TPS-MAH)作为相容剂,考察了三个PA/TPS/TPS-MAH共混体系的力学性能.结果表明:PA6/SEEPS/SEEPS-MAH体系的力学性能最佳.TPS的1H-NMR谱图表明:SEEPS的巾问段氢原子较多,SEEPS的接枝率最大,故SEEPS与PA6的相容性最好.通过DSC进一步研究PA/TPS/TPS-MAH体系的非等温结品行为,结果表明加入SEEPS后,PA6的结晶度降低最多.     

PPO/PA合金的研制

比较了三条技术路线、PPO／PA质量比、各种抗冲击剂对PPO／PA合金性能的影响。应用FTIR．Molau实验、DSC曲线证实了改性反应原理及增容作用。结果表明：在双螺杆挤出机中，聚苯醚(PPO)与马来酸酐(MAH)接枝反应，然后与聚酰胺(PA66)、SEBS挤出共混，制成的PPO／PA合金，抗冲击性能高。     

ABS-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响研究

以马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)作为相容剂,研究了相容剂ABS-g-MAH对PA6/ABS合金凝聚态结构和力学性能的影响。结果表明,当ABS-g-MAH质量分数为20%时,合金的冲击强度比未加相容剂的提高了41%。动态力学性能(DMA)和偏光显微镜也很好地说明了加入相容剂的合金,其相容性得到了很好的改善。ABS和ABS-g-MAH的加入明显改善了PA6的吸水性能,当ABS-g-MAH质量分数为10%时,合金吸水率较纯PA6降低了50%。     

GMA接枝SEBS及其对PA 6的改性及增容

用双螺杆反应挤出法将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)上(即SEBS-g-GMA)，研究引发剂过氧化二异丙苯用量、活性单体GMA用量对接枝率的影响；通过双螺杆挤出、共混，制备聚酰胺(PA)6／SEBS-g-GMA、PA 6／SEBS-g-GMA／SEBS合金，研究SEBS-g-GMA对合金体系的相容性影响及增韧作用，探讨了合金体系的形态结构和力学性能。     

PA6/ABS合金的研制

应用Brabender挤出机制备ABS接枝物ABS g MAH,讨论了反应过程中温度、转速、单体MAH和引发剂DCP用量对接枝率的影响,并研究了接枝物对PA6/ABS合金的增容作用,用扫描电镜观察了分散相的微观形态。实验表明,在合适的温度下,转速为30r/min、DCP用量为1%、MAH用量为5%时,ABS g MAH的接枝率可达2 3%;PA6/ABS/ABS g MAH共混物配比为90∶8∶15时,合金的冲击韧性有较大提高,其它性能也有所改善。     

SEBS接枝MAH改性PA6物理性能研究

研究了PA6/SEBS和PA6/SEBS-g-MAH共混体系与PA6/SEBS/SEBS-g-MAH三元共混体系的力学性能与流变性能变化。结果表明,采用SEBS增韧尼龙6,控制SEBS和SEBS-g-MAH的比例,在SEBS总量为20%时能够制得超韧性的尼龙6,缺口冲击强度可达到90kJ/m2以上。PA6/SEBS表现出不相容共混体系的流变行为,PA6/SEBS-g-MAH共混体系高于共混物中任一组分的粘度,反映出共混后增强了两相的界面相互作用。三元共混体系的粘度表现为SEBS和SEBS-g-MAH共同作用结果。     

SEBS接枝MAH技术研究

采用熔融接枝制备SEBS—g—MAH，分析了不同反应条件对接枝率及其接枝效率的影响。通过FTIR确定SEBS的接枝产物的产生；用酸碱滴定法、FTIR确定MAH的接枝率；DSC、TG研究SEBS及其接枝产物SEBS—g—MAH的热性能。     

充油SEBS-g-MAH增韧PA6性能的研究

以SEBS为增韧剂对PA6进行增韧改性，研究了SEBS的用量和处理方法对PA6性能的影响以及充油SEBS-g-MAH对不同牌号PA6性能的影响。结果表明，PA6的冲击韧性随SEBS用量的增加而提高，尤其是充油SEBS-g-MAH的加入，使共混物的韧性及伸长率得到明显改善，当充油SEBS-g-MAH的质量分数为10％时，体系的常温缺口冲击强度是纯PA6的6倍。SEBS的熔融接枝过程中，严格控制挤出温度和转速是增韧改性的关键。     

MAH改性SEBS性能影响因素探讨

利用双螺杆熔融接枝反应制备聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯接枝马来酸酐（SEBS—g—MAH）．考察各种因素对接枝的影响。研究表明。当MAH的加入量从0．8份增加到1．2份时,接枝率从0．60％增加到0．85％;随着SEBS相对分子质量的增大,反应接枝率逐步降低;对双叔丁过氧异丙苯（BIBP）的用量为0．10～0．12份时,有利于接枝产品综合性能的控制;共聚聚丙烯（CO—PP）的加入能改善产品的加工流动性。     

聚苯醚／PA6／弹性体多相共混物的形态结构和冲击性能研究

以ＳＥＢＳ,ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡＨ,ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ作为增韧改性剂,单独或并用对聚苯醚（ＰＰＯ）／ＰＡ６共混物进行增韧。ＴＥＭ的结果显示,在所制备的多相体系中,ＳＥＢＳ大多被包容在ＰＰＯ分散要中;而ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡＨ和ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ均分散在ＰＡ６的基体中,形成了多种形态结构。冲击断面下方应力发白区的ＴＥＭ照片上有大量的空穴,表明弹性体的空穴化是诱发剪切带,从而吸引能量的根源。     

马来酸酐接枝SEBS对热塑性聚酯弹性体发泡性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用双螺杆熔融挤出技术将马来酸酐(MAH)接枝到氢化聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)分子链上,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)确定了挤出过程中有SEBS-g-MAH生成,采用酸碱滴定法测定了SEBS-g-MAH的接枝率。通过单螺杆熔融挤出法制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材,研究了SEBS-g-MAH对TPEE发泡片材性能的影响。结果表明,接枝物的加入对TPEE的熔体流动速率有显著的降低作用;SEBS-g-MAH对TPEE发泡制品力学性能和表观密度有明显的影响;发泡制品的压缩永久形变和断裂伸长率随着接枝物含量的增多而下降,当接枝物含量加到4份后,压缩永久形变和断裂伸长率都趋于稳定,发泡材料的泡孔大小均匀,分布均一。     

SEBS接枝MAH及SEBS复合材料的制备

制备了苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH).将SEBS-g-MAH、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、粘合力促进剂、碳酸钙及其他助剂共混后通过双螺杆挤出机挤出造粒,再注甥得到弹性体复合材料.结果表明,SEBS-g-MAH的红外分析证明马来酸酐(MAH)已被接枝到SEBS上,扫描电镜图也显示所制备的弹性体复合材料呈"海-岛"结构.     

SEBS基尼龙包覆料的研究

以SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS-g-MAH(马来酸酐接枝SEBS)为基体树脂、白油为增塑剂、滑石粉为填料和环氧树脂(EP)为改性剂,利用双螺杆挤出机共混挤出包覆料;然后以玻璃纤维增强尼龙6为被包覆料,采用二次注塑法将包覆料包覆在尼龙板上。通过单因素试验法优选出制备包覆料的较佳工艺条件。结果表明:当w(SEBS)=100%、w(SEBS-g-MAH)=30%、w(白油)=100%和w(滑石粉)=100%时,包覆料具有粘接力强、硬度适中、流动性较好和价格适宜等特点,并且EP的引入使包覆料的粘接机制发生了变化。     

SEBS—g—MAH对PPO／PA66相容性影响的研究

研究了SEBS－g-MAH对PPO／PA66相容性的影响。结果表明SEBS－g-MAH是PPO／PA66共混物良好的反应型增容剂。对PPO／PA66＝75／25的共混物,SEBS－g-MAH的加入对合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度均有提高,但刚性和耐热性略有下降,共混体系中PA66的玻璃化转变温度升高,PPO的玻璃化转变温度下降。用量一般控制在2．5－5．0PHR之间为宜。对于PPO／PA66＝25／75的共混物,SEBS－g-MAH同样也起增容作用,在不太影响力学性能的条件下,明显改善了PPO/PA66合金的冲击强度,但以用量为5PHR为宜。