基于机理的蒸汽裂解模型在生产计划优化中的应用探索

以某炼化一体化企业的乙烯蒸汽裂解装置为例,生产计划优化模型实现与蒸汽裂解机理模型的无缝集成是非常有意义的探索。介绍了乙烯蒸汽裂解装置在生产计划优化模型中采用非线性建模技术,集成了裂解炉模拟机理模型,并采用回归工具得到适用于生产计划优化模型的外挂机理模型XLP文件,用于模型的优化计算,可优选乙烯原料选择、优化裂解操作参数,得到更加精确的装置收率计算结果,实现从原油到石脑油的性质传递和计算,提高了企业计划优化模型的精细化水平,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

炼化生产计划建模优化与结果分析

总结炼化生产计划传统编制方法的不足,包括科学性不足、时间效率低、盲区盲点多等;分析炼化生产计划优化的问题属性,它是须要考虑销售收入、主原料成本、辅原料成本和加工成本的综合性优化问题和长流程、多变量、强耦合的系统性优化问题;介绍炼化生产计划优化数学模型建立方法和软件求解方法,重点列出一个目标函数和装置进/出料平衡约束、物料平衡约束、质量指标控制约束等7大类限制条件;给出算法寻优结果分析方法,主要涉及模型灵敏度分析的目的和方法,以及算法求解结果的待调节属性.     

化工企业生产计划优化中非线性单耗的建模方法

化工过程生产装置的原料单耗与生产负荷呈明显的非线性关系。为了得到更切合实际的化工企业生产计划优化结果,采用分段线性函数和多项式函数对非线性单耗问题建模并进行比较。案例结果表明,分段线性函数不需要回归参数,建模简单,精度较高,对于中等规模问题求解时间短,能够同时处理装置的多种原料非线性单耗,而不需要增加新的整数变量,多项式函数则不具有这些优点。分段线性函数建模方法已经在化工企业生产计划图形建模优化系统(GIOCIMS)中实现,并在中国石化巴陵分公司得到应用。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

多炼厂计划优化模型的应用设计

通过信息技术等新技术与传统炼化产业的紧密结合推动炼化技术实现新突破,实现智能化生产和信息集成,提高生产和管理效率,降低生产成本。炼化行业计划优化技术发展趋势是实现生产计划各环节的集成,依托模型对生产和经营过程进行模拟,增进计划的科学性。本文结合中国石油总部先进计划系统的设计,介绍了多厂模型的总体设计方案,包括原料供应、生产、物流运输、互供料、库存及产品销售等各环节在模型中的表现方式。     

生产计划优化与管理

通过分析石化企业生产经营管理中存在的问题,提出利用生产计划优化工具提高石化企业生产经营管理水平的观点,并用国外应用状况加以论证,同时对生产计划优化工具如何提高生产经营管理水平进行了说明,并分析了国内推广应用的困难和问题,最后对应用前景进行了展望.     

实时优化技术在乙烯装置在线优化中的应用

乙烯产业是重要的石化基础产业,对国民经济、石油化工产业及工业社会起着举足轻重的作用,近年来 在我国经济增长过程中保持着蓬勃发展的态势,但是,由于我国乙烯生产总体技术水平的相对滞后以及乙烯工 业所供原料复杂等因素,导致我国目前乙烯装置与世界乙烯生产先进水平存在一定差距,为了减小这一差距, 达到世界先进水平,离不开工业过程自动化和运用实时优化技术。为此,本文介绍了实时优化技术的国内外发 展现状和该技术在乙烯装置的应用情况,并通过实时优化系统的实施,建立了乙烯装置的全流程严格机理模型, 可以实时跟踪乙烯装置的生产情况,持续不断对装置进行在线优化,使装置的操作达到最佳的经济效益操作点, 此外,在优化中以装置的原料、产品和公用工程等价格为导向,对全装置生产过程自动操作执行,减少了优化 计算和结果执行中的人为干预。分析表明实时优化技术有效实现了乙烯装置增产、节能和降耗的目标,可为乙 烯生产企业创造新增经济效益。     

炼油工业生产计划系统的研究

为了改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，它使计划编制和炼油工艺过程及市场对油品的需求状况紧密结合起来，从而提高了生产计划系统的实用性，使制定的生产计划更准确地指导炼厂的实际生产，提高了企业的经济效益。本文给出了基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构，优化原理，应用情况和其在FR－CIMS中的位置。     

RPMS优化软件在炼化企业的应用研究

介绍了RPMS优化软件的功能及其模型的特点。从原油选购优化、生产装置优化、成品油调和优化、生产方案优化、多周期计划优化和生产瓶颈优化等方面介绍了RPMS软件在生产计划的优化过程中会用到的功能模块与典型应用。同时对各种优化应用的意义进行了说明。并通过对国内的研究现状进行举例分析,证明炼化企业运用RPMS软件优化生产可以增加企业效益,从而推动企业实现生产效益最大化。     

电石法聚氯乙烯生产计划的优化路径探析

目的：为切实提升聚氯乙烯生产质量与效率,保证生产安全,降低生产能耗,满足我国化工市场聚氯乙烯产品的供给需求,最大限度提升化工企业经济效益,加强化工产业链的组织协作,促进我国化工领域的健康可持续发展。方法：本文采用文献综述法及案例分析法,对电石法聚氯乙烯生产计划的优化路径进行探析,对聚氯乙烯的生产制作工业流程进行阐述,并以电石法为主要视角对聚氯乙烯生产计划调度集成优化路径进行探析。结果：通过对调度集成优化路径及实际案例进行分析,得出对聚氯乙烯生产计划调度集成优化可有效降低企业能耗,提升企业经济效益。结论：有关管理人员需充分做好组织协作,对生产计划调度集成路径进行全面优化,最大限度促进化工企业发展,推动化工领域全面进步。