并联机床平台的加工

针对六轴并联机床定平台和动平台的整体式复杂结构，分析了定平台、动平台加工工艺特点，提出了焊接制作平台毛坯的方法和平台的加工方案，利用Unigraphics（UG）进行平台的辅助加工，包括生成定平台和动平台的三维造型、刀具轨迹编程、后置处理的设定和加工仿真，有效地解决了并联机床平台加工中的数控编程问题．实践证明：实际加工后的整体式定平台和动平台刚度好、精确度高，在并联机床的使用过程中收到了良好效果．     

螺旋锥齿轮数控加工中的后置处理

通过分析蚴旋锥齿轮数控加工机床机构，建立了五轴数控加工机床模型，根据前置处理生成的刀位文件（刀心坐标和刀轴矢量），利用普通数控机床的后置处理原理，推导出了螺旋锥齿轮后置处理公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

基于Unlgraphics环境下复杂曲面加工技术的研究

介绍了一种用三轴联动高速数控铣床加工复杂叶片的新方法．采用Unlgraphics软件建立模型，生成刀具轨迹模型图，进行后置处理，生成数控加工程序代码，并在线进行叶片加工．     

可转位铣刀CAM的开发

对可转位刀具刀体进行了多轴数控加工问题的研究，从产品的实体模型获取几何信息，建立了数控加工数据段和刀具轨迹模拟，并生成各种源文件。最后，经自动后处理，生成了适用于具体数控加工设备的数控代码，以控制机床的加工运动，实现自动加工编程，该研究对缩短铣刀生产周期，提高铣刀加工质量及市场竞争能力等匀有重要的作用。     

数控机床误差补偿的数控指令修正方法研究

数控机床的加工是通过数控指令来实现的,理想的数控指令可得到理想的刀具轨迹,但在实际加工中,由于运动误差,实际轨迹与理想轨迹有差异,致使这些指令不能得到理想的轨迹.作者结合数控机床各部件间的运动形式,对数控指令修正方法进行了研究,通过对数控指令加以修正,使加工轨迹控制在理想轨迹附近,改善了加工的质量,并以三轴数控机床为对象进行了实验验证,结果证明该修正方法有效的提高了机床加工精度.     

基于UGNX的异型石材多功能复合加工中心数控加工与仿真技术研究

异型石材多功能复合加工中心SYH4608由8轴双5联动系统组成,为使其获得高效、可靠的加工程序,通过对异型石材加工的典型零件程序编制和UGNX软件后处理器UG/POS的二次开发,建立了异型石材加工程序高效编制系统,并使用VER ICUT软件对所产生加工程序进行了加工仿真及验证.得到了罗马柱石材模型的刀具加工轨迹,并验证了其合理性;建立了专门针对SYH4608异型多功能复合加工中心的后处理器,通过该后处理器生成了可靠的NC程序;通过VER ICUT软件对NC程序进行加工仿真,其结果验证了数控编程的可靠性以及机床的加工性能和后处理器的高效性,为异型石材数控加工技术的后续研究提供了技术基础.     

弧齿锥齿轮数控加工工艺研究

研究弧齿锥齿轮数控加工的工艺方法。对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的方法进行了研究和探讨，整个CAM过程在UG环境下进行，并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

基于加工中心弧齿锥齿轮展成加工的CAM研究

对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的展成方法进行了研究和探讨，利用VC＋＋编制刀位轨迹并参数化，UG读入刀轨实现仿真并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

旋转角度优化下的五轴数控机床后置处理算法

针对五轴数控机床（CNC）在运行过程中旋转轴角度偏移较大会影响刀具路径控制的问题,提出了旋转角度优化下的五轴数控机床后置处理算法。该算法首先对机床基本结构展开具体分析,使用Hausdoff距离获取机床实际加工曲面与差值曲面之间的匹配误差,并通过误差补偿方法对获取的误差实施补偿处理,依据处理结果完成机床旋转轴角度优化;然后,基于优化结果建立机床坐标系统,通过坐标的变换结果开发机床后置处理器并集成至相关软件中,实现机床的后置处理。实验结果表明,使用本文算法进行机床后置处理时效果较好。     

轴的数控纵切程序编制技术研究

数控纵切机床以高效切削性能的特点在现代数控加工技术中日益发挥着重要的作用,针对典型的结构件,研究了基于Edgecam的程序编制技术。以轴类零件为例,首先建立了机床后置处理器,进行工艺设计;而后编制了数控程序,进行后置处理生成机床加工用程序,进行了仿真加工;最后通过实际加工得到了合格的零件,验证了该方法的可行性。     

基于OpenGL的STEP—NC数控铣削系统加工仿真

介绍了在VisualC骄境下,利用OpenGL图形函数库开发基于STEP—NC的数控铣削系统的加工仿真。给出OpenGL与VC＋＋的接口机制,说明了加工仿真中工件和刀具的建模方法以及工件和刀具的动态求交来实现材料的去除效果,模拟了真实情况下的加工过程。     

Development of practical-postprocessor for 5-axis machine tool with non-orthogonal rotary axes

In order to develop a practical postprocessor for 5-axis machine tool, the general equations of numerically controlled (NC) data for 5-axis configurations with non-orthogonal rotary axes were exactly expressed by the inverse kinematics, and a windows-based postprocessor written with Visual Basic was developed according to the proposed algorithm. The developed postprocessor is a general system suitable for all kinds of 5-axis machines with orthogonal and non-orthogonal rotary axes. Through implementation of the developed postprocessor and verification by a cutting simulation and machining experiment, the effectiveness of the proposed algorithm is confirmed. Compatibility is improved by allowing exchange of data formats such as rotational total center position (RTCP) controlled NC data, vector post NC data, and program object file (POF) cutter location (CL) data, and convenience is increased by adding the function of work-piece origin offset. Consequently, a practical post-processor for 5-axis machining is developed.     

并联机床海量数据文件的处理

并联机数控系统是建立在PC机和数字伺服现场总线SERCOS技术基础上的开放式数控系统，在采用凸轮表传动方式实现多轴动时，由于受多轴运动控制卡MC卡存储空间的限制，当处理海量数据文件时，MC卡不能一次性接受全部的凸轮表，提出了可变长凸轮表的概念，并在此基础上研究了通过设置凸轮表缓冲区，解决凸轮表调入内存而造成的刀具停顿及原路退刀时凸轮表交换的问题。     

ATC蜗形转位凸轮工作曲面分析及其数控加工的研究

本文从ATC(数控加工中心的凸轮式刀具自动装卸转位装置)的运动状态出发,对ATC的蜗形转位凸轮的工作曲面的形状、位置进行了分析。在不影响运动输出的条件下,对该凸轮曲面进行了重新设计,并提出了数控铣削加工该凸轮曲面的工艺方法。本文还提出了确定各曲面段的初始位置的方法以及计算刀具轨迹和数控程序自动编程的计算机框图。     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。     

面向并联机床的CAD/CAM集成系统

为了解决并联机床的数控加工编程问题,实现并联机床对复杂曲面零件的数控加工,推动并联机床的产业化和实用化,开发了面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统。提出了该集成系统的总体结构,并对系统软件进行了模块划分,阐述了各模块的功能和实现方法。该集成系统以结构化、模块化和开放式为设计思想,覆盖了并联机床数控化亟待解决的关键问题。面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统在机床样机上的实践结果表明,采用该系统可以实现并联机床对复杂曲面的数控加工,具有很强的工程实用性。     

在七轴五联动磨床上进行扭曲叶片叶型的数控砂轮精磨

本文简介了由成都科技大学与宁江机床厂联合研制的七轴五联动叶片叶型数控磨床。文中论述了型面用直线包络逼近成型的方法及磨削工艺。围绕兰州炼油化工机械厂生产的烟气轮机的叶片叶型磨削实例，综述了夹具，磨削耐热合金的砂轮，以及在磨削表面质量，精度和生产率诸方面达到的良好效果．还介绍了用于叶型磨削的自动编程系统；利用软件技术扩展系统功能，实现型面局部部位成型所要求的六轴联动。     

特种回转面铣刀螺旋槽的数控磨削模型及仿真

为了建立适用于各种特种回转面铣刀螺旋槽的磨削模型,基于该种刀具螺旋槽的几何模型,将求解砂轮的运动轨迹与具体的加工工况分开,在刀位轨迹生成后通过后置处理,生成适合于不同数控系统及不同数控机床的加工代码。采用这种方法,不仅大大简化了刀位轨迹的计算和生成,保证了所生成的刀成的刀位轨迹的通用性,而且在实现中确保了砂民刀具不发生干涉,文中还用实例加工仿真结果验证了模型的可靠性。     

UG NX在医用手柄数控加工中的应用

文章主要论述了UG NX在医用手柄数控加工中的应用,利用UG NX中的建模功能设计了医用手柄的三维模型,并利用加工功能中的区域轮廓铣和点位加工完成了该零件的面、圆角和孔的加工,生成NC仿真加工及NC程序.