国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

挑战新能源的结构性过剩

根据计划，央企之一的中国冶金科工股份有限公司于2009年9月宣布要在辽宁鞍山新建一条风电塔筒制造生产线．包括风电塔筒加工制造线、塔筒法兰加工制造线、塔筒附件生产线、其他辅助生产和办公休息设施等。该项目总投资约人民币4．97亿元，产能为10万吨／年。但是很快该公司就停止了项目的实施．并于近期决定将募集资金人民币4．82亿...     

一体化气源设备布局设计

为符合小型化要求,对一体化气源设备布局设计。首先,明确布局基本原则。然后,按照压力容器标准对吸附塔参数设计,结合matlab对组件尺寸优化,筛选合适的变压吸附组件参数。最后,运用CAD比对式完成构图。布局设计的完成对下一步工艺制造提供参考。     

超低碳含钼不锈钢脉冲熔化极自动氩弧焊和超低碳含钼不锈钢埋弧自动焊

最近我厂采用了上述两种焊接方法制造了某厂的醋酸设备,设备的数量较多,材质都是低碳含钼不锈钢和超低碳含钼不锈钢,其中氧化塔和脱低沸塔是较大的两台设备。氧化塔φ1100×16000毫米(材质为316L,板厚为6毫米),塔身的纵焊缝是采用的脉冲熔化极自动氩弧焊。脱低沸塔φ1600×32000毫米(材质为316L,板厚为8毫米和12毫米,塔总重18吨),塔身的主要焊缝是采用的埋弧自动焊。设备制造完工后,经检验焊缝质量符合要求。现将有关情况简介如下:     

关于低温低应力设计方法的应用

针对提纯塔在设计温度低于-24℃低温条件下,通过对提纯塔的设计过程的分析,从设备的选材、壁厚计算过程及制造检验等方面着重介绍了低温低应力设计方法在低温容器设计中的应用,不但设计合理,而且节约了成本。     

延迟焦化装置焦炭塔定期检验案例总结与缺陷分析

针对某公司延迟焦化装置焦炭塔,阐述了焦炭塔在定期检验时出现的鼓胀变形、内壁板材裂纹、塔体倾斜、焊缝埋藏超标缺陷、地脚螺栓锈蚀断裂、接管倾斜变形及裙座角焊缝开裂等多类问题。根据焦炭塔的设计、制造及运行特点以及相关资料和工程经验,浅析了这些问题产生的原因,以利于同类设备的检验检测及运行维护。     

不锈钢埋弧自动焊在解吸塔中应用

解吸塔是炼油厂催化裂化掺重油改造项目中关健设备之一,它能否按期完成制造,并在装置中发挥应有的效果,将直接关系到掺重改造能否成功,影响到总厂的经济效益。 解吸塔为一φ2800mm立式浮阀塔,主体材质为0Cr18Ni9。此类塔在我厂制造尚属首次,其中厚板不锈钢埋弧自动焊的开发应用,不仅缩短了制造工期,为掺重改造工程提供有力的保障,而且保证了解吸塔的制造质量,取得较好的社会效益和经济     

快速立（收）塔四连杆关联的制造技术探析

快速立(收)塔四连杆技术主要用于特高压输电塔的建设中垂直运输设备组塔起重机,组塔别名落地抱杆。合理科学的落地抱杆制造技术是制造技术领域的一个关键点,同时也能够为落地抱杆的质量保驾护航。立(收)塔技术是落地抱杆的一项重要技术,本文介绍了落地抱杆的特点、组成部分,着重分析探讨了落地抱杆快速立(收)塔四连杆关联的制造技术。     

多晶硅活性炭吸附塔均流设备的优化设计

均流设备直接决定多晶硅活性炭吸附塔内部气体分布均匀性,进一步影响吸附塔的吸附效率.综合国内均流设备应用研究现状,对某多晶硅活性炭的均流设备进行了结构改进分析,并利用Fluent15.0软件进行了数值模拟,模拟发现:当气体分布器凹度为20°、开孔率为12.58％时,其均流效果最好,均匀度值为0.42.在上述基础上,设计了...     

RTSV阀门结构特点及在对二甲苯装置中的应用

以某公司45万t／a对二甲苯装置为例，介绍了对二甲苯装置中吸附塔循环泵的工况和对切断阀门的要求，阐述了旋转密封关闭阀(RTSV)的原理及其结构特点．从而论证RTSV阀在类似工况下的适用性。     

脱硫塔人孔接管缺陷产生原因分析

脱硫塔是石化行业中常见的分离压力容器,主要用于天然气脱硫的工艺,由于天然气中含有水分,且工作压力一般不大于8.0MPa,故运行工况恶劣,属于湿H_2S腐蚀环境。针对某脱硫塔内部检验和磁粉检测发现内壁大量腐蚀凹坑、开槽以及人孔角接接头多处裂纹,对其产生的原因进行分析,并给出了缺陷的预防措施和处理方法,对后续脱硫塔的使用环节的维护保养工作具有一定的指导意义。     

焦炭塔热处理后焊缝缺陷原因分析及处理

通过各种理化检验手段,对焦炭塔整体热处理后裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,裂纹产生的原因是焦炭塔在制造安装过程中焊接及返修时没有严格执行焊接规程,特别是冬季气温低,湿度大,采取的措施不当,容易产生宏观和微观缺陷,如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等。若焊后热处理不当,可能导致裂纹扩展或析出脆性项。     

浅谈产品制造过程的标准化

产品的制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造过程的标准化,是运用标准化的原理和方法．对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备．制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。     

FL1500型风机塔筒制造技术

介绍了FL1500型风机塔筒的构成和制造技术以及检测方法、涂装要领等，该技术对其他塔筒和类似结构件的制造具有指导和参考价值。     

吸附器的制造和检验

我公司为临泉化工股份有限公司和安徽昊源集团公司生产的15台吸附器，是脱碳系统中的关键设备，为Ⅰ类压力容器。操作压力为正压与负压频繁交替作用，介质特性为易燃、易爆，属于易疲劳破坏设备，对制造和检验提出了较高的要求。为此，我们制定了严格的施工工艺和严密的检验方法，确保产品能够按时交货，保证了产品质量符合图样和用户的要求。     

船舶脱硫塔壁面盐巴清理机器人的设计与受力和仿真分析

针对船舶脱硫塔壁面附着盐巴清理难、清理环境恶劣等问题,根据需求设计了一种磁吸附履带式盐巴清理机器人的原理样机,帮助工人高效地清理脱硫塔壁面附着的盐巴。基于三维建模软件SolidWorks,建立机器人的三维模型。该机器人由镶嵌有永磁铁的履带、刚刷、电动机和舵机等组成,作业时履带式行走机构吸附在脱硫塔金属壁面上,通过单片机控制传动机构完成清理作业。对该机器人进行静力学和动力学分析,并对机器人进行了静动态安全仿真,为制作工程样机打下基础。     

风电塔架及工作平台结构优化

优化风机支撑塔架主体塔筒和塔筒内平台结构,基本塔筒段为模块化、标准件通用化结构设计理念,新型的钣金结构平台使风机塔架结构设计简单,制造容易,经济效益明显。     

大型焦炭塔的制造技术

介绍大型焦炭塔的特点和制造过程,提出关键制造工序和技术难点的解决方案,为整体制造大型薄壁容器产品提供借鉴。     

—60℃吸收塔外壳制造工艺

一、前言兰州煤制气工程中的-60℃吸收塔塔壳为国家“七·五”重大技术设备国产化攻关项目。该塔的研制成功对大型低温设备国产化具有重大意义,同时也为我厂在制造低温设备的材料选择、结构设计、制造工艺及质量控制等方面积累了经验。根据设备能力,针对制造中的技术关键问题,我们制定了材料试验,塔壳开孔模拟验证,密集大开孔区域的应力分析、角焊缝超声     

螯合树脂塔酸化预防与处理技术的设计及应用

螯合树脂塔的工作正常与否．直接关系到离子膜的寿命与安全。其中螯合树脂塔的酸化，会造成其对一次盐水中Ca^2＋、Mg^2＋。离子吸附能力的显著下降．造成二次盐水中Ca^2＋．Mg^2＋离子超标。不合格的精制盐水进入电解槽时离子膜会受到重金属离子的污染．导致离子膜的效率下降，槽电压升高．直至损坏离子膜。因而．螯合树脂塔的酸化预防及酸化后的快速有效处理技术是十分重要的．它对离子膜制碱装置的平稳运行和设备安全有着十分重要的意义。