双金属异步轧制压力的测试实验研究

介绍了在Φ１７０×３００二辊可逆轧机上进行冷轧层状金属复合材料的实验研究方案。测试了材料在同步和异步轧制条件下进行轧制复合的轧制压力，并进行了比较，指出用异步轧制金属固相复合可降低轧制压力，板型也较同步轧制好。     

铸造碳化钨颗粒／中锰钢表面复合材料制作新工艺及其理论研究

开发了铸造碳化颗粒／中锰钢表面复合材料的制作新工艺，进行了金属液浸渗颗粒层过程动力学分析，结果表明，采用普通粘土干砂型或ＣＯ２硬化砂型及铬铁加稀土合金改善浸渗性技术，可以制成质量良好的表面复合材料，建立了金属液浸渗深度物理模型对有较好的指导作用。     

表面增碳铸造耐磨复合材料的研究及应用

本文采用石墨砂型浇注低碳钢的方法，在试件表面层得到一定深度的白口铸铁组织，淬火后其硬度可达ＨＲｃ６１－６４，因而具有优良的耐磨性，而心部仍为低碳钢组织，复合层深度随铸件尺寸增大而增加，本文实验条件下最深右达到６．６３ｍｍ，合层的组织、成分、性能均具有较好的过渡。用于锤头后取得了较好的效果。     

双金属液复合铸造半齿的过渡区水力模拟试验

用不同粘度的流体通过水力模拟的方法近似地描述了双金属斗齿过渡区的混合状态,试验结果表明：两种液体浇注的间隔时间越长,先浇入的铁液液面越高,过渡区越窄;反之,过渡区越宽,生产中为了保证过渡区双金属的结合质量,应控制较高的铁液液面高度主一定的双液间隔时间。     

浅谈微铸造熔模材料分类

熔膜材料是微铸造技术中的关键环节,对于较小、较复杂的零件而言,熔膜材料的优势是保证零件整体制造成果.通过合理分析熔膜材料的基本分类方法,按照实际情况介绍相关熔膜材料的优势和劣势,对铸造熔膜的材料发展水平进行延展性分析,实现微铸造熔膜材料的有效分类,可明显提高微铸造熔膜材料的应用效果.本文将针对盐酸盐基熔膜材料、石膏基熔膜材料进行合理的分析,充分研究实际微铸造熔膜材料的优势性特点,明确实际微铸造熔膜的有效发展途径.     

ZA—27新型铸造材料分析

新型铸造材料ＺＡ－２７是用来代替锡青铜合金的理想材料。我们对该合金的化学成分，熔炼工艺、浇铸工艺及其主要性能，金相组织进行了较为系统的研究。     

铸铁件的金属型铸造模具材料的选择

采用热疲劳的试验方法(每一循环中输入的热能保持恒定),对金属型所用的各种铸铁的适用性作了评价。试验中,圆柱形试样表面的带状区域施以周期性的感应加热,并由流经试样轴心孔的冷却水来冷却。试验发现,非合金化的高碳当量的灰铁比球铁和蠕铁具有更高的抵抗疲劳裂纹能力。用0.5％Mo或1.0％Mo 0.2％Cr对其合金化作用不大。在另一些试验中,试样表面被周期性加热到600℃时,球铁试样的抗疲劳性能最佳。每种铸铁的最高表面温度500℃～600℃,高于这个温度,热疲劳裂纹将迅速发展。     

基于人脸识别的无钥保险柜系统研究

针对钥匙是保险柜最不保险的根源，提出通过识别主人实时面部图像的方法来开启保险柜的新思想。针对无钥保险柜系统高可靠性和实时性的特点，提出并实现了一种人脸识别方法，该方法将人脸的主分量特征与人脸的几何特征融合在一起，共同构成人脸的识别特征。鉴于人脸识别问题的特殊性，将传统分类方法与人工神经网络方法结合起来，构造了一个混合分类器，从而极大地提高了识别率。最后实现了一个无钥保险柜仿真实验系统。该系统运行良好，效果令人满意。     

水溶性铸造粘结剂的研究

以ＰＶＡ为主要原料,制成了一种无毒,无味的水溶性铸造粘结剂,用以替代传统的合脂油粘结剂,并在改善操作环境,节约能源,提高劳动生产率等方面都有良好的效果。     

湿型铸造新型防粘砂添加剂

研制了利用植物油深加工后的废料———DK材料作为铸造用湿型砂防粘砂添加剂。通过实验研究确定了合适的配比 ,其工艺性能较煤粉砂有所提高 ,而成本约为煤粉砂的 1/ 3。因此 ,来源充足的DK材料可以代替来源不足的煤粉砂作为铸造用湿型砂防粘砂添加剂     

压铸工艺及模具材料的发展

对国内外的压铸生产，新工艺发展作了总结。对压铸用模具材料进行了分析。     

冷轧基料钢种连铸工艺优化

介绍了马钢第四钢轧总厂生产冷轧基料钢种连铸工艺优化情况及存在的问题,并给出解决措施。通过工艺优化,取得了冷轧基料钢种连浇炉数≥6炉,增氮合格率≥85%,月夹杂百分比≤0.22%等效果。     

压铸用砂芯的试验研究

研制的压铸用溃散性砂芯，用于压铸ＺＬ１０２铝合金，压铸件的孔型成形完好，无粘砂缺陷，溃散性好，可满足压铸工艺及铸件质量要求     

铸造合金流变学的研究现状

总结了近几年合金流变学在半固态金属铸造与铸件热裂分析研究中的应用及一些研究现状 ,并指出了铸造领域中合金流变学的研究方向     

活塞用碳纤维铝基复合材料的制备方案研究

叙述了活塞材料的性能要求以及活塞用碳纤维铝基复合材料的制备方案，并对试验过程中的具体步骤和可能出现的问题进行探讨，为活塞材料的制备提供新的思路。     

不同铸轧条件下铸轧区温度场分析

依据建立的铝双辊铸轧区熔体流动凝固传热模型对铸轧区的温度场进行了数值模拟,研究了不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、铸轧辊直径、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧区温度场的影响规律,结果表明:铸轧速度增加,铸造区长度增加,带坯的出口温度增大;内冷强度的增加,铸造区长度变短,带坯的出口温度减小,这种影响随着内冷强度的增加而逐渐减弱.从而为优化铸轧工艺参数提供依据.     

渗流铸造泡沫铝合金的试验研究

泡沫铝合金是一种新型的多用途金属材料。采用正交实验法,选择三种不同粒径的填料,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响。其中以粒子预热温度的影响为大。     

气化模铸造型内球化处理的试验研究

提出了用气化模铸造型内球化处理产生球铁铸件的方法及其工艺要点，试验表明，只有合理选择各项工艺因素，才可获得细小圆整的石墨球，保证基体中含珠光体达８０％以上。     

提高浮力材料性能的研究

本文探讨了超轻质复合材料大空心球的浮力材料结构(此材料适用于1000m以内无人潜器上使用)和在保证抗压强度条件下,使浮力材料的密度最小、吸水率符合要求的设计方法.这种设计方法大幅度地提高了浮力材料的性能指标.