UG软件在螺母模具设计中的应用

介绍以UG中MoldWizard模块作为模具开发平台开发注塑模具的过程，探讨了注塑模具快速高效设计方法，缩短产品开发时间，解决塑料模具设计过程中的一些难点，实现了一模多腔，降低了生产成本。     

Ps-Moldmaker在斜齿轮注射模设计中的应用

介绍了以DELCAM软件的Ps-Moldmaker(模具制造总装设计专家系统)模块作为模具开发平台设计斜齿轮注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了斜齿轮设计过程中的一些难点。实现了一模多腔,提高了生产效率。     

搪瓷制坯中45~#钢简易冲裁模的探讨

搪瓷制品降低成本的方法之一是降低制坯费用,而模具对新产品的开发和制品成本的降低起着至关重要的作用。因此,搪瓷制坯业中,人们在寻找一种制模周期短、交付使用迅速、制模费用低的模具。我们通过探讨和实践,摸索了45~#钢简易冲裁模的一些性质和规律。 一、技术经济可行性分析 我们在搪瓷厂研制煤气烘烤箱这一新产品过程中,所设计的模具多采用常规模。由于模具的数量大,厂里模具钢短缺,为节省昂贵的模具钢,对一些构造不太繁杂、易于冲制成形     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点。实现了一模多腔,提高了生产效率。     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了一模多腔,提高了生产效率。     

Inventor软件在模具结核教学中的应用

在当前技工学校模具中技班的专业理论教学中,《模具结构》是门非常重要的专业课,学好这门专业课对学生后面的实操学习以及今后更好地从事模具方面的工作有很重要的意义。但在中技教学过程中,发现了课程理论性太强,学生初学时难以接受的特点。虽然书本上也配了彩图,但还是缺乏学生对模具从整体上和系统上的理解。而且在实际工作中,设计模具结构一定是从三维设计软件出发,从产品设计开始一步步地进行模具的设计工作,最后完成模具整体设计,并出图纸的。所以如果在教学中采用工作中实际的模具设计流程对每种不同类型的模具进行设计过程的讲述,不仅能够让学生更好的理解模具结构,也能让他们了解实际工作中的具体工作流程。因此本文针对注射成型塑料模具结构的有关内容,讲述如何在教学中应用inventor软件。     

基于Pro／E的模具快速设计

以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。     

大型复合材料风电叶片模具整体设计与制造技术

本文总结了中材科技风电叶片股份有限公司在大型复合材料风电叶片模具方面的经验,详细阐述了复合材料风电叶片模具的设计和制造技术,讨论了风电叶片模具设计和制造过程中应注意的一些问题。     

基于UG的三通管件注射模具的设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点，实现了一模多腔，提高了生产效率。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向,它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究ProE进行精密注射模设计的基础上,介绍了应用Pro/Engineer2001进行模具设计的基本流程,应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析,并通过一个具体的实例演示了该过程。     

Application of artificial neural networks for the optimal design of sheet molding compound (SMC) compression molding

A sequential design optimization scheme based on artificial neural networks (ANN) is proposed. It is a combination of an ANN model and a nonlinear programming algorithm. The proposed scheme is implemented with network training, optimization, and sheet molding compound (SMC) process simulation in a closed loop. A “cyclic coordinate search” technique is employed to initiate the optimization process, to collect training data for the neural network model, and to perform a preliminary design sensitivity analysis. Emphasis is placed on the development of an integrated, automatic optimization-simulation design tool that does not rely on the designer's experience and interpretation. Testing results based on the design of heating channels in an SMC compression molding tool show that the optimal design can be achieved with fewer data points than other methods, such as factorial design. The efficiency of the ANN method would be greater as the number of design variables grows.     

System Design and Implementation of an Integrated CAE System for Injection Molding

CAE plays an increasingly important role in the areas of plastic product design, injection mold design, and process optimization. This paper presents an integrated VR-based CAE system for the whole injection molding process, which includes filling, packing, cooling, and shrinkage stages. The structure design, modularization, and object modeling is discussed in the system design. And the OpenGL is selected for developing a virtual environment and stereoscopic view. With the integration of VR, visualization, and numerical simulation technologies, the overall system is a new powerful tool to resemble the physical process cycle of injection molding.     

Compression Molding of Aspherical Glass Lenses–A Combined Experimental and Numerical Analysis

Compression molding of glass aspherical lenses has become a viable manufacturing process for precision optics. The widespread use of this process has been hampered by the lack of its fundamental understanding. This research is a part of the ongoing effort to understand some of the issues related to the process. Simple lens molding experiments were performed on a commercial precision lens molding machine. A finite element method (FEM) program was used to create a simple numerical model and analyze the molding process. Experimental results show that this process is capable of producing precision optical components. A comparison of the experimental results with the predicted results indicates that with a more sophisticated numerical model, it is possible to use FEM as a tool for process analysis.     

气体辅助注射成型充填过程的数值模拟

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型,采用有限元/有限差分/控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场,确定熔体前沿和熔体/气体界面两类移动边界,并对典型制件充模过程进行了模拟.     

PET/PET-co-PEN共混物的中空吹塑研究

介绍聚对苯二甲酸乙二酯(PET)／PET共聚聚萘二甲酸乙二酯(PET—co—PEN)共混物的成型加工特性，探讨利用加工PET的设备、两步法注射拉伸吹塑工艺，生产耐热和阻隔PET／PET-co-PEN共混物制品的可行性。结果表明，为了得到理想的制品外观和性能，需要对挤出螺杆、加工工艺参数、型坯设计和拉伸比进行改进。     

塑料制品注塑成型缺陷的成因分析

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。     

铰链式塑料瓶盖自动卸螺纹注塑模设计

对铰链式塑料瓶盖的注塑工艺和模具进行分析,针对塑料件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了定模顶出机构,在动模中采用自动卸螺纹和推管二次顶出相结合的脱模方式,并合理地设置冷却水道。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠、成型周期短,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

奥拓轿车前保险杠注塑模浇注系统的CAE分析

针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,热流道四点进浇、四根气道及四个气体入口的对称布置方案是最理想的设计方案,热流通技术和气体辅助成型技术在大型注塑模上具有极大的应用前景。     

Rapid thermal cycling with low thermal inertia tools

Solid freeform fabrication processes offer the manufacturing flexibility for tools with low thermal inertia and internal conformal channels for rapid thermal cycling in injection molding. This article analyzed each step of a rapid thermal cycling process and provided quantitative guidance for tooling design. The proposed design methodology was tested on a three‐dimensional (3D) printed benchmark tool with truss support. Rapid cooling test on the benchmark tool resulted in the mold time constant shorter than 2.3 s and the cavity temperature uniformity better than 3°C. Preliminary tests demonstrated the technical feasibility of using a solid freeform fabrication process to fabricate low thermal inertia tools for improved heat management in injection molding. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2008 Society of Plastics Engineers