高速铣床电主轴系统的特性与分析

介绍了高速铣床电主轴系统的结构和特性，并对它们的特性及存在问题进行了分析。     

机床电主轴单元的CAD研究

介绍了机床电主轴设计软件的程序结构与软件开发所采用的程序设计语言。在模块化基础上设计出具有参数化绘图功能的专门软件，并给出了车床电主轴单元的设计实例。     

煤矿采煤机变频器实时监测系统设计

针对煤矿采煤机变频器在安全监测方面存在的问题,设计了一种新型的采煤机变频器实时监测系统,给出监测系统总体设计方案。硬件部分给出主控制器选型,并设计电流监测电路、温度监测电路、电压监测电路及CAN总线接口电路;软件部分分别对下位机和上位机进行程序设计和开发,并给出下位机程序框图和上位机结构框图。通过实验测试,测试结果表明设计的实时监测系统达到预期目标,满足工程需求,具有一定推广意义。     

大功率陶瓷轴承电主轴单元的研制

介绍了电主轴单元的优良特性及其应用，结合高速电主轴单元的研制实践，分析了大功率电主轴单元支承选用及预负荷的确定，探讨了电主轴单元的结构布局与设计，讨论了电主轴单元冷却与润滑系统的设置，通过实验测试电主轴的静动态性能，为加快开发新型电主轴及其在数控机床上的应用提供技术依据。     

基于CC430F6137的多路传感器无线监测系统

对基于CC430F6137的无线多路传感器监测系统进行了研究,该系统可以对现场的各路传感器进行实时的信息采集、上传和存储处理。设计了系统中传感器节点天线匹配电路;信息采集节点的接口电路和软件;并给出了相应的电路图和流程图。该设计方案结构简单,稳定性高,能通过网关节点的串口将数据传输到上位机,进行实时显示。上位机监测系统可以设定监测的阀值,还具有上限报警功能,试验调试成功,具有实际应用和参考价值。     

木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析

高速镂铣是木材精深加工的主要形式.目前数控镂铣机的主传动系统广泛采用电主轴的结构形式.高速电主轴作为木工用数控镂铣机的关键部件,有许多特殊的要求.本文首先介绍木工用高速电主轴国内外的发展现状,然后根据木材加工的特点分析了木材生产对木工机械用高速电主轴的特殊要求,特别是对于高速电主轴的散热、动平衡、轴承的润滑和预紧力控制等方面的要求;最后论述了木工电主轴设计过程中需要解决的关键技术问题及措施.     

数控纵切车床电主轴数字化设计分析系统研究

针对高速数控纵切车床电主轴快速设计的需要,提出一种将常规设计计算与CAE技术相结合的优化设计方法,建立了高速电主轴数字化设计系统的总体结构与设计流程,开发了常规设计计算软件并实现与ANSYS分析软件系统的结合,形成了数控纵切车床电主轴数字化优化设计分析系统。通过实例介绍了该系统的主要功能模块,该系统的应用对于企业实现电主轴快速优化设计、提高设计效率有一定的促进作用。     

基于虚拟仪器的高速铣削在线监测系统

在分析高速铣削监测重要性的基础上,阐述了在工业生产中利用虚拟仪器构建监测系统的可行性、优越性.提出了基于LabVIEW的高速铣削加工在线监测系统的工作原理、硬件组成及软件方案,最终在实际生产环境中进行了检验,并取得了预期的效果.     

基于无线传输的轮胎压力智能监测系统设计

以M068HC908系列微控制器和无线射频收发芯片为核心，设计了由安装于轮胎内的下位机模块和安置在驾驶室内的上位机模块组成的轮胎气压在线监测系统。给出了轮胎压力监测系统的总体结构，并从硬件和软件两方面描述了系统的设计及实现方法。该系统软、硬件结合可以实现数据测量、模拟／数字转换、无线传输控制、预警门限的温度补偿和系统状态监控等功能，从而为系统安全运行与维护提供了有效保障。     

基于 ＰＬ Ｃ 的煤矿井下监测系统设计

为实现对煤矿井下恶劣工况环境的监测,针对其监测系统确定控制需求,提出了基于PLC的煤矿井下监测系统设计方案。利用安川模块化硬件搭建控制系统硬件平台,满足控制器与上位机、其他控制器节点及不同接口形式传感器的硬件兼容与扩展,为系统功能实现奠定基础。基于Visual Studio集成开发环境建立上位机人机交互界面,通过以太网实现与PLC的通信,不同PLC节点可通过内部总线进行数据交互,各PLC节点可触发传感器工作并获取反馈数据。建立了非实时系统与实时PLC间的数据同步交互机制,确保控制器与上位机数据交互的准确性和可靠性,并利用模拟工况环境试验验证了方案的正确性和可行性。