烟道气余热利用

<正> 我厂燃煤炉的烟道气共有五股,其中易于利用的余热量最大的有三股:苯酚碱熔炉地面烟道,KZL4—13型锅炉地面烟道和K4—13型锅炉地面烟道。这几股烟道气的温度均在600—700℃以上。如两台四吨快装锅炉合用的地面烟道气中的热量每年高达     

利用热管换热器回收煅烧炉烟道气余热试验

<正> 大连制碱所与杭州龙山化工厂合作,在1982年10月,在龙山化工厂纯碱车间,利用热管换热器回收重碱煅烧炉低温烟道气余热。试验装置由85根垂直放置的重力式热管组成,外形尺寸为765×590×1,330,分为圆形水箱和长方形烟道气箱(上下两部分),水箱可在6kg/cm~2水压下运行,烟道气为常压。热管在水箱部分为光管,在烟道气部分带有翅片。热管元件为φ30×3×1,000,管材为紫铜,工质为水,热管内部真空度为10~(-3)-10~(-4)托。     

烧碱锅烟道气余热回收

本文从试验角度提出了碳钢——水重力热管应用于烧碱锅烟道气回收余热加热工艺空气的可能性;介绍了热管换热器的基本结构、性能和特点;热管换热器用于烧碱烟道气回收余热的试验数据及综合分析;对大型热管换热器的设计提出了初步设想.     

焦炉烟道气余热回收工艺分析

对比了烟道废气换热新、旧工艺,介绍了废气余热回收装置。分析了新工艺的经济效益。焦炉烟道废气热回收装置投资省,见效快,运行、维护成本低,经济效益明显。     

用热管锅炉回收焦炉烟道气余热

250～300℃焦炉烟道气带出约17%的焦炉输出总热量,约18.4kg标准煤/t焦。目前绝大多数焦化厂都是将其通过焦炉烟囱放散至大气中,余热被白白浪费。极少数焦化厂将其用于干燥入炉煤,目前世界上,只有日本和我国近10套以焦炉烟道气为热源的煤调湿装置投入运行或正在建设中。天津华能能源设备有限公司开发出另一种设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著的焦炉烟道气余热回收利用的方法——用热管锅炉回收焦炉烟道废气余热、生产蒸汽的工艺技术,     

烧碱锅烟道气余热回收[续]

<正> 三、热管换热器回收烧碱锅烟道气余热的应用烧碱生产是半连续性的,烧碱锅的加热过程约占生产过程的二分之一。热源由重油供给。根据该过程的燃料重油热能利用分析,燃料油的热利用率仅为50%左右,大部分热量由烟道气带走。为了减少这部分热损失,拟采用热管换热器     

热管技术在回收烟道气余热中的应用

为了节约能源,充分利用低温余热,开展对余热利用的研究,我们从一九八一年初开始研究应用水——碳钢热管制成“热管余热锅炉”来回收220℃左右的烟道气余热。使烟道气温度从220℃左右降至140℃以下进行排放利用回收的余热产生1.5kg/cm~2(表压)的饱和蒸汽送生产中应用。通过一年多的努力,我们于去年12月份将热管余热锅炉正式投入工业运行,并取得较为理想的结果。     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

采用热管换热器回收外热式煅烧炉烟道气余热

文章以生产性试验为依据,阐述了及用热管换热器回收重碱煅烧炉低温烟道气余热的可能性.并对试验设备结构、试验流程以及试验方法进行了介绍.最后从经济角度进行核算,认为七个月可以收回设备费用.     

焦炉烟道气余热利用的不足与改进

总结了焦炉烟道气余热回收装置投产初期出现的问题,并通过增加开孔及管道横截面积减少系统阻力,采用变频调节增加总烟道吸力,增设烟道电动插板阀隔断废气循环等措施,使烟道气余热回收装置达到设计效果。     

空压机余热回收利用

正我公司共有空压机6台,正常生产时需开机4台,冷却形式为空冷。空压机运行时产生的热量大部分散发到空压机房内,导致空压机房内温度较高,空压机频频跳停,严重制约生产。我公司技术人员最终采用水冷方式解决了这个问题,既解决了空压机的散热问题,也可将冷却水加热用来洗澡。现将实施过程作简要介绍。     

利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

铸铁翅片管换热器在烟道气余热回收中的应用

介绍了铸铁翅片换热器的特点，分析了其对锅炉烟道气余热的回收情况。     

山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨

对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。     

利用烟道气余热的湿活性炭干燥设备设计探讨

设计一种利用烟道气作干燥介质的圆柱形干燥设备,烟道气在干燥圆盘的夹套中加热物料,介绍了它的结构特征,阐述了它的工艺特点:本干燥设备以烟道气的余热为干燥热源,实现资源的综合利用,节能环保;干燥介质温度较高,干燥速度快,干燥产量大,实现连续机械化匀速加料,机械出料,自动化程度高;可以根据待干燥物料的含水量调节加料速度和刮料耙叶转速,对不同含水率的物料适应性较强;烟道气与物料未直接接触,不会污染干燥产品,适合于耐高温的颗粒或粉状物料的干燥,不适合热敏性物料的干燥。     

氨合成余热回收利用

我厂合成二车间合成塔径为φ500毫米,内装 A_6C 球型触媒0.67米~3,生产能力较大(精炼气补充量5000～5200标米~3/时),合成塔出口气体温度为180℃左右。原设计流程采用水冷器冷却,每小时需30℃冷水130米~3,带走热量132.6万大卡/时。根据资料介绍,并结合我厂实际情况进行计算表明,合成工段可利用的余热     

变换岗位余热回收利用

本文介绍了罗山县化肥厂变换岗位余热回收利用的技改情况和实际效果。 20年来,我厂变换岗位一直是靠着锅炉工段产出的大量蒸汽来维持生产。冬季取暖时,蒸汽尤为紧张。因此,变换岗位往往要受到蒸汽的影响,致使变换炉温难以控制、系统反应恶化,生产十分被动。1991年大修期间,首先从节能降耗入手,以稳定该岗位工艺条件为目的,组织、动员广大职工,充分发挥工段技术人员的一技之长,开始对变     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，     

聚乙二醇回收中的余热利用

从硅片切割废料浆中回收聚乙二醇,对减轻环境污染、提高资源利用率意义重大.聚乙二醇的回收过程中蕴含大量的余热,回收利用这些余热,将其用于锅炉补水的加热和脱色前的聚乙二醇预热,可以获得可观的经济、环境和社会效益.