冷轧堆法在麻棉织物练漂中的应用

叙述利用冷轧堆法对麻棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点。     

节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

粗厚织物高效短流程练漂工艺探讨

讨论了双氧水在冷轧堆中分解率及稳定剂的合理使用，强化和优化冷轧堆练漂工艺，实现粗厚织物的冷轧堆短流程练漂。     

针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现

实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。     

仿色织牛津布冷轧堆练漂工艺

根据仿色织牛津布的组织结构特点，采用冷轧堆练漂前处理工艺，生产出合格的半制品，并就冷轧堆练漂工艺条件和助剂的选择对产品质量的影响进行了讨论分析。     

平幅精练剂DM-1346N在棉针织物上的应用

采用平幅精练剂DM-1346N对棉针织物进行平幅冷轧堆练漂、冷堆-短蒸练漂及连续汽蒸练漂,并测试了应用性能。工厂大试结果表明,在棉针织物平幅练漂工艺中,DM-1346N处理织物的白度和毛效好于传统工艺,失重和强力略低于传统工艺,且生产成本有一定的优势。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点．选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题．以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题．     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点,选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题,以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题.     

纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

壳聚糖前处理工艺研究

采用碱、生物酶、冷轧堆练漂一步法在不同的工艺条件下对壳聚糖试样进行处理,观察处理前后壳聚糖色泽的变化,并测试其失重率、黏度和抑菌率。实验表明,冷轧堆法优于其他处理工艺。     

天丝/亚麻织物冷堆前处理工艺探讨

针对天丝／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能,冷轧堆、水洗、漂白及纤维素酶抛光等各工序及其注意事项,探讨了其冷轧堆前处理的工艺及条件选择,包括主要讨论了冷轧堆工艺的最佳条件选择。     

冷轧堆练漂及渗透稳定剂的选用

本文分析了冷轧练漂的特点及其工艺关键。从渗透力、耐碱性、双氧水的稳定性以及练漂效果四个方面选择冷轧堆练漂用的渗透稳定剂，优选出Tinoclarite PB及渗透稳定剂MF－1、MF－2是理想的助剂。     

低温练漂剂在棉织物练漂中的应用

将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺，测试练漂后织物的白度、毛效和强力，并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现，采用低温练漂不影响织物的前处理质量，且大大降低练漂温度，节约能源，降低成本。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。