转杯纺麻／棉纱的生产实践

从原料、清棉、梳棉、并条、转杯纺等工序介绍了转杯纺麻／棉混纺纱的生产过程。     

转杯纺麻/棉纱的生产实践

从原料、清棉、梳棉、并条、转杯纺等工序介绍了转杯纺麻 /棉混纺纱的生产过程。     

转杯纺纱机纺麻棉混纺纱的生产实践

根据市场需求不断地研制开发新产品是企业得以生存和发展的法宝。就FA62lB转杯纺沙机进行麻／棉混纺的生产实践进行了阐述。     

SQIA转杯纺麻棉纱的生产实践与探讨

本文介绍了用ＳＱＩＡ型转杯纺纱机加工５５．６ｔｅｘ麻棉纱的生产过程及提高成纱质量的工艺措施。     

提高转杯麻棉纱外观质量的工艺实践

介绍了提高麻棉气流纱外观质量的工艺实践，认为加强原料控制，提高清梳工序除杂效率和半制品的伸直平行度，是改善麻棉混纺气流纱外观质量的重要条件。     

转杯纺生产麻棉竹节纱的实践

通过用国产转杯纺纱机开发生产苎麻棉混纺竹节纱，对纺杯凝棉槽内安置突出点，在纺纱过程中，可取得不同规格的竹节纱；同时对纺杯的寿命，成纱，质量分析及后道工序加工提出见解。     

转杯纺麻／天丝混纺纱的开发

介绍了转杯纺麻／天丝混纺纱的工艺流程、各工序工艺参数及技术措施。     

转杯纺纺制黄麻／棉混纺纱

1　前言黄麻是生产麻袋、麻布的传统原料。近年来,由于由聚丙烯等化学纤维制成的包装袋、布的冲击,传统的黄麻袋、布的需求急剧减少,黄麻纤维的用途也因此受到很大限制。但是,由于黄麻纤维具有吸湿、放湿性好,透气性强的特点,加上价格低廉,作为纺织原料,还是具有很大优势的。本文拟对在转杯纺上纺制号数较低的黄麻纤维与棉等纤维的混纺纱,以拓宽其用途作一初步的探索。2　黄麻纤维的性能黄麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维,但其性能有着较大的差异。充分掌握和了解两者的性能和差异,是制定出合理纺纱方案的前提。黄麻纤维的化学成分如表1所示。…     

涤棉转杯纺起绒纱的生产实践

介绍了涤棉转杯纺起绒纱生产过程中的配棉情况、工艺设计、设备配备、操作管理措施。     

转杯纺麻/天丝混纺纱的开发

介绍了转杯纺麻 /天丝混纺纱的工艺流程、各工序工艺参数及技术措施     

使用国产自排风转杯纺纱机的生产实践

简要介绍了国产转杯纺机纺纱过程中,在流程、工艺、设备及运转管理方面采取的改进措施,以提高国产转杯纺纱的质量,适应市场需求,提升竞争力。     

进口转杯纺机纺制粘胶纱生产实践

文章简要介绍了粘胶纤维及转杯纺纱机的特性，重点说明了进口转杯纺纱机纺制粘胶纱的过程、技术关键以及其注意事项。转杯纺纱技术生产粘胶纱，产品附加值高，经济效益好，市场前景广阔。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

转杯纱粗厚织物的生产实践

我厂开发的转杯纱高紧度粗平布,自1986年投产以来,经不断的改进工艺,采取技术措施,质量不断提高,先后被评为江苏省和纺织工业部优质产品。采用转杯纱制织的粗平布,丰满平整,粒纹清晰,质地厚实挺括,染色率高,透气性好,穿着舒适,是春秋服装的理想面料。一、织物规格经纬纱支(英支):转杯纱14×14; 经纬密度(根/英寸):60×62; 布幅(英寸):48.5; 箱幅(英寸)51.6; 经向紧度(％):56.59; 纬向紧度(％):58.5。二、生产工艺 1.络筒转杯纱筒子不宜卷纬用,需经倒筒制成宝塔筒子,同时清除纱疵,倒筒张力不宜过大,筒子到张力磁眼距离不小于400毫米。 2.整经整经张力不宜过大,但又要避免因张力过小使张力器跳动,以及整经断头后转杯纱起小辫子。当张力选用8～14克时,整经断头较多,布机台时断头为2.3根,布面也不平整,后改为9～12克,整经断头降低一半,布机台时断头稳定在1根左右,张力均匀,效果良好。考虑到筒子架小,转杯纺卷装大,退绕时张力变化大,且易产生气圈与郊近筒子互相缠绕产生断头,故不采用预备筒子,使用专用固定架以同一方向放置筒子。整经速度175米/分。为了解决浆纱时大经轴边纱荡纱断头,整经时边纱张力适当增大。 3.装纱     

优质C58.3 tex棉纱转杯纺纺纱生产实践

在纺制高配棉C58.3 tex纱过程中,通过采取相应工艺技术措施,合理配置纺纱工艺参数,使棉纱质量得到提高,满足市场需要。     

基于转杯纺纱的混纺苎麻和棉工艺优选

文章通过多种工艺试验对比,综合分析了纺制苎麻/棉55/45 58.7 tex转杯纺纱选择合理工艺参数的过程,进而提出了实现最佳质量的合理原料配比要求和理想工艺设计原则。