盘电1号锅炉酸洗试验研究

国华盘电1、2机组为500MW超临界发电机组，1号机组1995年投产，锅炉水工况一直采用AVT工况，1999年9月采用联合水处理工况。从1号机组2002年1月水冷壁垢量来看，水冷壁向火侧垢量为300g／m^2，为保证1号锅炉安全稳定运行，与华北电力科学研究院有限责任公司(下称电科院)共同论证，对1号机组进行酸洗试验研究，制定安全经济的直流机组化学清洗方案，指导化学清洗工作的实施。进行锅炉化学清洗可以除去受热面水垢，防止因结垢产生炉管传热不良和垢下腐蚀，同时减小水流动阻力，降低锅炉压差，对节能降耗和保证机组安全稳定运行有重要意义。     

协调EDTA循环酸洗工艺在500MW超临界机组中的应用

介绍华能伊敏发电厂2×500 MW超临界火力发电机组采用协调EDTA循环清洗钝化工艺进行重垢锅炉清洗的情况。实施清洗前锅炉水冷壁向火侧垢量达280g/m~2,省煤器入口管段垢量达503.75g/m~2;清洗后水冷壁和省煤器的除垢率均达到了97%以上,金属腐蚀速率及腐蚀总量显著低干行业标准。     

协调EDTA循环酸洗工艺在500 MW超临界机组中的应用

介绍华能伊敏发电厂2×500MW超临界火力发电机组采用协调EDTA循环清洗钝化工艺进行重垢锅炉清洗的情况。实施清洗前锅炉水冷壁向火侧垢量达280g/m^2,省煤器入口管段垢量达503.75g/m^2;清洗后水冷壁和省煤器的除垢率均达到了97％以上,金属腐蚀速率及腐蚀总量显著低于行业标准。     

EDTA洗炉的应用

富拉尔基发电总厂1号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG—670／140－6型超高压中间再热式汽包炉。该炉子1982年2月10日投入运行，先后于1985年、1987年、1990年进行了大修。在第3次大修时测得水冷壁垢量，向火侧为8419／m2，背火侧为361g／m2。1EDTA清洗（小型）试验1990年8月至10月就EDTA的洗垢能力、腐蚀速率及回收进行了多次小型试验。试验条件是：高压釜是采用不锈钢管制作的，钢管直径89mm、高150mm、厚10mm，法兰直径140mm。管样是割取的1号炉标高26m处的水冷壁管。EDTA洗液的准备：量取300ml洗液，浓度为6％～10％，PH值为5．0～6．0…     

660 MW机组锅炉LVF阀门密封改造

华能德州电厂Ⅲ期2×660MW机组锅炉为德国BABCOCK公司生产的亚临界自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。每台炉汽包有10根d406mm×41.53mm下降管,通过分配管与水冷壁入口联箱连接。在每根下降管底部装有1根排污管,每只排污管上安装2只     

过热器管道化学清洗试验研究

为避免过热器氧化皮脱落影响机组的安全运行,研究开发了2段清洗工艺对台山电厂600 MW机组锅炉过热器管道氧化皮进行化学清洗试验.结果表明,该技术能够完全清除过热器管内壁的氧化皮,清洗过程不会出现大量氧化皮剥落而造成大量不溶性残渣沉积在过热器U型弯管内的现象,且对管材金属的腐蚀率均小于1.0 g/(m2·h);清洗介质A可完全溶解低含铬量材质的氧化皮和90％左右含铬量较高材质的氧化皮,清洗介质B可完全清除含铬量较高材质底层难溶的富铬层;过热器中的奥氏体不锈钢未发生晶间腐蚀和应力腐蚀.     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

亚临界汽包炉机组的水垢和盐垢

宝钢自备电厂两台350MW亚临界(汽包炉)机组自1982年1月4日正式运行以来已有10年。由于水处理正常,使机组安全运行得到了有力保证。机组运行可靠性日益成为重要的课题。其中,提高锅炉水冷壁管及其它受热面的可靠性占了很主要的地位,因此对于了解、控制水垢的生成及对水垢的合理去除是十分重要的。1号锅炉运行七年后进行了一次化学清洗。割管检查表明,锅炉水冷壁管向火侧最大垢量为422.1g/m~2。当时由于没有经验,为了安全就进行了酸洗。     

水冷壁泄漏引发汽包壁温差大的原因分析及处理

华能珞璜电厂三期2×600 MW机组锅炉为DG2030/17.45-II3型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、W火焰锅炉,每台锅炉配置2台额定流量为1 016 t/h的汽动给水泵和1台额定流量为610 t/h的电动给水泵.2008年1月,6号锅炉在运行中后墙水冷壁拉稀管爆破,停炉后在维持汽包高水位的过程中,汽包上下壁温差最高达120℃,严重超过运行规程要求的56℃,影响汽包的安全运行.     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.