聚醚改性硅油高分子表面活性剂

近年来，有机硅材料领域的研究异常活跃。本文系统地介绍了一种有机硅材料-聚醚改性硅油高分子表面活性剂。聚醚改性硅油有五种结构类型，按照聚醚链段与硅原子的连接形式又可分为水解型和非水解型两种。它们一般是由亲水性的聚醚链段与疏水性的聚二甲基硅氧烷链段通过化学键连接而成。水解型聚醚改性硅油一般由缩合法制得，非水解型聚醚改性硅油主要通过硅氢加成、酯化反应和环氧基-聚醚反应制得。聚醚改性硅油以其优异的表面性能在皮革、纺织、造纸以及个人护理品等诸多方面具有广阔的应用前景。     

水基羟基硅油改性阳离子聚氨酯的制备及其表面施胶性能

在催化剂和助溶剂作用下,制备了一系列自乳化羟基硅油改性聚氨酯水乳液,讨论了其合成条件,并优化了其合成工艺。实验表明：当n（NCO）/n（OH）=2.2,w（TMP）=3%,w（MDEA）=7%,w（HPMS）=10%,羟基硅油改性聚氨酯对纸张具有良好的施胶效果,施胶度可达46s,表面强度达3.5m/s;红外谱图证实了Si-O-Si和Si-O-C的存在,光散射图显示聚合物为粒径处于纳米级的微乳液。     

氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

丙烯酸酯改性硅油消泡剂的制备

以低含氢硅油、自制甲基丙烯酸十四酯为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成反应合成了丙烯酸酯改性硅油。通过单因素考查了反应温度、反应时间、α-甲基丙烯酸/十四醇摩尔比和催化剂用量对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件:n(α-甲基丙烯酸):n(十四醇)为1.1:1,对甲苯磺酸用量1.5%(质量分数),反应温度130℃,反应时间6 h,酯化率达到95.44%。通过正交实验得到硅氢加成优化工艺条件为:n(Si-H):n(C=C)为1:1.20,催化剂用量30μg·g-1,反应温度85℃,反应时间5 h,此条件下转化率达92.89%。产物结构经过红外光谱和核磁共振氢谱进行了确证,配制的消泡剂乳液消泡时间12 s,抑泡时间长达860 s。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

氨基改性硅油的合成及其应用

简要介绍了氨基改性硅油的合成方法,综述了氨基改性硅油在制革业和其他领域中的应用状况,并探讨了其今后的研究方向.     

烯基硅油环氧化改性及织物整理应用

以甲基三氯硅烷、环戊二烯基钠等为初始原料,先经取代、共水解等化学反应制得环戊二烯基硅油(CMP),再经环氧化改性制得环氧改性硅油(ECMP)。目标产物经红外和核磁共振鉴定化学结构。通过黏度计测得环氧改性硅油的黏度,化学滴定法测定环氧改性硅油的环氧值。通过改变硅油浓度、硅油比例、焙烘时间、温度探究了环氧改性硅油和氨基硅油对棉织物的整理效果,测定了织物的综合性能、耐久性等。试验结果表明:环氧改性硅油可以有效抑制氨基硅油的黄变性,且赋予了织物良好的性能。     

双亲硅油的乳化及其作为皮革手感剂的应用

对Span80和皇马1380混合乳化剂乳化实验室制备的双亲改性硅油的乳化条件进行了研究,并将所制备的硅油乳液用于皮革表面处理,结果表明:改性双亲硅油的最佳乳化HLB值为10.4,混合乳化剂适宜用量为双亲硅油质量的25%,乙二醇二甲醚有良好的助乳化效果,适宜用量为双亲硅油质量的2%。用上述方法制备的双亲硅油乳液对皮革进行表面处理后,皮革柔软,润滑感突出,且光泽自然柔和。     

不同结构聚醚改性硅油消泡剂的制备

以含氢硅油、烯丙醇聚醚和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚为原料,在催化剂氯铂酸作用下,合成了不同结构聚醚改性硅油,用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行表征.单因素试验结果表明:在95℃、7 h、催化剂用量20μg/g条件下,Si—H转化率可达93.6%.n(烯丙醇聚醚)∶n(烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚)=4∶1时,改性硅油水溶液表面张力为28.6 mN/m,浊点为24℃.将改性硅油用作消泡剂并测试了其消泡、抑泡性能.     

新型季铵化改性氨基硅油柔软剂的应用性能研究

采用自制环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性,合成了一种新型季铵化改性氨基硅油柔软剂.对自制氨基硅油及其改性产物进行乳化,得到了稳定性良好的硅油乳液.将其应用于纯棉织物整理,结果表明:经该新型季铵化改性氨基硅油柔软剂(20g/L)整理后,亲水性为10.2 s、较改性前减少65 s,织物的白度比未整理仅下降2.4、但比改性前提高3.1.同时,该整理织物比未整理织物的撕破强力可提高51.6％,折皱回复角则提高44.4°.该新型柔软剂手感柔软且富有弹性,抗黄变性及亲水性好.     

改性硅油PHMS-g-AA-SA乳化性能的研究

对羧烃基和羧酸高级脂肪醇酯共同改性硅油 ,在多种条件下进行了乳化试验 ,用MASTERSIZE 2 0 0 0激光衍射粒度分析仪测试乳液粒度。结果表明 :羧烃基和羧酸高级脂肪醇酯共同改性的硅油PHMS -g-AA -SA乳液 ,其粒度明显比羧酸高级脂肪醇酯改性硅油的更小 ,乳液稳定性更好 ,改性硅油PHMS -g -AA -SA的最佳乳化HLB值更高 ;在PHMS -g -AA -SA中 ,随着羧烃基含量增加而变得更易乳化 ;其乳液的稳定性在一定pH值范围内 ,随着pH值的升高而提高。     

表面改性玄武岩纤维滤料耐温性能的研究

玄武岩纤维滤料是一种理想的高温烟气过滤材料,其主要技术性能指标尤其是耐温性能优于玻璃纤维和普通化学纤维。对玄武岩纤维滤料表面改性前后,以及表面改性后玄武岩纤维滤料与无碱玻纤滤料的耐温性能和结构形态进行了对比研究。结果表明:经过表面处理的玄武岩纤维滤料在常温~400℃范围内其经、纬向断裂强力明显高于未经表面处理的滤料,在250~300℃之间滤料强力损失较大,300~400℃高温下强力进一步下降;表面改性处理后的玄武岩纤维滤料在常温~350℃下经、纬向断裂强力均大大高于无碱玻纤滤料。     

环氧基有机硅微乳液的制备与性能

采用乳液聚合法，由D4开环聚合、硅烷偶联剂KH560共聚改性制得透明的环氧基改性有机硅微乳液。讨论了反应温度、保温时间、催化剂用量与单体转化率的关系及乳化剂用量、滴加时间对乳液透光率的影响。应用结果表明，用该助剂处理后的织物具有优良的弹性回复性能和手感。     

硅橡胶填充经编间隔织物的抗冲击性能

针对普通经编间隔织物在冲击中易于屈曲、缓冲性能受限的问题,以六角型网眼经编间隔织物为增强体,将2种组分的硅橡胶填充到经编间隔织物的间隔层中,经固化后制成不同填充率的复合材料。使用Instron落锤冲击仪对样品在不同冲击速度下的动态性能进行测试,得到其载荷与位移曲线。结果表明,经编间隔织物加入硅橡胶后,刚度变大,载荷承载力明显提高,织物的变形量减少,且峰值的载荷也相应减小。此外,50%填充的复合材料缓冲性能及透气性较完全填充的织物要好。     

改性有机硅柔软剂的研究进展

改性有机硅柔软剂可赋予纺织产品良好的柔软性及其他一些特殊性能．是近年来纺织材料领域研究的热点之一。综述了几种改性有机硅柔软剂的特点、应用现状及存在的问题,展望了今后的发展趋势。     

双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

 采用丙烯酸和双端羟基聚醚硅油为原料,通过酯化反应制备了双端丙烯酰氧基聚醚硅油,研究了催化剂用量、反应温度和时间、溶剂和阻聚剂用量等因素对酯化率影响,用FTIR和1H-NMR对产物结构进行了表征;并将其应用于聚丙烯酸酯乳液制备,测定了改性乳液及其涂料印花性能。结果表明：酯化反应最佳条件为：催化剂和溶剂用量分别为反应物总质量的5%、70%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃,反应时间为4h;FTIR和1H-NMR谱图表明酯化产物结构为丙烯酰氧基聚醚改性硅油;改性乳液胶膜的疏水性变大,断裂强度略有下降,断裂延伸率明显变大,断裂功略有增加;改性乳液应用于涂料印花,印花织物干、湿摩可达4级及以上,手感柔软。     

高碳醇丙烯酸酯接枝改性硅油乳化性能的研究

高碳醇丙烯酸酯接枝改性聚硅氧烷 ,可增加其被乳化能性。同末改性硅油相比 ,乳液稳定性和乳液粒子粒度 ,都有明显改善 ,有助于配制稳定的有机硅乳液 ;乳化改性硅油所需的最佳HLB值也发生变化 ,呈逐渐减小趋势。随着有机硅主链上引入非极性基团的增多 ,改性硅油乳液的稳定性增加 ,这与有机硅主链上引入长链非极性基团有关     

合成混合醇催化剂表面性质的研究

通过研究ＣＯ在合成醇催化剂上的程序升温脱附图（ＴＰＤ）,探讨了催化剂的表面性质。结果表明,催化剂表面上有２个吸附ＣＯ的活性中心,催化剂中各组分对ＣＯ的吸附能力不同且各组分之间相互影响。