DJ-5型塔板在丁二烯精馏塔改造中的应用

采用抗堵性能好、分离效率高和处理能力大的DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)逐一更换了丁二烯精馏塔原浮阀塔板,不仅解决了原塔易堵塞问题,而且在保持塔体不动的情况下,将原27 kt／a的处理能力提高了31.8%,塔顶产品纯度由99.45%提高到99.7%,塔釜丁二烯排放由70%-80%降到50%以下。     

丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造

对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。     

乙烯精馏系统流程优化改造

通过对某大型乙烯装置乙烯精馏系统的操作情况进行分析,针对该系统目前存在的乙烯精馏塔塔压偏高,乙烯精馏塔冷凝器内三元冷剂气液相分布不均,冷剂无法充分气化换热等问题,提出更换具有气液均布结构的乙烯精馏塔冷凝器,在冷剂进入冷凝器前新增冷剂混合罐使轻重两股三元冷剂可以充分混合、引一股新的液相轻冷剂进罐作为调节、更换乙烯精馏塔塔板等改造手段,在装置停车检修改造实施后,成功地解决了上述问题,取得了良好的改造效果。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模Ⅰ.动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型,有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件,合理的降液管既可使液体顺利通过,又可使夹带的气体分离出去,同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中,其机理模型大都没有考虑降液管的影响,不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上,基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模,建立了降液管结构和水力学模型,并且考虑降液管部分液相混合的影响,建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现,降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响,将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中,通过修正相关模型,更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

考虑降液管影响的多元精馏塔动态机理建模 I. 动态机理模型的建立

板式精馏塔的塔板可以分为有降液管和无降液管2种类型，有降液管板式塔中降液管是一个重要的塔内件，合理的降液管既可使液体顺利通过，又可使夹带的气体分离出去，同时防止发生液泛。而目前的精馏塔动态模拟中，其机理模型大都没有考虑降液管的影响，不利于分析蒸馏塔的液相滞留量及故障诊断。在考虑降液管影响的基础上，基于严格理论推导对多元精馏塔进行了动态机理建模，建立了降液管结构和水力学模型，并且考虑降液管部分液相混合的影响，建立了其关联板效率及传质扩散的数学模型。通过理论分析发现，降液管对塔板效率、相平衡常数、蓄液量以及塔板压降等有一定程度的影响，将其影响纳入到多元精馏塔的完整动态机理模型中，通过修正相关模型，更充分地反映了精馏塔的内在机理及其动态特性。     

乙烯装置急冷油塔内件抗堵塞的改造

中国石油化工股份有限公司广州分公司200kt/a乙烯装置的急冷油塔是经过改造的四段填料塔,在运行两年后发生堵塞。填料塔堵塞的原因主要是塔上部物料中的易聚物发生聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积,造成降液管堵塞,影响塔的汽液分布。针对这一问题,对急冷油塔进行改造,提出了防治与疏导相结合的改造方法。在改造中,采取把部分填料改为大孔穿流筛板、槽盘式分布器改为喷淋式分布器等措施。改造后,急冷油塔运行近一年,操作平稳,取得了较好的效果。     

气体分馏装置应用高效新型塔盘及新技术的优化改造

介绍了炼油厂气体分馏装置扩能改造和能量优化的情况。工业应用结果表明：通过更换高效塔盘、降液管等塔内件的方式,能够使装置处理量从128.17 kt/a提高至172.32 kt/a,并保证产品质量合格;同时利用催化裂化装置顶循环油作脱丙烷塔热源,停止使用1.0 MPa蒸汽对热水进行加热,装置综合能耗大幅降低,从4 303.7 MJ/t降至1 634.4 MJ/t。     

先进过程控制在乙烯精馏塔中的应用分析

论述了国产先进过程控制 (APC)及优化技术在 14 5kt/a乙烯装置乙烯精馏塔中的应用。通过对乙烯精馏塔操作实践和原控制方案的分析 ,提出了改进的先进控制模式。同时 ,介绍了在建立乙烯浓度软测量预估r基础上 ,对乙烯精馏塔实现质量卡边的节能优化控制方法。实际使用证明 ,塔的控制更加平稳 ,提高了乙烯产量 ,节约了能耗 ,具有较好的经济效益     

多降液管筛板塔的研究及其在水洗上的应用

本文总结了1974年以来对多降液管筛板塔所做的工作。介绍了在实验室做了板压降、矩形堰的堰上液头、液体通过降液管的阻力、降液管的自封、板效率、降液管的宽度与溢流强度的关系、塔板漏液量等试验。同时叙述了在工业上用于小化肥厂水洗塔上的情况。     

600 kt/a气体分馏装置的工艺模拟优化

采用Aspen Plus过程模拟软件以热力学方程SRK-BM物性算法和RadFrac精馏塔模块对中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置工艺进行模拟优化,主要对脱丙烷塔和丙烯精馏塔提高塔板效率和产品质量的影响参数进行模拟,包括塔底温度、回流量和进料板位等参数的优化,并根据模拟优化结果,对装置操作进行优化...     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用

分析了梯形立体喷射(CTST)塔板的结构与性能,通过CTST塔板对环氧乙烷(EO)精制塔改造的实例,采用计算机模拟,对CTST塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算。结果表明,CTST塔板与F1浮阀塔板相比,全塔效率高1 5%,生产能力高80%以上。改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过3 0kg1/2/(s·m1/2)。     

导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的比较

应用空气－水系统，在１６００×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的流体力学进行了试验研究，测定了塔板压降、雾沫夹带和泄漏。应用空气－水－ＣＯ２系统，测定了导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的效率。试验结果和工业应用表明，导向浮阀塔板的流体力学和传质性能均优于Ｆ１型浮阀塔板     

喷射式并流填料塔板流体力学及传质性能的研究

以空气水为物系,在0 27m×0 12m的方形有机玻璃塔内对3种开孔率相同、开孔形式不同的喷射式并流填料塔板流体力学以及传质性能进行了实验测试与比较。结果表明,开两个孔的塔板显示出最好的流体力学和传质性能。采用加和模型对湿板压降数据进行处理,得到的关联式准确度较高,计算结果与实验数据吻合较好。     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

丁二烯装置溶剂精制塔的设计

根据丁二烯装置溶剂精制塔的特点,提出了溶剂精制塔的计算模型,采用PRO/Ⅱ软件对溶剂精制塔进行了计算,计算结果与设计值基本吻合。溶剂精制塔宜采用浮阀板式塔,并设计了塔的结构。实际操作中,塔板上不能保持适宜的液面高度,针对这一问题,采取密封塔板边缘和装配间隙的措施,并将F1型浮阀改为A1型浮阀,取得了很好的效果。运行结果表明,溶剂精制塔的设计是成功的,对低处理量的小直径板式塔的设计具有一定的参考价值。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

裂解车间废液处理塔的模拟核算及改造建议

利用ＣＨＥＭＣＡＤ软件对燕化公司化工一厂裂解车间放心液处理塔进行了模拟核算。从塔板水力学计算得出该塔负荷能否满足乙装置改扩建为６６万吨／年后产生的废液处理量增加的要求,并提出了改造建议 。