变压吸附－低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氨弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度＞９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低     

合成氨装置弛放气二次循环加工的合成塔最佳工况

目前,含未反应的氮氢混合气、约17％(体积)惰性气(CH_4和Ar)和3％～4％(体积)氨的大型合成氨装置弛放气,被用作燃料或被更合理利用。工业上普遍利用弛放气的方法主要有三种:低温分离回收氢;用半渗透膜扩散分离回收氢;在合成氨二次循环中加工成氨。二次循环合成氨仅在苏联及其以外的几个企业(如苏联的基洛瓦坎化学厂,东德的洛伊纳化学联合企业)中被采用,可是,同弛放气的其它加工法相比,它具有许     

氨厂弛放气提氢变压吸附循环的模拟

本文对近年来变压吸附理论研究的进展作了概括性的介绍，采用多组为主体分离的平衡模型对工艺的成熟的氨厂弛放气提氢变压吸附循环过程进行了模拟，模拟结果与理论分析以及实验测定的基本规律相符合，表明该简化模型是可以适用的，其结果中提供为工业装置设计的参考。     

变压吸附分离氢气技术发展报告

<正>变压吸附分离气体技术主要包括变压吸附分离氢气技术、变压吸附脱除CO2技术、变压吸附提纯CO2技术、变压吸附分离提纯CO技术、变压吸附净化浓缩CH4技术、变压吸附浓缩回收C2H4技术、变压吸附制O2技术、变压吸附制N2技术、变压吸附弛放气净化技术、变压吸附液态分离技术     

用低温分离法从氨厂弛放气中提取氢、氩及稀有气体

在氨厂合成工艺过程中，为了避免合成气循环回路中惰性气体(氩、甲烷等)的积累，使合成反应率不致下降，必须连续地排放一部分循环合成气。这种排放的循环气称为弛放气，俗称合成氨尾气。对于典型的现代氨厂，每吨氨产品的弛放气排放量约为180～240标米。。弛放气的组成随采用的合成氨流程及操作条件而有所差异，大致范围为；     

用合成氨原料气生产各种规格氢气产品工艺简述

本文介绍用合成氨原料气，经膜分离、变压吸附和低温吸附分离提纯技术生产工业氢、纯氢或高纯氢，并对该工艺技术进行评述。     

一种以煤为原料造气的氢气产品生产工艺概述

介绍了用煤生产的合成氨原料气，经膜分离、变压吸附和低温吸附分离提纯技术生产工业氢、纯氢或高纯氢，并对该工艺技术进行评述。     

金属热处理中的一种可控气氛─—加压氨分解技术

介绍了金属光亮热处理中一种可控保护气氛新的制备方法─—加压氨分解技术。与其它制备方法相比，加压氨分解制取的氢氮混合气可直接与变压吸附法制得的氮气混合，无须另设加压设备。而且，氢气浓度可在０．１％～４０％（体积）范围内调节控制。本方法投资费用低，能耗小，操作方便。     

金属热处理中的一种可控气氛：——加压氨分解技术

介绍了金属光亮热处理中一种可控保护气氛新的制备方法－－加压氨分解技术。与其它制备方法相比，加压氨分解制取的氢氮混合气可直接与变压吸附法制得的氮气混合，无须另设加压设备。而且，氢气浓度可在０．１％￣４０％（体积）范围内调节控制。本方法投资费用低，能耗小，操作方便。     

西南化工研究院PSA制氢装置已推广百余套

<正>据西南化工研究院《特气信息》报道,1982年,四川纳溪西南化工研究院首次将变压吸附技术,即PSA,应用于从氨厂弛放气中回收氢并实现了工业化,随后不断拓宽应用领域。迄今,西南院的PSA装置已在全国推广百余套,并已进入国际市场。     

同时制取两种产品的变压吸附新工艺

本文主要介绍了两种变压吸附新工艺,即从变换气中脱碳同时制取纯二氧化碳产品的工艺以及从富含H2和CO的混合气中同时制取纯氢和纯一氧化碳产品的工艺。图5表2。     

利用X沸石的变压吸附法从空气中生产高纯氮

从实验和理论上研究了生产高纯氮的变压吸附空气分离过程。该试验设备由填充有沸石Ｘ的三个塔组成。ＰＳＡ过程包括六个步骤：空气加压、吸附、回收、空位、产品氮的变压吹洗和解吸。Ｎ２纯度为９５．０～９９．９９２％。通过实验研究了吸附压力和回流比对变压吸附性能的影响。在Ｎ２纯度为９９．９９％，吸附压力为１０６．６５６ｋＰａ时产率为２．８ＮＬ／（ｋｇ·ｍｉｎ）、回收率为５５％。将实验结果与理论模型进行比较，从理论上研究了回收步骤和操作参数对ＰＳＡ性能的影响。回收步骤改善了ＰＳＡ性能，尤其是纯度＞９９％的高纯产品。     

变压吸附技术在合成氨厂的应用

简单介绍变压吸附技术的原理及发展,说明了变压吸附技术在合成氨厂弛放气等制氢、变换气脱碳等方面的应用、技术进展和主要工艺流程,以及将变压吸附脱碳后放空气回收利用生产液体CO2的工艺和技术特点。     

苯乙烯生产中含氢尾气的回收和利用

采用变压吸附法提纯苯乙烯生产中含氢尾气制取工业氢、纯氢,采用低温吸附法制取高纯氢、超纯氢。结果表明含氢尾气的回收可以创造极大的经济效益。     

用氯碱氢生产各种规格氢气产品工艺概述

概述用氯碱工业副产的氢气,经脱氯、脱氧、干燥、变压吸附和低温吸附分离技术,生产工业氢、纯氢、高纯氢和超纯氢,并对该工艺技术进行评述。     

变压吸附制取纯氢装置的运行及其综合评价

以宝钢冷轧部1420变压吸附制氢装置为研究对象,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价,并与电解制氢进行对比,总结了变压吸附制氢的生产运行经验,为该类机组的优化运行提供了依据。     

利用X沸石的变压吸附法对空气中生产高纯氮

从实验和理论上研究了生产高氮的变压吸附空气分离过程。该试验设备由填充有沸石Ｘ的三个塔组成。ＰＳＡ过程包括六个步骤：空气加压，吸附，回收，空位，产品氮的变压吹洗和解吸。Ｎ２纯度为９５．０－９９．９９２％。通过实验研究了吸附压力和加回流比对变压吸附性能的影响。     

液氢的生产方法

以乙醇为原料生产液氢的方法,其操作很容易。以往,生产液氢用的高纯氢是以下列气体为原料,即(1)炼油厂的弛放气;(2)氯碱厂的弛放气;(3)由天然气、石油等     

变压吸附制氢技术的进展

变压吸附法制氢具有氢气纯度高、装置稳定可靠及操作费用低等优点,研究变压吸附制氢技术的主要目的是为了进一步提高变压吸附法制氢的收率,减小设备,降低投资及减少占地面积。从四个方面介绍了变压吸附制氢技术的进展,即改进冲洗流程,改进均压和时序,变压吸附和膜分离结合以及计算机模拟优化。改进冲洗流程和变压吸附结合膜分离是未来变压吸附制氢技术的重点发展方向。     

西南化工研究院已建立150余套变压吸附分离装置

<正>据西南化工研究院汪林进在《节能》1992年第3期报道,西南化工研究院从70年代初开始研究并于80年代初开发的变压吸附分离技术,至今已先后在国内建立了150余套工业装置并出口国外。开发的装置有:从合成氨弛放气、焦炉煤气、城市煤气以及DMF尾气等中分离回收氢气装置;从半水煤气、德士古炉煤气等