普洱茶籽乳状液的冷冻微波解冻破乳工艺优化

对水酶法提取普洱茶籽油过程中形成的普洱茶籽乳状液的冷冻微波解冻破乳工艺进行研究。考察了冷冻时间、微波解冻功率、微波解冻温度及微波解冻时间对破乳率的影响,得出冷冻微波解冻最优破乳条件为:-20℃冷冻时间4 h,微波解冻功率500 W,微波解冻温度50℃,微波解冻时间30 min。在最优冷冻微波解冻破乳条件下,破乳率可达到97.53%。     

水代法制备核桃油过程中冷冻解冻破乳工艺的优化

为考察冷冻温度、冷冻时间、解冻温度、解冻时间对水代法提取核桃油产生的乳状液的影响,在单因素基础上,通过正交试验对冷冻解冻破乳乳状液工艺进行优化。结果表明,冷冻解冻乳状液破乳的最佳工艺为:冷冻温度-20℃,冷冻时间10 h,解冻温度50℃,解冻时间15 min。在此条件下进行验证试验,乳状液破乳率高达93.27%。     

响应面优化大豆乳状液冷冻微波解冻破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破乳的问题,在单因素实验的基础上,选取冷冻温度、冷冻时间、微波解冻温度、微波解冻功率和微波解冻时间5个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS9.2进行响应面实验设计。结果表明,最佳条件为:冷冻温度-16.9℃,冷冻时间17.5 h,微波解冻温度62.4℃,微波解冻功率666.5 W,微波解冻时间10.5 min。在此最佳条件下,响应面有最优值为(96.89±1.43)%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成的乳状液中脂肪球分布情况,通过比对发现冷冻微波解冻破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。     

紫苏乳状液酶解破乳工艺的研究

利用水酶法进行紫苏油脂的提取时会形成乳状液,乳状液是由油脂、蛋白、磷脂以及碳水化合物共同组成的稳定的乳化体系,由于乳状液中富含油脂,因此如何对乳状液进行有效的破乳是提高水酶法油脂得率的关键。以水酶法提取紫苏油过程中所形成的乳状液为研究对象,通过二次酶解的方法对其破乳工艺进行研究,考察了酶解时间、酶解温度、pH以及加酶量对紫苏油脂回收率的影响,并采用响应面法对破乳工艺进行优化。结果表明,在Protex6L酶解时间1.6h,酶解温度62.6℃,pH9.4,加酶量1.9%条件下,紫苏油脂回收率为85.52%;利用酶解进行破乳,此方法可行,操作安全,具备工业化应用潜力。      

紫苏乳状液酶解破乳工艺的研究

利用水酶法进行紫苏油脂的提取时会形成乳状液,乳状液是由油脂、蛋白、磷脂以及碳水化合物共同组成的稳定的乳化体系,由于乳状液中富含油脂,因此如何对乳状液进行有效的破乳是提高水酶法油脂得率的关键 以水酶法提取紫苏油过程中所形成的乳状液为研究对象,通过二次酶解的方法对其破乳工艺进行研究,考察了酶解时间、酶解温度、pH以及加酶量对紫苏油脂回收率的影响,并采用响应面法对破乳工艺进行优化 结果表明,在Protex 6L酶解时间1.6h,酶解温度62.6℃,pH9.4,加酶量1.9％条件下,紫苏油脂回收率为85.52％;利用酶解进行破乳,此方法可行,操作安全,具备工业化应用潜力.     

油茶籽油乳状液的碱法破乳工艺研究

对水酶法提取油茶籽油产生的乳状液,进行碱法破乳研究。以破乳率为指标,在单因素的基础上,采用响应面对主要影响因素进行分析和优化,确定最佳破乳工艺参数为p H=9.0,温度60℃,时间45min,破乳率最大为90.15%。采用荧光标记技术对碱法破乳前后油滴变化进行观察,发现碱法破乳后油滴发生聚并,游离油更容易释放。      

油茶籽油乳状液的碱法破乳工艺研究

对水酶法提取油茶籽油产生的乳状液,进行碱法破乳研究。以破乳率为指标,在单因素的基础上,采用响应面对主要影响因素进行分析和优化,确定最佳破乳工艺参数为p H=9.0,温度60℃,时间45min,破乳率最大为90.15%。采用荧光标记技术对碱法破乳前后油滴变化进行观察,发现碱法破乳后油滴发生聚并,游离油更容易释放。     

超声波辅助提取苏籽油工艺优化

采用超声波辅助提取苏籽油,在单因素试验基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,并采用气相色谱法对最优工艺下提取的苏籽油中α-亚麻酸的含量进行测定。结果表明,超声液辅助提取苏籽油的最佳工艺条件为:以正己烷为提取溶剂,料液比l∶55,超声功率50 W,超声波提取时间125 min,超声波提取温度55℃,在此条件下苏籽油得油率为34.88%。气相色谱法测定最佳提取工艺下所得苏籽油中α-亚麻酸含量为0.121 3 mg/μL,占总油量的15.2%。     

冷冻面团冷冻贮存和解冻的工艺

研究了冷冻面团在冷冻贮存和解冻过程中面团温度的变化 ,并选择了冷冻面团面包的最佳冷冻贮存和解冻的工艺条件 :面团 30℃、90 %～ 95%rh前发酵 2 0min ,成型后于- 2 0℃冷冻贮存 ;冷冻面团可在打开包装后 ,38℃ ,95%rh解冻 4 0min ,32℃ ,95%rh醒发 55min ,或用微波炉解冻档解冻 1min再打开包装 ,32℃ ,95%rh醒发 95min     

利用响应面法优化杏仁乳状液加热破乳技术

目的对水酶法提取杏仁油过程中形成的乳状液进行加热破乳研究。方法在单因素实验基础上,通过响应面分析,研究乳状液浓度、p H值、加热温度和加热时间对杏仁乳状液破乳率的影响。结果最优破乳工艺参数为:乳状液浓度93%,p H值4.6,加热温度104℃,加热时间18 min。在此条件下,破乳率可达到75.12%,同时杏仁油提取百分率由54.66%提高到61.18%。结论说明加热对杏仁乳状液破乳效果较好,是一种有效提高杏仁油提取率的方法。     

水酶法提取大豆油工艺中乳状液的酶法破乳研究

为降低水酶法提取大豆油过程所产乳状液的稳定性,得到较高的游离油回收率,研究了α-淀粉酶、纤维素酶、Alcalase碱性蛋白酶、7L中性蛋白酶的破乳效果;通过破乳率、Zeta电位、粘度、粒径分布和平均粒径指标,分别考察了Alcalase碱性蛋白酶和7L中性蛋白酶对乳状液稳定性的影响。结果显示,在所选酶中Alcalase碱性蛋白酶、7L中性蛋白酶破乳效果最好,相同水解条件下,Alcalase碱性蛋白酶的破乳率高于7L中性蛋白酶。2%的7L中性蛋白酶酶解60 min时破乳率达100%,而在相同酶解时间内,1% Alcalase碱性蛋白酶即可实现100%破乳。经Alcalase碱性蛋白酶和7L中性蛋白酶水解后,乳状液的粘度变低,电位电势减弱,油滴发生聚集,导致乳状液稳定性下降。随Alcalase和7L蛋白酶浓度和酶解时间的增加,相应地,乳状液的粘度进一步降低,破乳率上升。     

苏籽酸奶稳定剂筛选及最优工艺优化

以具有多种营养价值的酸奶为载体,将富含α-亚麻酸的苏籽加入酸奶中研制出一款集营养与保健等多重功效的苏籽酸奶。并解决苏籽在酸奶中分布不均影响口感等问题,满足消费者对食品营养价值和保健功能需要,丰富酸奶市场品种。本研究选用复合稳定剂解决苏籽在酸奶中分布不均的问题,结合感官评价确定最优工艺参数。结果表明:最佳复合稳定剂的添加量:果胶、黄原胶、CMC依次为0.05%,0.1%,0.05%;在此基础上,通过单因素和正交实验结合感官评价得出苏籽酸奶的最优工艺条件为:添加3%的苏籽,6%的蔗糖,5%的发酵剂,发酵6 h。     

水相法提取牡丹籽油及破乳工艺的研究

采用水相法提取牡丹籽油,碱提形成稳定乳状液后,用酶和乙醇进行破乳。选择料液比、酶活添加量、酶解时间、酶解温度作为试验的四个因素,在单因素试验的基础上,进行四因素三水平的正交试验优化提油工艺。通过极差分析可看出,四个因素对牡丹籽出油的影响大小为:料液比酶活添加量酶解温度酶解时间。通过正交工艺优化,得出最佳的提油工艺为:料液比1︰6(g/m L)、酶活添加量600 U/g、酶解时间2.5 h、酶解温度60℃。在此优化条件下,牡丹籽出油率可达到17.13%。提油率为62.29%。     

核桃乳化油破乳工艺的优化研究

以水代法提取核桃油形成的乳化油为研究对象,利用水浴加热并离心的方法使其破乳,在单因素实验基础上采用响应面法对破乳工艺条件进行优化。结果表明:在加热温度90℃、加热时间40 min、离心时间20 min、离心机转速5 000 r/min的条件下,核桃乳化油破乳率为99.8%。     

水酶法菜籽油破乳工艺的优化

以水酶法提取菜籽油过程中形成的乳状液为研究对象,并以得油率为指标,利用离心并无水乙醚萃取的方法进行破乳,采用正交法对破乳工艺条件进行优化,结果表明,在离心转速9000r/min、离心时间30min、pH 5、无水乙醚加入量70%条件下,乳状液中的油回收率为98.05%。     

浅论冷冻分割肉空气解冻工艺

为了调剂市场、平衡供销、合理安排生产、调整加工季节、减少使用白条肉、付产品及下脚料处理的麻烦,肉制品加工厂大多采用冷冻分割肉为加工原料。解冻是冷冻分割肉加工前必经的步骤。尽可能地恢复分割肉原有的特性和水分,减少肉汁的流失是解冻过程中的重要课题。解冻工艺条件的选择与控制是否适当是解冻的关键环节。肉汁的流失率是衡量解冻效果的重要指标,流失率越低,肉的原有特性恢复越完全,利用率也越高;反之,肉中的营养成分损失就越大,肉的持水性、色泽、弹性等就越差,影响成品     

基于响应面法分析优化面条冷冻面团解冻工艺

以面条冷冻面团为研究对象,探究解冻时间、解冻温度、解冻湿度对冷冻面团面条蒸煮损失率、吸水率与感官品质的影响,并以蒸煮损失率与感官得分为指标,在单因素实验的基础上采用响应面法优化面条冷冻面团的解冻工艺。结果表明：影响冷冻面团面条蒸煮损失率的因素大小依次为解冻时间>解冻温度>解冻湿度,影响冷冻面团面条感官得分的因素大小依次为解冻时间>解冻湿度>解冻温度。采用线性加权法对2个指标进行加权分配得到面条冷冻面团的最佳解冻工艺为解冻时间56.5 min、解冻湿度74%、解冻温度36℃。     

冷冻微波解冻辅助水酶法提取芝麻油工艺优化

为了提高水酶法提取芝麻油提油率,采用冷冻-微波解冻预处理辅助提取,通过单因素实验和响应面设计,对预处理工艺进行优化。结果表明,加水量、冷冻时间、冷冻温度、微波解冻时间与提油率相关关系具有显著性(P0.05),多元回归分析也表明回归模型极显著(P0.001)。最佳预处理工艺条件:加水量48.00 m L,冷冻时间24.00 h,冷冻温度-9.00℃,解冻时间3.50 min,提油率为75.1339%。对预处理工艺进行优化可提高芝麻出油率,降低生产成本。     

响应面优化等电点法破乳工艺

水酶法提取大豆油过程中产生大量乳状液,需要进行破乳获得游离油。研究了破乳条件对破乳率的影响。采用等电点破乳方法,在单因素破乳试验基础上进行响应面优化,得到最佳破乳参数:破乳温度62.77℃,破乳时间34.26 min,破乳次数2.71,在此条件下,破乳率(98.08±0.62)%。采用透射电镜和光学显微镜观察,乳状液逐渐形成,乳状液中的油被蛋白质包裹,很难释放出来,通过等电点破乳,包裹油脂的蛋白质被破坏,油脂聚集在一起形成大油滴释放出来。     

响应面优化无机盐破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破除的问题,在单因素的基础上,选取NaCl浓度、盐反应时间、盐反应温度3个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS9.2进行响应面实验设计,确定了最佳破乳率下的反应参数条件。结果表明,最佳条件为NaCl浓度为5.6%,盐反应温度93.5℃,盐反应时间16min,破乳后油回收率最优值在87.92%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成乳状液中脂肪球粒径分布情况,通过比对发现无机盐破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。