红枣去核机及其槽轮机构仿真分析

设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。     

转盘式红枣自动去核专用设备

红枣深加工的去核工艺是最为重要的关键难题.在分析红枣去核专用设备目前的发展现状基础上,详细说明了转盘式红枣去核专用设备的工艺流程和工作原理、结构特点、总体组成,对红枣去核专用设备中的典型结构作了详尽的分析,提出红枣去核工艺中红枣振动式整理排队、挤压式扶正夹紧、压杆冲头柔性冲核等关键难题的解决方案.     

一种单工位红枣去核机去核结构的仿真分析研究

针对现有三工位去核机对不同大小和品种的红枣去核时需要更换不同规格的夹具,从而造成适应性差、工作效率低等问题,结合各类红枣的外观形状及枣核的尺寸参数,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种采用新型夹具的单工位去核机,包括去核机主传动系统的设计以及新型夹具和去核系统关键机构的设计;下夹具的旋转实现红枣的轴向定位,弹性架设计使夹具对不同红枣具有适应性,减去了去核机更换夹具的过程;利用UG软件建立单工位红枣去核机的样机模型,并结合去核系统的组成结构与工作原理,对去核系统的模型进行适当简化,再利用虚拟样机技术软件ADAMS对去核系统在工作状态下的运动规律与受力状况进行仿真分析;最后对单工位红枣去核机的去核系统进行模拟试验,验证其合理性。结果表明,去核率达95%,成品率达91.5%,平均果肉损失率为3.75%。该红枣去核机可以满足实际生产要求,去核效率达21600枚/h,高于现有红枣去核机的去核效率。     

小型红枣去核机料斗机械振动装置设计及仿真分析

为了提高红枣的上料速率,使红枣能准确落入枣杯,减少空杯率,对料斗的结构进行了设计,并在料斗处采用了直线往复式的机械振动装置。利用Adams软件对振动装置进行虚拟仿真分析,表明振动装置最佳工作转速范围为250~350 r/min以及400~425 r/min,红枣的上料效率最高。验证实验结果和仿真分析基本一致。     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

一种使用不完全齿轮机构传动的红枣去核机的设计

一种链板式三工位红枣自动去核机,最大特点在于其传动装置为不完全齿轮机构。链板式输送带速度提高时,抖动增大,不利于红枣定位。附加瞬心线板的不完全齿轮传动机构能够提高传动平稳性,减缓张紧力的衰降,降低红枣冲核时的定位误差,用以实现红枣的高效自动化去核。     

气力式自动投料机电气控制系统设计

文章主要介绍气力式自动投料机工作原理,通过对人机界面及PLC程序设计,可实现将不同储料仓的饲料按照目标值准确定量后及时输送到指定养殖池中或指定喷洒点。气力式自动投料机可实现养殖区域的定点、定量、定时的自动投料,降低人工劳动强度,提高投料效率和饲料利用率。     

转盘式红枣自动去核工艺中的枣形维护及对策

针对转盘式自动去核工艺设备中红枣外形维护的难题,从设备设计的角度提出了枣托定心机构的设计方案,采用封闭式槽形凸轮和凸块导向2种驱动方式,解决了转盘式红枣去核工艺中落枣、漏核槽宽度不等,中心不一的技术难题.使红枣去核在柔性冲压工艺过程中的表面破损率下降到5%以下,迎合了消费者心理,为提高红枣深加工的经济效益创造了有利条件.     

中心定位式山楂去核机的设计

介绍了中心定位式山楂去核机的整体结构和主要部件的结构设计。     

中心定位式山楂去核机的设计

介绍了中心定位式山楂去核机的整体结构和主要部件的结构设计。     

立式收线机传动系统设计

介绍立式收线机的基本结构,推导出收线机传动系统中电机功率计算的基本公式,得出收线机在已知条件下电机的额定功率和转速,通过与已有相似收线机功率、转速的对比,验证所得结果的准确性。在此基础上,计算出各轴主要动力参数,给出V带传动系统的结构参数,可为类似设备的传动系统设计提供参考。     

滚轮式红枣捡拾机的设计

针对我国新疆地区红枣人工捡拾,劳动强度大,捡拾效率低,成本高,而且延误红枣收获的最佳时期和延迟红枣的市场销售时间等问题,设计了一种滚轮式红枣捡拾机。介绍了该机的总体设计方案、工作特点及主要技术参数;通过对滚轮的运动受力分析来保证红枣捡拾效果,确定了主要工作部件的相关技术参数,设计了结构合理、工作性能良好、使用方便、工作效率高和通用性好的滚轮式红枣捡拾机,该机减少了果农捡拾红枣的工时成本,为红枣机械化高效捡拾提供了理论依据,对于推进新疆等地区红枣产业技术进步、提高红枣种植经济效益,具有十分重要的理论和实践意义。     

自动焊管机控制系统设计与开发

为了实现钢管的自动焊接,开发一种新型的自动焊管机,对自动焊管机的控制系统进行需求分析,给出软件的功能配置和体系结构。系统采用多MCU的总线式控制,为此设计各单片机之间的连接结构和通讯报文格式,应用状态机通过软件对通用端口进行扩展,以实现系统与伺服控制器的RS485通讯。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

新型鲜桃切分去核机设计与分析

[目的]解决鲜桃切片去核生产自动化的技术难题。[方法]设计新型鲜桃切分去核机,利用数学分析法对切片去核刀具进行简化和运动分析,得出该机构的运动特性方程和曲线图;利用SolidWorks Motion软件对切片去核刀具机构进行运动仿真分析,得出该机构的运动特性曲线图,验证数学分析的正确性,同时也验证切片去核刀具设计的合理性。[结果]该机利用PLC控制,包括鲜桃输送链上料、鲜桃定位、切片刀具运动等,通过现场试验结果分析,鲜桃切片去核机平均切分率达到99.39%,平均去核率达到99.15%,平均破坏率低于0.12%。[结论]该新型鲜桃切分去核机能够实现鲜桃的自动定位、切分、去核等。     

微型电动自卸车动力传动系统设计匹配与仿真研究

以微型电动自卸车为研究对象,根据微型电动自卸车的动力性设计目标要求,对其动力系统部件主要包括驱动电机、传动系统和动力电池进行了设计匹配选型。采用混合仿真的方法,利用ADVISOR(Advanced Vehicle Simulator)对该微型电动自卸车电机、电池及整车模型文件进行建立,再对其在循环工况下的动力性经济性进行仿真分析,其仿真结果表明,该微型电动自卸车的动力性和经济性与动力性设计要求完全吻合,即动力系统部件匹配合理。     

降雨自动监测报警机系统设计

山洪灾害往往造成较大的生命财产损失,特别是在偏远山区、通讯盲区和比较分散的农村村落,由于缺乏必要的雨水情监测预报设施和预警手段,再加上人们缺少相关的防御常识,使得该类地区的山洪灾害尤为严重。因此,适时现场提醒可能受到山洪灾害威胁的山区群众警惕山洪暴发,以便随时准备转移到安全地带,显得尤为重要。降雨自动监测报警机的研究就是针对这一问题而设计的一个适用性较好、制造成本较低、无需安装,无需操作,无人值守的现场监测预警装置。文章简述了系统结构、工作原理和推广应用价值及前景。     

衣柜式自动烫衣机

一种全自动烫衣设备,就象一个衣柜,衣服、裤子和裙子等悬挂在里面,由电脑分析其质料,依所需热能,产生分子热能,把衣服烫平.一次可烫十五件衣服,必要时加入压烫,三分钟内就可把衣服烫好.     

链条传动式双面刨梭机

织机上用的梭子经过一段时期运转后,梭子的角度必须进行整修,目前大多采用手工刨的方法。由于梭子是由压缩木制成,质地坚硬,每天整修数量又很多,故用手工操作劳动强度很高,效率又低。 在批林批孔运动的推动下,上棉九厂的修梭工人急于摆脱落后的手工操作,在兄弟厂的     

减压自动煮茧机温度控制系统设计与开发

煮茧温度对煮茧质量起到关键性作用,煮茧温度的掌控是煮茧工艺的重点和难点,传统煮茧通过手动调节蒸汽量,进行温度控制,无法做到温度的精准控制.减压自动煮茧机温度控制系统采用PLC模拟量控制,通过时序控制与模拟量温度控制相结合的方案,实现了煮茧温度精准控制,确保了煮茧工艺稳定,有效提高了煮茧质量.通过对减压自动煮茧机温度控制系统设计方案、软硬件设计以及系统应用等方面进行介绍,以便于使用者更好的对煮茧温度进行精准调节,提高煮茧质量,进一步提高生丝质量、产量,降低茧耗.