双酶协同水解猪皮制备胶原多肽工艺研究

以酶解产生的氨基态氮为指标,研究不同双酶组合、酶解温度、酶解时间、p H值、加酶量对酶解猪皮制备胶原多肽的影响。通过设计单因素试验和正交试验筛选出双酶酶解猪皮工艺的主要参数:最佳双酶组合为中性蛋白酶与碱性蛋白酶、酶解温度为50℃、加酶量3500 u/g、p H值为6、酶解时间5 h。进行高效液相色谱试验分析不同处理组合所得产物中氨基酸种类及含量,结果表明:3种双酶组合所得产物中氨基酸种类和含量均十分丰富,中性、碱性蛋白酶组合中氨基酸含量最高。     

双酶法制备梅花鹿鹿茸胶原多肽的工艺研究

目的:研究双酶水解鹿茸胶原蛋白制备鹿茸胶原多肽。方法:以梅花鹿鹿茸为原料,采用热水提取鹿茸胶原蛋白,先后加入2种酶酶解,测定酶解后鹿茸胶原多肽相对分子质量分布,根据单因素试验和正交试验确定两种酶的用量和酶解时间。结果:鹿茸胶原多肽的最佳工艺条件为:胃蛋白酶与鹿茸比(g:g)为1:100,酶解12 h,胰蛋白酶与鹿茸比(g:g)为1:100,酶解1 h,酶解得到的鹿茸胶原多肽相对分子质量小于3000约占60.65%,相对分子质量小于5000的约占88.16%,提取率为11.16%,蛋白质含量为89.07%。结论:采用双酶法提取制备鹿茸胶原多肽,相对分子质量小,易被人体消化吸收,该研究为鹿茸胶原多肽产品的开发和应用奠定了基础。     

木瓜蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的研究

以新鲜猪皮为原料,利用木瓜蛋白酶水解法制备胶原多肽,并对影响木瓜蛋白酶水解过程的各个因素进行研究.通过对猪皮水解度的测定,确定木瓜蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的最适pH为5,最适温度为60℃,最适酶量为0.9%,最适底物浓度为30%,水解时间3h.在此水解条件下,水解度达到14.91%.     

中性蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的研究

以新鲜猪皮为原料,利用中性蛋白酶水解法制备胶原多肽, 并对影响中性蛋白酶水解的各个因素进行研究.通过对猪皮水解度的测定,确定中性蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的最适pH为6.5,最适温度45℃,酶用量([EиS])0.5%,底物质量分数15%,水解时间4h,在此水解条件下,水解度达到12.94%.     

酶法提取生猪皮胶原工艺条件的研究

以生猪皮为原料,利用酶法提取胶原。对实验中各主要影响因素进行了分析,实验结果表明,以胶原提取率为指标,胃蛋白酶作用效果最佳;酶提取的最优条件为:4℃,m(酶)∶m(原料)=1∶50,72h;盐析的最优条件为:4℃,NaCl浓度4mol/L,36h。以优化后的工艺提取胶原,产率(以干重计)可以达到16%,纯度可以达到96.3%。测定了产物的紫外和红外光谱图,结果表明,利用胃蛋白酶提取的猪皮胶原最大程度地保持了其天然结构,可以应用于高附加值领域。      

酶法提取生猪皮胶原工艺条件的研究

以生猪皮为原料,利用酶法提取胶原。对实验中各主要影响因素进行了分析,实验结果表明,以胶原提取率为指标,胃蛋白酶作用效果最佳;酶提取的最优条件为:4℃,m(酶)∶m(原料)=1∶50,72h;盐析的最优条件为:4℃,NaCl浓度4mol/L,36h。以优化后的工艺提取胶原,产率(以干重计)可以达到16%,纯度可以达到96.3%。测定了产物的紫外和红外光谱图,结果表明,利用胃蛋白酶提取的猪皮胶原最大程度地保持了其天然结构,可以应用于高附加值领域。     

利用猪副产物酶法制备胶原多肽

近年科学研究发现,人体摄取蛋白质经酶消化后,并非主要以氨基酸形式吸收,而以肽的形式吸收;一些肽不仅能提供人体生长发育所需营养物质,同时还具有多种生理功能。猪副产物中含有丰富的胶原蛋白,利用蛋白酶水解胶原蛋白生产胶原多肽,对促进猪副产物的精深加工发展具有积极作用。本文介绍目前酶法制备胶原多肽研究进展,讨论影响酶解效果的因素,阐述了胶原多肽生理功能及发展前景。     

猪皮胶原的酶法提取

以工业化的蛋白酶为原料 ,采用 3种不同的工艺 ,对提取猪皮胶原的生物酶法进行了研究。研究发现 :猪皮的酶水解产物分子呈不连续分布 ,主要集中在某些分子量处 ,与碱法工艺明胶分子量的分布明显不同 ;且酶处理条件不同 ,水解得率与产物分子量的分布也不同。     

鳗鱼多肽水解物酶法制备工艺研究

通过单因素实验和正交设计实验进行鳗鱼骨酶解多肽水解物制备工艺研究,结果表明,新鲜鳗骨经清洗减菌预处理后,按1:1比例加入无菌水;然后加入以1:1:1比例混合的中性蛋白酶、复合蛋白酶远天23及风味蛋白酶0.3%,在p H值7.0、温度50℃条件下,水解6h,制备鳗鱼多肽水解物。在此条件下,新鲜鳗骨总氮提取率达71.4%,蛋白质水解率达达50%。鳗鱼多肽水解物风味良好,几乎无苦味。     

胶原多肽制备工艺优化的研究

采用不同测定方法确定明胶等电点为pH4.5～4.6.以明胶为原料,利用木瓜蛋白酶水解法制备胶原多肽并确定最佳工艺条件.结果表明:胶原多肽制备的最适条件为pH7.0.温度60C,明胶浓度6%,加酶量2000u/g,水解时间6h,此时多肽得率为85.38%,水解度为45.87%.傅里叶变换红外光谱分析表明,胶原多肽具有胶原和蛋白多肽的双重特征.     

胶原多肽制备工艺优化的研究

采用不同测定方法确定明胶等电点为pH4.5~4.6。以明胶为原料,利用木瓜蛋白酶水解法制备胶原多肽并确定最佳工艺条件。结果表明:胶原多肽制备的最适条件为pH7.0,温度60℃,明胶浓度6%,加酶量2000u/g,水解时间6h,此时多肽得率为85.38%,水解度为45.87%。傅里叶变换红外光谱分析表明,胶原多肽具有胶原和蛋白多肽的双重特征。      

鲢鱼鳞胶原多肽的酶法制备及性质研究

用微生物胶原蛋白酶对鱼鳞胶原蛋白进行酶解制备胶原多肽。采用正交试验优化提取工艺,优化的工艺参数为:40℃、6h和pH=7.5。SDS-PAGE结果显示,所制得的多肽分子质量主要分布在20.0 ku以下,表明胶原蛋白酶对胶原蛋白产生了明显的降解作用。对鱼鳞胶原多肽的性质进行分析,其外观为浅咖啡色,略有腥味,pI约为4.7,微生物学指标符合特级全脂乳粉标准。该鱼鳞多肽的自由基清除能力(S.A.)为15.89%,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的最小抑菌浓度分别为1.0 mg/mL和0.5 mg/mL。表明鲢鱼鳞胶原多肽在食品添加剂方面有一定的应用潜力。     

酶法从猪皮制备食用明胶工艺的研究

本文研究了用蛋白酶从猪胶皮中提取食用明胶的工艺过程和控制条件。猪胶皮经酸溶胀后,进行磨浆处理,在合适的条件下用1398中性蛋白酶水解,水解产物经提取、澄清、浓缩和干燥等过程即可得到明胶产品。本文用差示扫描量热法(DSC)测定了胶原蛋白的变性温度,用凝胶过滤色谱法测定了明胶的分子量分布。通过酶法工艺研究,大大缩短了明胶生产的周期,提高了产品的产量和质量,降低了成本,便于国内实现酶法制明胶的工业化。     

猪皮明胶抗氧化多肽酶法制备的响应面优化

在测量猪皮明胶蛋白质含量和氨基酸组成的基础上,采用不同酶水解猪皮明胶,根据水解产物对DPPH·自由基的清除率,筛选较适的蛋白酶。进一步在单因素试验基础上采用响应面法对筛选的酶进行水解工艺优化,获到较佳水解工艺条件。筛选的较适酶为木瓜蛋白酶,较佳水解工艺为:水解温度50.05℃,水解时间4.2h,pH6.16,酶含量4.0%,原料质量浓度为4.3%,在此条件下,水解物对DPPH·的理论清除率为89.1%,实验值为87.4%。在较佳工艺下水解明胶,可以获得清除率最大的抗氧化肽,开发高附加值的活性肽产品。     

猪皮胶原多肽螯合钙的制备及其结构表征

以猪皮明胶复合酶解胶原多肽和葡萄糖酸钙为原料,多肽钙螯合率为指标,在一定条件下制备多肽螯合钙。通过Plackett-Buiman（PB）和中心组合设计（CCD）,考察胶原多肽/水料液比、多肽/葡萄糖酸钙质量比、p H、反应温度、反应时间、搅拌时间、搅拌速度等因素对多肽螯合率的影响。结果表明:通过PB设计筛选出多肽/葡萄糖酸钙质量比、p H和反应时间为多肽钙螯合主要影响因素,经CCD优化确定最佳螯合工艺为多肽/葡萄碳酸钙质量比5.5∶1,p H6.0,反应时间130 min,胶原多肽/水料液比1.5∶100,反应温度60℃,搅拌速度30 r/min,搅拌时间20 min。在此条件下,多肽螯合率达78.3%。采用紫外光谱、红外光谱、扫描电镜、X衍射等手段,研究了猪皮胶原多肽螯合钙的结构,结果表明猪皮胶原多肽与钙形成了螯合物,且胶原多肽的氨基和羧基均与Ca2+发生了螯合反应。      

猪皮胶原多肽的体外抗氧化特性研究

以猪皮胶原多肽为原料,研究其羟自由基清除能力、还原能力、对Fe2+诱导的脂质过氧化抑制能力以及对猪油氧化的抑制效果,考察其体外抗氧化特性.结果表明:在10mg/mL～50mg/mL浓度范围内,猪皮胶原多肽具有一定的羟自由基清除能力、还原能力和对Fe2+诱导的脂质过氧化抑制能力,且随着浓度的增加抗氧化作用也增强,当浓度为50mg/mL时,对羟自由基的清除率为56.38％,还原力为0.909,对Fe2+诱导的脂质过氧化抑制率为43.34％;不同添加量的猪皮胶原多肽对猪油氧化均有明显的抑制作用,当添加量为2％时,抗氧化效果优于0.02％的叔丁基羟基茴香醚(BHA).猪皮胶原多肽具有一定的体外抗氧化作用.     

酶法制备芝麻粕多肽的工艺研究

通过单因素试验和正交试验分析,确定碱性蛋白酶Alcalase水解芝麻粕蛋白的最佳水解工艺条件为底物浓度70g/L、温度65℃、[E]/[S]为6%、pH8.0、水解时间3h。在此水解条件下,水解液水解度达到了31.3%。     

酶法提取猪皮胶原及其结构表征

利用胃蛋白酶提取猪皮胶原 ,并测定了所提取猪皮胶原的分子量、等电点、变性温度、紫外及红外吸收光谱 ,结果表明 :提取的猪皮胶原最大程度地保持了其天然结构 ,适合用作生物医学材料。     

猪皮胶原粉的制备工艺及功能特性研究

本研究在4℃条件下用弱酸加酶法提取可溶性胶原并干燥成粉,然后对已提取过的猪皮用60%乙醇溶液作载体进行胶体磨研磨,制备不溶性胶原粉。进一步对其进行胶原含量及功能特性的测定。结果表明：猪皮胶原粉的最佳制备工艺为：采用pH2.0 醋酸+0.2% 胃蛋白酶、料液比1:15 条件下提取猪皮48h,可溶性胶原溶出率为0.602%;剩余猪皮采用60% 乙醇载体研磨后干燥可制得不溶性胶原粉。所得胶原粉各项功能特性优良,通过羟脯氨酸含量测定得出可溶性胶原粉胶原纯度为95.1%,不溶性胶原粉胶原纯度为82.9%,工艺路线易于实现规模化生产。     

酶法水解鱿鱼皮制备多肽工艺的研究

分析了阿根廷鱿鱼皮的一般化学组成,并以其为原料,研究了酶的种类、加酶量、pH、温度及酶解时间对水解度(DH)的影响。采用正交实验对酶解工艺进行了优化,研究结果表明,复合蛋白酶水解鱿鱼皮制备多肽工艺的最适条件为:加酶量14000u/g、pH8.5、酶解温度50℃、酶解时间4h。在此条件下水解度可达20.7%。