枯草芽孢杆菌氨肽酶超滤提取技术

采用Ultra-flo超滤系统对经离心除菌、质量分数18%的(NH4)2SO4澄清的发酵液进行超滤浓缩和脱盐,为获得该过程中的高酶活回收率和膜通量,对其工艺条件进行了研究和优化;选用截留分子量为30 kDa的聚醚砜(PES)膜,操作压力为0.2～0.25 MPa,澄清发酵液初始pH值在5.5～6.5,浓缩倍数3倍;采用定时流加水的方式超滤脱盐,流加水体积控制为浓缩发酵液体积的10倍。在此优化条件下,超滤浓缩过程的酶活回收率达85%,超滤脱盐过程酶活回收率达79%,该过程可除去90%以上的盐,终浓缩倍数可控制为8～10倍;整个超滤过程的酶活回收率为67.15%,并且整个过程中膜通量维持在16 L/(m2.h)以上。     

响应曲面优化超滤分离花生粕活性肽的工艺

以花生粕为原料,采用双酶法酶解制备活性肽,应用不同截留分子量的超滤膜对酶解液进行分离纯化,通过单因素试验探讨原料液pH值、操作压力和时间等因素对花生活性肽超滤分离膜通量的影响,利用响应曲面法对超滤工艺条件进行优化.结果表明,最佳超滤工艺参数:选用截留分子量10kD的超滤膜,原料液pH8.2,压力0.25MPa下,超滤38.9min,膜通量可达到27.68L/(min·m2).超滤滤出液中氨基氮含量提高到4.6倍,氨基氮总量回收率达到90％左右,实现了样品的分离纯化与初步浓缩.说明超滤分离花生粕活性肽具有快速、方便、条件温和、操作简单等优点.     

超滤法浓缩阿魏酸酯酶和阿拉伯木聚糖酶混合酶制剂的研究

用截留分子量2万的中空纤维膜超滤阿魏酸酯酶与阿拉伯木聚糖酶的混合酶制剂。研究了超滤进口压力、超滤温度对膜通量和酶活的影响,确定了进口压力0.10～0.15MPa、超滤温度25～30℃为最佳操作工艺参数。酶的浓缩倍数可达7倍以上,使酶制剂更加方便保存。采用2次超滤的方法可以去除浓缩酶液中90%的低聚糖和阿魏酸等小分子物质,解决了酶制剂使用中的产物抑制问题。     

两步超滤法分离甘薯β-淀粉酶

采用50 k D和10 k D两种超滤膜对甘薯β-淀粉酶进行两步超滤,研究了超滤分离甘薯中β-淀粉酶的最佳工艺。结果表明,膜超滤中跨膜压力为0.12 MPa、超滤时间40 min、操作温度35℃、物料p H值为7.0。在此条件下,β-淀粉酶比活力为71 627 U/mg,纯化倍数为11.85,酶活回收率为82.79%,表明分离后的酶经十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析为单一条带。     

β-淀粉酶超滤纯化技术研究

甘薯淀粉生产中会产生大量的废水,其中含有大量β-淀粉酶。采用超滤技术对废液中的β-淀粉酶进行纯化,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:操作压力0.14 MPa,操作温度20℃,操作时间40min,料液p H 7.0,截留分子量为50 k Da,在此条件下,酶活纯化倍数5.6倍,酶活回收率78%,纯化效果较佳。     

超滤法提取发酵液中核黄素

采用截留分子质量(MWCO)为1000 Da、10 kDa和30 kDa的卷式膜,探索卷式膜超滤核黄素发酵液的可行性。对比分析超滤膜的杂质截留率和膜通量,发现MWCO为10 kDa的卷式超滤膜对核黄素具有较好的分离效果。通过研究操作压力、温度、流速及浓缩倍数对膜通量的影响,确定核黄素发酵液超滤的最佳条件为:温度30℃,流速5 m/s,操作压力0.2 MPa,浓缩倍数为3.8倍。超滤后,经过氧化结晶核黄素的纯度可达98.6%,总回收率达95%。     

超滤分离纯化菠萝蛋白酶的研究

采用超滤分离纯化菠萝蛋白酶,考察了超滤操作压力、温度、浓缩倍数等因素对膜通量和截留率这两个超滤的重要指标的影响,结果在理想状态(压力(0.184±0.007) MPa、温度(10±0.5)℃、浓缩倍数16倍)时,菠萝蛋白酶的纯化倍数达到89.4倍,酶活回收率相应达到79.3％,比TiO2多孔陶瓷柱层析纯化倍数多81.4倍,且回收率提高了31.3％.超滤法大大减少实验使用场地和设备使用量,酶活回收率好、所得比酶活率高,起到高度纯化的作用,而且此法操作简单、处理果汁量大,反映超滤法较适合生产高纯度菠萝蛋白酶.     

大豆乳清中β-淀粉酶的超滤提取技术研究

大豆乳清废水中含有丰富的β-淀粉酶。通过超滤技术对乳清废水中的β-淀粉酶进行浓缩回收,研究了膜截留分子量（MWCO）、操作温度、料液pH对超滤效果的影响。结果表明,选用MWCO 3ku的膜,在跨膜压差2bar、温度（25±3）℃、pH7的操作条件下,膜通量由初始的44L／（m^2·h）衰减至23L／（m^2·h）,平均通量达到35L／（m^2·h）;3-淀粉酶的酶活力可达到101U／mL,料液的浓缩倍数为10倍,酶活浓缩倍数约为9倍,总酶活的回收率为92％,浓缩液较高的B一淀粉酶酶活力为下一阶段的分离纯化奠定了基础,为大豆深加工废水综合利用提供了依据。     

正交试验优化银条多糖超滤浓缩工艺

以膜通量为指标,首先探讨操作压力、超滤温度和料液pH值3个工艺参数对超滤浓缩银条多糖的影响,在此基础上通过正交试验确定超滤浓缩的最佳工艺参数,最后通过测定清洗前后膜的水通量变化确定最佳的超滤膜清洗方法。结果表明超滤浓缩效果优于常规浓缩的效果,超滤浓缩银条多糖的最佳工艺参数为操作压力0.35MPa、操作温度30℃、料液pH6.5;最佳膜清洗方法为用40℃、pH8.5的NaOH溶液清洗0.5h,此时清洗前后纯水的膜通量相差9.00L/(m2.h)。     

超滤法浓缩菊糖果糖转移酶的初步研究

超滤浓缩的菊糖果糖转移酶粗酶根据用途可直接使用或进一步纯化,采用截留分子量为10kDa的Pellicon-2盒式超滤膜包,对菊糖果糖转移酶超滤浓缩进行了初步研究。结果表明,酶解菊糖产物为DFAIII;酶收率85%以上,膜通量减少至3.2L/m2·h;单位体积酶活(U/mL)增加8.5倍,比酶活达到6.7U/mg;再生后,膜通量可以恢复95%以上。     

微生物发酵谷氨酰胺转胺酶的超滤过程研究

将Streptoverticillium mobaraense发酵得到的谷氨酰胺转胺酶粗酶液进行凝胶层析,采用SDS-PAGE电泳得到了谷氨酰胺转胺酶的分子质量在37ku左右,pI值在8.7～9.0。对超滤过程TGase的酶活损失和超滤膜通量综合考虑,确定超滤过程温度控制在8℃左右比较适宜,在此基础上,考察了对膜通量有较大影响的酶液pH值和超滤压力等因素。实验结果表明,将料液pH调节到7.5左右,压力控制在0.20～0.25MPa比较理想。     

超滤在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用

本文叙述了内压管式超滤膜在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用。测定了运行中压力、流速及温度对通量的关系,并将两种不同孔径的膜对酶液的截留率、通量和得率进行了比较。结果表明:采用YM—300型超滤膜浓缩α—淀粉酶,其截留率达99％,通量为25L/m~2·h,得率约为90％,浓缩倍数可达10倍以上。     

超滤浓缩微生物胞外多糖PS-9415发酵液的研究

本文采用了截留分子量为70，000的平板超滤膜对微生物胞外多糖PS－9415的发酵液进行了超滤浓缩的研究。膜的透过通量受料液浓度，搅拌速度，操作压力等因素的影响。其中，降低料液浓度，增加搅拌，提高压差可以增加膜的透过通量。0．5％的多糖在室温,0.15MPa下超滤108min可浓缩2倍。     

柚苷酶固体酶制剂制备及贮藏稳定性的研究

以黑曲霉DB056发酵液为原料,研究柚苷酶固体酶制剂的制备工艺及其贮藏稳定性。结果表明:柚苷酶发酵液经预处理、浓缩、喷雾干燥后制成柚苷酶固体酶制剂。硫酸铵沉淀和乙醇沉淀对柚苷酶活力影响较大,α-鼠李糖苷酶和β-葡萄糖苷酶的回收率较低;超滤浓缩法对柚苷酶活力影响较小,不同浓缩倍数的粗酶液α-鼠李糖苷酶和β-葡萄糖苷酶的回收率均很高,大于97%。温度、空气和湿度对柚苷酶固体酶制剂稳定性影响较大,光照和紫外线对其稳定性影响较小。实际应用中,柚苷酶固体酶制剂应尽可能低温真空保存。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离提取工艺优化研究

【研究目的】采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过程妁影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件;【方法】以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率,采用L9（3^4）正交实验优化了超滤工艺条件;【结果】在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力在0．1～0．4MPa,温度在20～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大,而料液质量浓度的增加对多糖截留率影响较小．【结论】选择50kDa的超滤膜在压力0．3MPa、温度40℃、料液质量浓度0．8g/L的条件下,其膜通量以及多糖截留率最佳。     

甘南牦牛肝过氧化氢酶超滤纯化工艺及酶学性质研究

采用超滤工艺从甘南牦牛肝中分离纯化过氧化氢酶,得出的超滤最佳工艺为超滤膜截留分子质量250 kDa、超滤温度25 ℃、压力0.20 MPa、流速30 m/s、浓缩倍数为3倍。酶学性质研究结果显示,该酶最适温度、pH值分别为35 ℃和7.5,米氏常数（Km）值为53.8 mmol/L。     

乳源性促矿物元素吸收肽超滤技术的优化

采用超滤技术,对通过胰蛋白酶酶解制备的粗肽进行初步分离纯化,从而获得较高纯度的促矿物元素吸收肽。对超滤工艺中几个主要技术参数(超滤压力、料液初始稀释倍数、料液pH 值、料液温度)进行了研究,以膜通量、目标肽回收率和P/N(摩尔比)作为其结果的评价指标。结果表明：利用截留分子量为6000D 的中空纤维超滤膜,在超滤压力为0.125MPa、料液初始稀释倍数为4、料液pH5.5、料液温度45℃的条件下,以45min 作为一个超滤周期,能得到纯度最高和活性最大的促矿物元素吸收肽。该条件下获得的目标肽可以将NaH2PO4 和CaCl2 在体外产生沉淀的时间推迟15min,此时目标肽回收率为84.1%。     

中空纤维超滤膜浓缩胞外多糖PS-9415发酵液的研究

采用了截留分子量为50,000的内压式中空纤维超滤器对微生物胞外多糖PS-9415发酵液进行浓缩分离的研究。研究表明,膜的透过通量受温度、料液浓度、操作压力等操作参数的影响,其中高温、低浓度的料液在较高的操作压力下有较高的透过通量。经过稀释、离心除菌的发酵液比不经过处理的发酵液透过通量高,衰减慢。0.05MPa下对3%的料液3L超滤浓缩,可得到5.8%的浓缩液,多糖回收率为82.7%;0.1MPa下0.5%的料液可浓缩至2.95%,浓度提高了4.9倍。     

中空纤维超滤膜浓缩胞外参糖PS-9415发酵液的研究

采用了截留分子量为50,000的内压式中空纤维超滤器对微生物胞外多糖PS-9415发酵液进行浓缩分离的研究.研究表明,膜的透过通量受温度、料液浓度、操作压力等操作参数的影响,其中高温、低浓度的料液在较高的操作压力下有较高的透过通量.经过稀释、离心除菌的发酵液比不经过处理的发酵液透过通量高,衰减慢.0.05MPa下对3%的料液3L超滤浓缩,可得到5.8%的浓缩液,多糖回收率为82 7%;0.1MPa下0 5%的料液可浓缩至2.95%,浓度提高了4.9倍.     

水相酶解法菜籽蛋白提取液超滤工艺研究

对水相酶解法提取菜籽油与菜籽蛋白所得菜籽蛋白液进行超滤处理，研究超滤条件对超滤膜透过速率的影响，得出操作压力、温度、料液的pH、料液蛋白质浓度影响较大。试验结果表明，控制操作压力O．20-O．30MPa，温度50℃，料液pH9-10时效果较好。采用超滤工艺，所得菜籽蛋白不含毒素、纯度及回收率在90％以上，功能特性优于酸沉法。