响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化超声波提取北沙参多糖的工艺研究

采用响应面法(Response Surface Methology)优化超声波提取北沙参多糖的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取水料比、超声波功率、提取时间为影响因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的试验设计,以北沙参多糖的提取率作为响应值,进行响应面分析。通过分析得到的超声波提取北沙参多糖的最佳条件为:水料比为19:1,超声波功率为460W,提取时间为23min,在这个条件下,北沙参多糖的提取率为60.15%,与传统的热水浸提法相比,提取率提高了60%。     

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。     

响应面优化黄芪多糖的提取工艺

采用黄芪为原料,应用超声波提取改进黄芪多糖的工艺参数。以黄芪多糖得率作为指标,通过单因素试验考察提取温度、提取时间、液料比和提取功率4个因素对黄芪多糖得率的影响,通过中心组合试验设计和响应面分析优化黄芪多糖的提取工艺。结果表明:最佳提取工艺参数为提取时间87 min,液料比22∶1(m L/g),提取功率600 W。在此条件下,多糖的得率为6.07%。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

Box-Benhnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺研究

利用Box-Behnken响应面法对超声波辅助提取酸枣多糖工艺进行优化。在单因素试验基础上,选择超声波功率、超声时间和液料比为考察因素,以酸枣多糖提取得率为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察各个因素及其交互作用对酸枣多糖提取得率的影响。最佳提取工艺为:超声波功率为360 W,超声时间为23 min,液料比为45∶1(m L/g)。在优化提取工艺参数条件下提取3批酸枣,平均提取得率为(4.8±0.69)%(n=3)。利用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺,方法简便,预测性良好。     

响应面法优化马血中SOD超声波提取工艺研究

以SOD比活力为响应值,在单因素实验的基础上,筛选出超声时间、超声功率、超声温度三个对提取影响较大的因素,利用响应面法进行优化,并验证优化方案结果表明,SOD超声波提取的优化参数为:超声时间15min、超声功率220W、超声温度31℃.在此条件下,SOD比活力为77.5U/mg,与模型高度拟合.     

响应面分析法优化绞股蓝多糖提取工艺

以绞股蓝为原料,通过单因素实验和响应面分析法对超声波辅助提取绞股蓝多糖的工艺进行优化。实验确定绞股蓝多糖提取的最佳工艺条件为:料液比1:47,超声波功率为129W,超声波时间和温度分别为52min、100℃,绞股蓝多糖得率可达3.24%。     

响应曲面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺

目的：以野生沙葱种子经超临界二氧化碳萃取脱脂后的滤渣为材料,利用响应面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺。方法：在单因素试验的基础上,以水料比、提取温度、提取时间为影响因素,应用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,以多糖得率为响应值,进行响应面分析。结果：沙葱籽多糖提取的最佳工艺条件为水料比48.0:1(mL/g)、提取温度73.1℃、提取时间1.6h、超声波功率300W、提取次数2 次,沙葱籽多糖得率预测值为7.59%,验证值为7.47%,与预测值的相对误差为1.58%。结论：超声波法提取沙葱籽多糖能大大缩短提取时间,且方法简便、准确、高效。     

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。     

响应面法优化超声波辅助提取燕麦麸皮多糖工艺的研究

采用响应面法对燕麦麸皮多糖超声波辅助提取工艺进行了优化研究。在4个单因素试验基础上,选取超声温度、p H值、超声时间和超声波功率作为考察因素,以燕麦麸皮多糖提取得率作为评价指标,利用响应面法考察4个不同因素及其交互作用对燕麦麸皮多糖提取得率的影响。试验结果表明,燕麦麸皮多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度为66℃,p H值为9.2,超声时间为21 min和超声波功率为401 W。在此工艺参数的条件下提取了3批燕麦麸皮,多糖的平均提取得率为(7.48±2.6)%(n=3)。     

响应面法优化马血中SOD超声波提取工艺研究

以SOD比活力为响应值,在单因素实验的基础上,筛选出超声时间、超声功率、超声温度三个对提取影响较大的因素,利用响应面法进行优化,并验证优化方案。结果表明,SOD超声波提取的优化参数为:超声时间15min、超声功率220W、超声温度31℃。在此条件下,SOD比活力为77.5U/mg,与模型高度拟合。      

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

响应面法优化龙须菜多糖提取工艺

采用响应面法对超声辅助提取龙须菜多糖的工艺进行优化。在单因实验基础上,以多糖提取率为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明,龙须菜多糖超声辅助提取的最佳工艺参数为:超声时间10min、提取功率100W、提取温度90℃和液料比120:1mL/g。在该工艺条件下多糖提取率预测值为29.7979%,验证值为29.8724%。四种不同方法对多糖的脱蛋白效果显示,胰蛋白酶法具有良好的脱蛋白效果,可以较好地脱除蛋白,并使多糖损失减少。      

响应面法优化酶法辅助超声波提取毛葱水溶性多糖的工艺研究

以毛葱干粉为原料,采用响应面超声波辅助法考察pH、超声波处理时间和超声波功率对毛葱水溶性多糖得率的影响。得出提取的最佳工艺条件为pH5.0、超声波功率200 W、超声波处理时间40 min,毛葱水溶性多糖得率为15.23%,与超声波微波协同的方法相比,毛葱水溶性多糖得率提高了3.28%。     

响应面法优化龙须菜多糖提取工艺

采用响应面法对超声辅助提取龙须菜多糖的工艺进行优化.在单因实验基础上,以多糖提取率为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到优化组合条件.结果表明,龙须菜多糖超声辅助提取的最佳工艺参数为:超声时间10 min、提取功率100W、提取温度90℃和液料比120∶1mL/g.在该工艺条件下多糖提取率预测值为29.7979％,验证值为29.8724％.四种不同方法对多糖的脱蛋白效果显示,胰蛋白酶法具有良好的脱蛋白效果,可以较好地脱除蛋白,并使多糖损失减少.     

超声强化响应面法优化知母多糖的提取工艺

利用响应面法优化超声强化提取知母多糖工艺条件.在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验,以提取时间、液料比、超声功率和提取次数为影响因素,以知母多糖得率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合.在分析各个因素的显著性和交互作用后,结合实际操作得出知母多糖浸提的最佳工艺条件为:提取时间11...     

响应面法优化超声波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的超声波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究超声波提取温度、超声功率、超声波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定超声波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:超声波提取温度58℃,超声波处理时间20 min,超声波功率440 W,料液比选用单因素试验得到的最佳水平220∶1(m L/g),此时得到的平均提取率为10.31%。     

超声波辅助提取紫薯多糖工艺优化的研究

为了研究超声波辅助提取紫薯多糖的最佳工艺,在超声波频率60Hz下,考察超声波功率、提取温度、提取时间、液料比等4个单因素对紫薯多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对紫薯多糖的超声波辅助提取工艺进行优化。结果表明,紫薯多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为:超声波功率270W、提取温度44℃、提取时间84min、液料比46:1(m L/g),在此条件下,多糖得率为8.45%~8.75%,与理论预测值一致。与传统热水浸提法、超高压辅助提取法相比,采用超声波法的紫薯多糖得率分别提高了341.03%和46.01%。这表明,超声波辅助提取工艺可以有效地提取紫薯多糖。     

响应面法优化超声波辅助提取甘草多糖工艺

研究乌拉尔甘草多糖的超声波辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,选定超声波功率、提取时间和提取温度3 因素的3 个水平进行中心组合试验,建立甘草多糖提取率和纯度的二次回归方程,其决定系数分别为98.98%和91.67%。通过响应面分析及岭嵴分析得到优化提取工艺条件为超声功率580W、提取时间64.5min、提取温度64.6℃,该条件下多糖提取率预测值为9.62%,验证值为9.56%,是传统水浴浸提法提取率的3 倍多;多糖纯度预测值为71.36%,验证值为65.65%。红外光谱检测结果显示,超声波提取法与传统浸提法所得甘草粗多糖基本构成相同。