超大型储罐罐体及大角焊缝应力分析软件开发

容量较大的储罐一般为立式圆筒形储罐,当其容积超过10万立方米时,习惯上称为超大型储罐。超大型储罐罐体应力水平及大角焊缝的应力水平是影响超大型储罐安全的重要因素之一。文章采用ANSYS APDL语言,以超大型储罐罐体及大角焊缝为对象,实现了参数化建模、施加参数化载荷与求解以及参数化后处理结果的显示,从而实现参数化有限元分析的全过程。然后采用Mirosoft Excel界面输入数据,并利用Mirosoft Excel VBA语言将APDL所需要的参数信息输出,进行了超大型储罐罐体及大角焊缝应力分析软件的二次开发,从而大大简化有限元分析处理的过程。在软件中只要输入相应的几何设计参数、材料参数、载荷参数等输入参数,就可以方便地进行罐体及大角焊缝的应力分析。软件可以对15万至20万立方米的超大型储罐罐体及大角焊缝进行参数化分析,可以计算 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中所规定的罐体自重、液体静压力、风载荷以及地震载荷等载荷作用下的应力和变形分布情况。     

大型在役储罐底板强度衰减评价分析

油田大型在役原油储罐长期服役后因储存油品具有腐蚀性和油品液位的升降使储罐底板载荷动态变化,底板的力学性能将不断下降。文章通过现场抽取腐蚀后储罐边缘底板,在试验室进行力学测试,基于试验结果给出立式储罐强度衰减评价标准。     

基于Abaqus的冲击载荷下材料起裂韧度确定方法

本文发展一种基于Abaqus软件同时考虑冲击荷载和裂纹发展的动态应力强度因子求解方法。三点弯曲梁模型用来演示冲击荷载作用下其裂纹发展时,动态应力强度因子的求解方法,并与文献结果进行对比。然后,分别求解裂纹不变载荷快速变化下的动应力强度因子,以及在载荷不变裂纹快速扩展情况下的动应力强度因子,通过对比研究发现本文方法可以有效的模拟构件在冲击载荷下的断裂破坏过程。     

Φ1500mm宽幅铸铁烘缸设计研究

介绍Φ1500mm铸铁烘缸在工作状况下所承受的各种载荷及其应力计算方法。通过详尽的有限元应力分析,说明自重、冷凝水重及毛毯张力载荷对宽幅烘缸的强度和刚度具有重大影响,提出适合于宽幅尺寸的Φ1500mm烘缸缸盖结构尺寸的改进实例,并验证其安全性。     

双向载荷下双轴向经编柔性复合材料有限元模拟

柔性复合材料在日常使用过程中不仅常常受到双向及多向拉伸载荷的作用,而且在有小裂缝的情况下还会继续使用。为更好地了解双向载荷下双轴向经编柔性复合材料拉伸和开缝撕裂性能,为材料性能评价及预测提供理论参考。本文利用有限元方法对双向载荷下双轴向经编柔性复合材料拉伸和开缝撕裂的应力应变曲线进行模拟,特别对三种不同加载比率下双向拉伸和双向载荷下开缝撕裂的应力应变曲线进行计算模拟。结果表明：有限元模拟的双轴向拉伸及开缝撕裂的应力应变曲线与试验结果在弹性阶段的拟合精确度很好,但材料屈服后拟合值偏大;不仅可以模拟现在试验可以测试的1：1加载比率下材料的应力应变曲线,而且可以模拟目前试验无法完成的其它任意载荷比下的应力应变曲线。     

1500mm宽幅铸铁烘缸设计研究

介绍1500mm铸铁烘缸在工作状况下所承受的各种载荷及其应力计算方法.通过详尽的有限元应力分析,说明自重、冷凝水重及毛毯张力载荷对宽幅烘缸的强度和刚度具有重大影响, 提出适合于宽幅尺寸的1500mm烘缸缸盖结构尺寸的改进实例,并验证其安全性.     

起重机应力测试技术与分析

为确保港湾服役的大型起重机的长时间运转的可靠性,对其应力测试科技在不同载荷状况下的承受能力实施定时评估是极为重要的。文章会对一部使用时间为二十五年的港口门座起重机实施现场应力测试,并通过对应的参数处理转变成应力。本次应力测试还对后续的典型载荷测算与疲劳寿命换算有着极大的意义。     

谷朊粉干燥系统中造粒机的设计及其静强度有限元分析

通过对谷朊粉干燥传统造粒方法的分析,提出了改进方法.用Solidworks 建立了改进后造粒机的三维实体模型.并用有限元方法,研究了其在载荷作用下的变形、应力分布.     

Ф3660铸铁烘缸疲劳分析

对Ф3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算,获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅,并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析.     

φ3660铸铁烘缸疲劳分析

对φ3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算，获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅，并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析。     

LNG 罐式集装箱框架结构的强度分析

通过有限元法计算分析LNG罐式集装箱在常温环境下,考虑动态惯性力影响后结构的应力水平,直观地分析出其框架在受载情况下的应力情况;对框架的结构设计提出了改进意见,使框架结构设计更加合理,以提高罐式集装箱的安全可靠性。     

螺带式桨叶带宽对搅拌槽内油制辣椒固液两相流的影响

对油制辣椒固液两相流在搅拌槽内的流动情况进行数值模拟分析,选取螺带式桨叶,分析不同带宽条件下,搅拌槽内流体的速度场、密度场、各相体积分数分布规律。结果表明:螺带的带宽对搅拌槽内流体的流动分布有着较大的影响,通过比较不同带宽桨叶可知,适当地增加带宽可以增加固液混合体的搅拌轴向速度,搅拌槽内湍流区域增加,固液搅拌均匀、效果明显变好。分析结果为油制辣椒卧式搅拌槽的设计提供了理论依据,具有一定的实际应用意义。     

螺带式桨叶带宽对搅拌槽内油制辣椒固液两相流的影响

对油制辣椒固液两相流在搅拌槽内的流动情况进行数值模拟分析,选取螺带式桨叶,分析不同带宽条件下,搅拌槽内流体的速度场、密度场、各相体积分数分布规律。结果表明：螺带的带宽对搅拌槽内流体的流动分布有着较大的影响,通过比较不同帯宽桨叶可知,适当地增加带宽可以增加固液混合体的搅拌轴向速度,搅拌槽内湍流区域增加,固液搅拌均匀、效果明显变好。分析结果为油制辣椒卧式搅拌槽的设计提供了理论依据,具有一定的实际应用意义。     

基于CFD模拟的七烯甲萘醌发酵过程优化

七烯甲萘醌(menaquinone-7,MK-7)是维生素K₂的重要组成部分之一,前期研究发现,摇瓶培养条件下MK-7的最高产量远高于搅拌釜反应器培养条件下的最高产量。为缩小从摇瓶放大至3 L搅拌釜反应器带来的差异,使用计算流体力学(CFD)及动态吸收法对不同转速下摇瓶与搅拌釜反应器内的剪切力及氧气传递性能进行比较,并探讨氧气供应及剪切力对枯草芽孢杆菌BS20菌体生长与MK-7合成的影响。结果表明,充足的氧气供应对菌体生长及MK-7合成有促进作用,但过高的剪切力会对菌体产生破坏作用,降低MK-7的产量。基于上述结果,在3 L搅拌釜反应器中,以较低搅拌转速(400 r/min)保证低剪切力,同时采用通富氧空气(氧气体积分数55%)的方式提高供氧水平,MK-7产量达到296.25 mg/L,比对照批次(氧气体积分数21%)提高152%,达到摇瓶培养最高水平的79%。本研究在搅拌釜反应器中所采用的降低搅拌转速、提高进气氧体积分数的方法,能够有效提高对剪切敏感且高好氧微生物的发酵性能。     

基于ANSYS Workbench的胶带硫化罐吊装机械手动力学研究

为了研究胶带硫化罐吊装机械手整机的动力学特性,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立有限元模型并对其进行了静态结构分析、模态分析和谐响应分析,得出了吊装机械手的静态结构应变、前6阶模态和在额定负载作用下的谐响应特性。通过对结果的分析,找出了该机械手Z轴的刚度和伺服电机的运动参数是影响该机械手稳定性的主要因素,为后续优化设计和控制系统设计提供了理论依据和参考。     

沙城产区陶罐发酵雷司令干白葡萄酒品质及香气成分分析

以沙城产区雷司令葡萄为原料制备干白葡萄酒,对照陶罐发酵和不锈钢罐发酵干白葡萄酒理化指标、香气成分和感官分析。结果表明,陶罐发酵雷司令干白葡萄酒总糖、总酸、挥发酸及干浸出物含量分别为3.05 g/L、7.05 g/L、0.10 g/L、20.8 g/L,其酒精度和pH值（10.35%vol、3.30）低于不锈钢罐发酵雷司令干白葡萄酒（11.65%vol、3.34）（P＜0.05）;陶罐和不锈钢罐发酵干白葡萄酒均检测出81种香气物质,陶罐发酵雷司令干白葡萄酒气味活力值（OAV）＞1的物质有11种,以萜烯类为主,特征香气为花香;不锈钢罐发酵雷司令干白葡萄酒OAV＞1的物质有15种,特征香气为果香。陶罐发酵雷司令干白葡萄酒的感官评分（95.3分）高于不锈钢罐发酵雷司令干白葡萄（92.2分）。结果显示,陶罐发酵雷司令干白葡萄酒的品质较好。     

浅析反应罐制造中如何防止和减少焊接应力与变形

针对制盐企业卤水反应罐制造过程中,容易出现的焊接应力与变形对整台设备结构及安装带来的影响进行原因分析,并制定相应对策措施来防止和减少焊接应力与变形,从而提高反应罐制造质量水平。     

不同工况下钢架木箱有限元分析及优化设计

基于钢架木箱的结构特点和结构力学建立有限元分析模型,采用Abaqus软件分析木箱在静置工况、海洋运输颠簸倾斜30°工况、叉车搬运工况及垂直吊装工况4种工况下的受力和变形情况,并根据有限元计算结果优化设计钢架木箱的钢结构。计算分析结果表明:木箱底部添加并优化钢结构能够有效提高箱体的强度,有限元分析方法能有效提高产品设计的效率和质量。     

基于失效模式分析的脱硫罐全面检验

基于脱硫罐结构以及脱硫工艺分析,研究脱硫罐的失效模式,应力集中是其产生裂纹导致疲劳失效的主要原因。在此基础上采用宏观检查、超声波测厚、表面磁粉检测等检测方法对脱硫罐进行全面检测,安全评定脱硫罐的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备安全、长周期运行。     

固体通量法评价沸石强化A/O脱氮中试工艺

利用固体通量法对沸石强化A/O脱氮工艺中试装置进行了实验研究.结果表明:该装置二沉池极限固体通量GL为202.5 kg/dm2,设计横截面积应大于1.54m2,而实际中试装置二沉池横截面积偏小,应通过改变运行参数来保证二沉池正常运行.当负荷发生变化时,可以通过固体通量分析来改变操作条件,以保证系统正常运行.