番茄酱生产线自动除杂选果装置的研制及试验

番茄酱厂依靠大量人力捡拾清除杂质,费时费工,效率低,食品卫生也难以保障。研制可替代人工清理杂草及杂质的自动除杂选果装置,主要由支架、滚筒、防滑花纹传送带、侧挡板、挡杂板、电动机、减速机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,当除杂选果机工作角度在25°~45°时,装置选果率和除杂率高,且番茄滚落速度快,适合连续处理大量含杂质原料,几乎可以达到100%的果料与非果料杂质的分离。     

饲料厂除杂分离筛配置的探讨

本文对配置在主混合机之后的除杂分离筛前后样品的测定表明，不添加液体组分的粉状饲料，在混合工序完成以后再经除杂分离，将使饲料的混合质量变差；在不改变工艺设备的情况下，抽取除杂分离筛的下层筛网能减小不利影响，且不影响除杂效果及生产能力     

闭式五面筛滚烟梗分选机的设计与应用

为解决打叶复烤企业使用振动筛分机进行烟梗筛分时存在长梗品质不稳定、能源消耗高以及生产场所粉尘污染严重等问题,采用多边形滚筒筛技术设计了闭式五面筛滚烟梗分选机.该机由带有扒料杆的有轴五面筛滚筒以及带有间歇式翻板自动出料装置的封闭式筛分仓组成,能够替代原有的多台振筛和输送机进行烟梗筛分,并具有排尘和冷却功能.应用效果表明,长梗率提高约13百分点,长梗包装温度下降5～10℃,烟梗筛分全程功耗≤7.5 kW,节电360 kW· h/d;筛分后长梗纯净无碎叶,较好地解决了需要人工清理筛网堵塞物的问题,降低了设备运行的振动噪声和粉尘污染,提高了打叶复烤出片率.     

风选与光选结合除杂模式在打叶复烤线的应用

烟叶在种植、收储和制烟加工过程中,不可避免地会混入部分非烟杂物,给卷烟工业企业加工的卷烟成品带来极大的质量隐患。打叶复烤加工作为烟叶调拨链上最后一个把关环节,通过技术手段将混杂在原烟物料中的非烟物质挑选出来,对杜绝非烟杂物进入片烟成品起到至关重要的作用。文章基于传统打叶前杂物剔除方式存在的问题,对风选与光选结合提高杂物剔除率的措施进行研究,依次论述了工作原理和工艺流程设计,并对这一措施的应用效果进行阐述,最终得出结论——在打叶复烤生产加工环节中,采用风选与光选结合的选杂模式,即通过风力浮选分类后光电除杂机智能剔杂和人工挑选除杂,能最大限度地剔除非烟杂物,提高产品片烟的纯净度。通过技术统计,与传统的人工选杂模式相比,该选杂模式的杂物剔除能力提升超过50%。     

玉米在旋转筛内的运动机理

鼠笼式旋转筛是大型工厂清理玉米杂质的主要设备,通过分析玉米在旋转筛面内的运动机理,确定旋转筛最合理的工作参数,为设备的选用和调整提供参考。     

一种蛤蜊分级除杂装置的设计

为改进传统人工方式分拣蛤蜊的诸多不利,根据蛤蜊的生物性状特点利用离心法和不同密度原理设计一种能解决蛤蜊分级筛选及去除杂质功能的装置。该装置由三级分级环组成不同间隙的滚筒对不同壳厚蛤蜊进行筛选、清洗。经过仿真分析,装置的结构强度及刚度满足设计需求。     

压力筛棒条式筛鼓的质量检测

筛鼓是压力筛的重要部件,其质量的好坏直接影响筛选效率、筛选质量及筛鼓本身的寿命。本文从筛鼓外观总体质量情况、几何尺寸质量及缝宽质量等方面探讨了压力筛棒条式筛鼓的质量检测及其影响。     

谷物选筛设备在芝麻清理中的应用

本试验以平舆康博汇鑫油脂有限公司工厂为基地,研制和改制谷物选筛设备,使其适应芝麻的加工工艺;根据芝麻形状、大小、比重、气体动力学性质等物性参数进行分析,改进谷物清理中振动清理筛、平面回转筛、比重去石机、风力分选机等设备在芝麻加工工艺中的性能参数,从而达到去除杂质,减少芝麻破损,减低能耗,保证芝麻成品纯质率,从而使芝麻原料在下一步食品行业中能够得到高效应用,保证产品卫生安全、达到产品质量标准的要求。     

压力式筛浆机筛鼓的结构改进

压力式筛浆机简称压力筛，是目前一种先进的筛选设备。通过对国内大部分造纸企业的考察、调研分析得知，筛鼓是典型的易损件，现在国产筛鼓的使用寿命平均在2～3个月。比如1．2m^2压力筛筛鼓，现在国产价格为1．3万元左右，这样一台压力筛一年需用4～6个筛鼓，价值为5．2万～7．8万元左右，一条100t／d废纸生产线大约需要5台压力筛，这样一年需要26万～39万元的筛鼓配件。为此，我们对筛鼓进行了专门研究，设计出一种新型筛鼓。     

基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置的设计

基于伺服原理设计一款鸡蛋果自动加工装置,包括理论计算分析和整体结构设计。试验研究表明:基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置平均每小时可加工鲜果1.1t,肉汁制得率可达到28%,肉汁质量优,纯度高,所含杂味极少,果皮收集率可达97%,比P6G-300型破果机耗能减少26%,具有自适应性,能根据果实大小不同及时调整处理,在快速分离优质肉汁的同时收集果皮和种子。     

圆形水果自动分选和贴标签机的设计与应用

针对农户依靠人力完成自种圆形水果分选和贴标签存在的效率低下问题,提出一种分选和贴标签一体化模式的解决方案,设计一款能够实现圆形水果自动分选和贴标签任务的机器。该机器主要包括滚筒式分选装置和自动贴标签装置,通过对整机结构和各主要部分工作原理的阐述以及主要单元参数的理论计算,确定各部分的最优涉及参数。试验结果表明,自动分选和贴标签样机能够自动完成分选和贴标签的工作,水果分选正确率达97%,贴标签合格率达98. 7%,分选用时约为人工用时的1/2。样机的制作成本远低于目前商业化的分选和贴标签机器,为小型农户完成自种圆形水果的分选和贴标签任务提供了一种新方法。     

全自动免疫磁珠分选系统检测沙门氏菌

目的研究全自动免疫磁珠分选系统对国标沙门氏菌检测方法的改进效果。方法从肉鸡专项监测中选取106份样品,采用全自动免疫磁珠分选系统和GB 4789.4-2010《食品微生物学检验沙门菌检验》进行沙门氏菌对比检测。与国标法相比,全自动免疫磁珠分选系统取消了SC和TTB增菌,经BPW增菌后直接使用系统富集目标菌并接种显色平板。结果免疫磁珠法阳性检出率为32%,国标法阳性检出率为31%,二者无显著性差异(P0.05)。但磁珠法取消了二次增菌的步骤,检测时间比国标法节省24 h,且平板上的单个菌落生长率和菌株特异性也更好。采用磁珠法检测的106份样品中,有34份样品检出可疑显色菌株,都有单个可疑菌落生长,最后均鉴定为目标菌沙门氏菌;采用国标法有38份样品检出可疑显色菌株,其中3份无单个可疑菌落生长经再次转种,最后有5株经鉴定为嗜水气单胞菌等干扰性杂菌,仅33株为目标菌沙门氏菌。结论全自动免疫磁珠分选系统特异性好、单个菌落生长率高且检测时间短,可以用于食品中沙门氏菌检验。     

隔膜泵材料组装加工自动控制装置设计

论述了隔膜泵材料在组装加工过程中的自动控制,解决了国内隔膜泵生产中泵盖材料的组装加工过分依赖手工操作的问题,可以实现泵盖安装过程中的自动化。     

动态称重式果品分选机设计与试验

目的：解决中国鲜果人工分选准确率低、效率低、劳动强度大和生产成本高的问题。方法：基于果品质量分类法研制一款新型动态称重式果品分选机,该机具基于高精度称重单元采集的果品质量,然后经信号处理模块和PLC协同对采集的数据进行处理并控制起弹器,根据水果质量实现果品的分级。该机具可连续实现果品（直径≤126 mm）的上料、称重、分选作业。结果：当分选效率分别为18 327,14 400,10 473个/h时,分选准确率平均值分别为95.31%,96.12%,97.13%,损伤率分别为1.09%,1.11%,1.15%;水果分选速度显著影响分选的准确率,对果品损伤率影响不明显。结论：该新型动态称重式果品分选机能够在保持分选准确率＞95%的前提下有效提升果品分选的效率且对果品损伤较小。     

蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置设计

设计了一种蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置。该装置能实时监测鱼面厚度和装置运行速度,利用最小二乘法计算与其相对应的蒸汽量,通过控制器实现蒸汽量的智能化控制;同时采用电机驱动传动轴,带动传送皮带运转鱼面,完成鱼面机的压—蒸—切一体化自动操作。该装置保证了鱼面加工的质量,同时为鱼面加工制作的高效化、节能化提供技术支持。     

基于网络环境的食品分拣视觉检测系统设计

以网络环境为基础,对食品分拣视觉检测系统进行研究,通过分析食品分拣系统的设计要求和设计原理,建立食品分拣系统结构模型,并以面包为对象进行食品中心位置检测试验,结果表明:试验误差范围在-1%~4%,满足分拣视觉处理的精度要求,可为其它工业自动化分拣系统设计提供参考。     

基于改进光滑滑模阻抗控制的水果分拣机械人夹持机构控制方法

针对目前串类水果自动无损分拣机构存在的不足,在水果自动分拣机器人系统体系结构的基础上,提出了一种将时延估计和光滑滑模阻抗控制方法相结合的串类水果自动分拣机器人夹持机构控制方法.利用时延估计方法实时获取串类水果自动分拣系统夹持机构动力学模型,进一步设计了自适应规则调整的光滑滑模阻抗控制方法,通过仿真和试验进行了验证.结果...